一种核电智能垫片存储柜
技术领域
本发明涉及核电设备技术领域，特别涉及一种核电智能垫片存储柜。
背景技术
用于核电设备的片板材通常体积庞大、重量高、规格尺寸大小不一，例如核级石墨增强板、常规岛垫片、无石棉纤维垫板、聚四氟乙烯垫板等。现有技术中，上述所述的核电设备的片板材通常分为原料片板材和成品片板材，在存放时，一般单独存储在不同的柜体内，并且由于片板材体积庞大、重量高且规格尺寸大小不一，致使柜体内的空间利用率极低。此外，原料片板材和成品片板材分别单独存储，需要多个柜体来实现垫片的存储和管理，较为占用场地和增加存储成本。核电站在加工原料垫片和使用成品垫片时，需要对成品垫片和原料垫片分别建立单独的管理系统，信息难以交互，管理效率低下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够实现核电垫片智能存储、空间利用率更高、管理效率更高的核电智能垫片存储柜。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种核电智能垫片存储柜，包括：
组合柜体，内部具有至少一个原料区和至少一个成品区，所述的成品区和所述的原料区分别包括多个片材存储格，多个所述的片材存储格沿上下方向堆叠布置，各个所述的片材存储格内活动设置有可抽拉层板；
至少一个第一门机构，包括第一柜门和第一门锁，所述的第一柜门活动连接在所述的组合柜体上且用于遮蔽所述的原料区，所述的第一门锁设置在所述的第一柜门与组合柜体之间且其被配置成驱动所述的第一柜门从所述的组合柜体上打开或关闭在所述的组合柜体上；
至少一个第二门机构，包括第二柜门和第二门锁，所述的第二柜门活动连接在所述的组合柜体上且用于遮蔽所述的成品区，所述的第二门锁设置在所述的第二柜门与组合柜体之间且其被配置成驱动所述的第二柜门从所述的组合柜体上打开或关闭在所述的组合柜体上；
控制单元，包括控制器和HMI人机交互界面，所述的控制器与所述的HMI人机交互界面通讯连接，所述的控制器与所述的第一门锁和所述的第二门锁分别控制连接，
所述的HMI人机交互界面被配置成接收、存储并输出显示用户输入的参数信息，所述的控制器被配置成基于所述的HMI人机交互界面接收的用户输入的参数信息来控制所述的第一门锁和所述的第二门锁分别工作。
上述技术方案中，优选的，所述的原料区还包括至少一个卷材存储室，所述的卷材存储室沿上下方向延伸，所述的卷材存储室内设置有卷轴机构，所述的卷轴机构被配置成供卷材收卷在其上或将卷材从其上进行放卷。
上述技术方案中，优选的，所述的组合柜体包括第一柜体和第二柜体，所述的第一柜体和所述的第二柜体沿左右方向相对布置，所述的控制单元和所述的卷材存储室分别设置在所述的第二柜体内。
上述技术方案中，优选的，所述的卷轴机构包括圆盘和滚轴，所述的圆盘绕一中心线可转动的设置在所述的卷材存储室内，所述的滚轴安装在所述的圆盘上，所述滚轴的轴心线与所述的中心线相重合。
上述技术方案中，优选的，所述滚轴的一端部铰接在所述的圆盘上，另一端部通过一弹性伸缩结构与所述卷材存储室内壁可拆卸的连接，所述的弹性伸缩结构被配置成将所述的滚轴与所述卷材存储室的内壁抵紧接触或相脱离。
上述技术方案中，优选的，所述的弹性伸缩结构包括卡块和弹性件，所述的卡块沿滚轴的轴向可往复移动的设置在所述滚轴一端部上，所述的弹性件设置在所述卡块与所述卷材存储室的内壁之间。
上述技术方案中，优选的，所述的中心线沿上下方向延伸。
上述技术方案中，优选的，所述可抽拉层板的上表面和下表面上均复合有一层由PE板材构成的软保护层。
上述技术方案中，优选的，所述的第一门锁和所述的第二门锁均为电插锁，所述的HMI人机交互界面为西门子触摸屏。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本案在柜体内部分别设置原料区和成品区，且两个区均包括多个片材存储格，可根据片板材的规格来设计片材存储格，优化存储空间；通过设置第一门锁、第二门锁、控制器和HMI人机交互界面，用户可借助HMI人机交互界面来输入参数信息并形成记录，例如，原料垫片和成品垫片的数量、规格尺寸、存取历史等信息，控制器基于HMI人机交互界面接收的用户输入的参数信息来控制各个门锁机构分别工作，从而实现原料片材和成品片材的分别存取，实现核电垫片的智能化管理，提高管理效率。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的主视示意图；
