一种窗户铰链
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种窗户铰链。
背景技术
平开窗的优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，平开窗大量的应用于城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑。在平开窗中，铰链的作用是使窗户的窗叶能够相对窗框进行转动。目前大多数窗叶在与铰链连接的时候由于需要人工进行安装孔位的对准，其对准困难，因此在铰链与窗叶安装工序上会浪费大量时间，而且定位过程中出现的摩擦会对铰链和窗叶的表面造成磨损，不但影响美观而且可能会减短使用寿命。同时这样安装的成品也容易由于位置安装不当，造成窗户脱落的情况，对施工和维护带来极大的不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种窗户铰链，这种窗户铰链结构简单，安装方便。
为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
一种窗户铰链，包括支撑臂、滑块、托臂、长悬臂、短悬臂和斜悬臂，支撑臂上设有滑槽，滑块处于支撑臂的滑槽内，长悬臂的前端与支撑臂的前端铰接、后端与托臂的中部铰接，短悬臂的前端与滑块铰接、后端与托臂的后端铰接，斜悬臂前端与长悬臂的中部铰接、后端与滑块铰接；托臂上设有多个安装通孔，其特征在于：所述托臂上设有至少两个与所述窗户的窗叶相配合的定位机构。
上述前后方向是根据滑块位置而定，窗户铰链展开时滑块所在位置为前，窗户铰链折叠时滑块所在位置为后。
上述窗户铰链中，窗叶在生产时通过在窗叶上与定位机构相对应的位置设置相配合的机构，将窗户铰链安装在窗叶上时只需要将窗户铰链上的定位机构与窗叶相配合，就能完成窗户铰链和窗叶的对准，从而方便装配工作，使得窗户铰链安装在窗叶上时更为简便，无需安装人员肉眼将窗户铰链上的安装通孔与窗叶上的螺孔进行对准，能有效节约时间、提高工作效率。
优选方案中，所述定位机构为定位凸点。定位机构采用定位凸点，其制造生产简单，并且只需要在窗叶对应的位置开设与定位凸点相配合的定位孔，在安装时将定位凸点与定位孔相配合，就能完成窗户铰链与窗叶的对准。同时，定位机构也可采用定位孔，窗叶对应的位置设置与定位孔相配合的定位凸点。
进一步的优选方案中，所述定位凸点的数量为两个。
更进一步的优选方案中，各个所述定位凸点分别设置在托臂的两端上。
优选方案中，所述定位机构为卡块。定位机构采用卡块，只需要在窗叶对应的位置设置与卡块相配合的卡槽，在安装时将卡块卡合在卡槽内，就能完成窗户铰链与窗叶的对准。同时，定位机构也可以采用卡槽，窗叶对应的位置设置与卡槽相配合的卡块。
优选方案中，各个所述定位机构均设置在托臂的上侧面上。上述以托臂与窗叶的接触面指定为上侧面。
优选方案中，所述支撑臂的滑槽内设有止位块。通过设置止位块，能有效将窗叶打开的角度限定。
优选方案中，所述支撑臂的后端设有与托臂后端形状相对应的托臂挡片。通过设置托臂挡片，托臂挡片能够将托臂位置限定，使托臂只能沿支撑臂的一边进行转动，使窗叶单向进行开启和关闭，保证窗户的密封性。
本实用新型的有益效果在于：这种窗户铰链结构简单，通过定位凸点直接与窗叶进行配合，方便安装，能有效节省安装时间、提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中窗户铰链展开时的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中窗户铰链闭合时的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1-2所示的一种窗户铰链，包括支撑臂1、滑块2、托臂3、长悬臂4、短悬臂5和斜悬臂6，支撑臂1上设有滑槽101，滑槽101内设有止位块102，滑块2处于支撑臂1的滑槽101内，支撑臂1的后端设有与托臂3后端形状相对应的托臂挡片103，长悬臂4的前端与支撑臂1的前端铰接、后端与托臂3的中部铰接，短悬臂5的前端与滑块2铰接、后端与托臂3的后端铰接，斜悬臂6前端与长悬臂4的中部铰接、后端与滑块2铰接；托臂3上设有多个安装通孔301；托臂3的上侧