图3是本发明的立体示意图(对应原料区的多个片材存储格的第一柜门处于打开状态，且其中一个可抽拉层板处于半抽出状态)；
图4是本发明的左视示意图；
图5是本发明的立体示意图(对应原料区的卷材存储室的第一柜门处于打开状态)；
图6是本发明的卷轴机构的结构示意图；
图7是图6中所示卷轴机构的卷轴一端部转动角度后与卷材存储室内壁上的弹性伸缩结构相脱离的使用状态示意图；
其中：100、核电智能垫片存储柜；
1、组合柜体；11、第一柜体；12、第二柜体；13、原料区；14、成品区；15、可抽拉层板；151、软保护层；111、片材存储格；112、卷材存储室；
2、第一门机构；21、第一柜门；
3、第二门机构；31、第二柜门；
4、控制单元；41、HMI人机交互界面；
5、卷轴机构；51、圆盘；52、滚轴；53、中心线；54、弹性伸缩结构；541、卡块；542、弹性件。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。以下实施例中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”与图1中所示的各个位置关系分别相对应。
如图1至图5所示，核电智能垫片存储柜包括一呈长方体的组合柜体1，该组合柜体1包括第一柜体11和第二柜体12，第一柜体11和第二柜体12沿左右方向相对布置。
如图3所示，第一柜体11内部具有一原料区13和一成品区14，原料区13位于成品区14的下侧。原料区13包括多个片材存储格111，原料区13内的多个片材存储格111沿上下方向堆叠布置。在原料区13的多个片材存储格111内可存储如核级石墨增强板、常规岛垫片、无石棉纤维垫板、聚四氟乙烯垫片等片板材，这样的片板材的通常规格尺寸较大，一般情况下，可存储的垫片的长*宽*高为2000㎜*2000㎜*3.5㎜左右，重量在20KG～30KG左右；当然，可根据所要存储的垫片的具体规格尺寸来设计片材存储格111的内部尺寸。成品区14内仅设有一个片材存储格111，当然，也可根据所要存储成品垫片的数量设计多个并且各个片材存储格内可存储一片或者多片核电垫片。
各个片材存储格111内活动设置有可抽拉层板15，该可抽拉层板15的左右两侧与第一柜体11的内壁之间设置有滑轨或滑槽一类的滑动副结构，类似抽屉的结构，可自由地将该可抽拉层板15从第一柜体11内抽出。为了避免在抽出可抽拉层板15过程中，导致垫片的表面被划伤等缺陷，在可抽拉层板15的上表面和下表面上均复合有一层软保护层151，该软保护层151由PE板材构成。当然，也可采用其他软质材料构成软保护层151。本例中，可抽拉层板15的设计承重在50KG～200KG，以适应不同规格、不等数量的核电垫片的存储作业。
第一柜体11上安装有一个第一门机构2和一个第二门机构3，第一门机构2位于第二门机构3的下方。第一门机构2包括第一柜门21和第一门锁，第一柜门21为左右双开式柜门，左右双开式柜门用于遮蔽原料区13的片材存储格111，其通过转轴分别转动连接在柜体的左右两侧部，该左右双开式柜门由透明材质制成，例如透明亚克力板材，方便用户透过柜门查看柜体内部情况。第一门锁设置在第一柜门21与第一柜体11之间，该第一门锁为电插锁，可接收控制信号(如开关门信号)来驱动第一柜门21关闭在第一柜体11上或从第一柜体11上打开。
第二门机构3包括第二柜门31和第二门锁，该第二柜门31为掀开式柜门，掀开式柜门用于遮蔽成品区14的片材存储格111，其通过转轴转动连接在第一柜体11的上侧部。第二门锁设置在第二柜门31与第一柜体11之间，该第二门锁为电插锁，可接收控制信号(如开关门信号)来驱动第二柜门31关闭在第一柜体11上或从第一柜体11上打开。
结合图4、图5所示，第二柜体12内具有一原料区13和一成品区14，原料区13位于成品区14的右侧。原料区13包括两个卷材存储室112，该两个卷材存储室112沿左右方向相对布置，各个卷材存储室112沿上下方向延伸。成品区14包括多个片材存储格111，多个片材存储格111沿上下方向堆叠布置。
第二柜体12上安装有多个第一门机构2和多个第二门机构3，其中用于遮蔽原料区13的卷材存储室112的第一柜门21为左右双开式柜门。该左右双开式柜门上安装有透明观察窗，透明观察窗的材质也可选用透明亚克力板材制成。用于遮蔽成品区14的多个片材存储格111的多个第二柜门31均为掀开式柜门，各个第二柜门31用于单独打开或关闭片材存储格111。
再如图1至图2所示，第二柜体12的前侧安装有西门子触摸屏，第二柜体12的内部集成设置有控制器，控制器和触摸屏共同构成类似控制中枢的控制单元4。控制器与触摸屏通讯连接，控制器与组合柜体1的多个第一门锁和多个第二门锁分别控制连接，触摸屏被配置成接收、存储并输出显示用户输入的参数信息。例如，用户可通过操作触摸屏将所要存取的垫片的规格尺寸、数量等信息编辑录入，或者，用户在存取原料垫片或成品垫片时，通过操作触摸屏来记录存取历史信息等，并且触摸屏能够将用户的存储信息、组合柜体1内的垫片的规格尺寸信息、数量信息等输出显示，这些参数信息均可通过用户输入来记录或编辑变更，有利于核电垫片的智能化管理。控制器被配置成基于触摸屏接收的用户输入的参数信息来控制多个第一门锁和多个第二门锁分别工作。
结合图5至图7所示，卷材存储室112内设置有卷轴机构5，该卷轴机构5被配置成供卷材收卷在其上或将卷材从其上进行放卷。
具体的，卷轴机构5包括圆盘51和滚轴52，圆盘51绕一中心线53可转动的设置在卷材存储室112内，滚轴52安装在圆盘51上，滚轴52的轴心线与中心线53相重合。中心线53沿上下方向延伸。滚轴52的一端部铰接在圆盘51上，另一端部通过弹性伸缩结构54与卷材存储室112的内顶壁可拆卸的连接，弹性伸缩结构54被配置成将滚轴52与卷材存储室112的内顶壁抵紧接触或相脱离。弹性伸缩结构54包括卡块541和弹性件542，卡块541沿滚轴52的轴向可往复移动的设置在滚轴52上端部上，弹性件542设置在卡块541与卷材存储室112的内顶壁之间。从而，用户在存储原料卷材时，可预先将滚轴52上端部上的卡块541移动并压缩弹性件542，使之与卷材存储室112的内顶壁相脱离，将滚轴52转动角度至水平位置，将成捆的原料卷材直接套设在滚轴52上即可。用户在使用原料卷材时，可直接转动圆盘51，带动滚轴52转动，将卷材延展放卷拉出即可。
需要说明的是，原料卷材通常卷绕在一空心的纸筒上或者中间有通孔，可利用纸筒或通孔将卷材套装在滚轴52上。此一节属于现有技术的公知常识，旨在理解本发明，不做赘述。
在其他实施例中，不限于采用弹性伸缩结构54，也可将滚轴52的上端部直接可拆卸的连接在所述卷材存储室112的内壁上，例如卡扣连接结构等，主要方便将滚轴52从卷材存储室112内转动并拉出，方便原料卷材的上卷。圆盘51不限于安装在卷材存储室112的底部，也可是侧部，即中心线53沿左右方向延伸，将卷材存储室112设计的长一些，将卷材横放等。
工作原理如下：用户欲存储原料垫片时，可通过操作触摸屏来控制原料区13的相应的片材存储格111的第一柜门21打开，从而将原料垫片存储在组合柜体1内。具体的，用户通过触摸屏编辑输入参数信息或操作触摸屏，触摸屏将信息反馈至控制器，控制器基于触摸屏反馈的信息给相应的第一门锁发送控制信号(开门信号)，用户将原料垫片存储后，再次操作触摸屏，控制器接收触摸屏的通讯信息后，给该第一门锁再次发送控制信号(关门信号)，从而完成原料垫片的存储作业。用户在取出成品垫片时，可通过操作触摸屏来控制成品区14的相应的片材存储格111的第二柜门31打开，从而将成品垫片从组合柜体1内取出。具体的，用户通过触摸屏编辑输入参数信息或操作触摸屏，触摸屏将信息反馈至控制器，控制器基于触摸屏反馈的信息给相应的第二门锁发送控制信号(开门信号)，用户将成品垫片取出后，再次操作触摸屏，控制器接收触摸屏的通讯信息后，给该第二门锁再次发送控制信号(关门信号)，从而完成成品垫片的取出作业。
当然，在其他实施例中，不限于采用触摸屏来实现信息的交互和管理，也可是按键屏等其他具备人机交互功能的HMI人机交互界面来实现。
综上所述，本案在组合柜体内部分别设置原料区和成品区，且两个区均包括多个片材存储格，可根据片板材的规格来设计片材存储格，优化存储空间；通过设置第一门锁、第二门锁、控制器和HMI人机交互界面，用户可借助HMI人机交互界面来输入参数信息并形成记录，例如，原料垫片和成品垫片的数量、规格尺寸、存取历史等信息，控制器基于HMI人机交互界面接收的用户输入的参数信息来控制各个门锁机构分别工作，从而实现原料片材和成品片材的分别存取，实现核电垫片的智能化管理，提高管理效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
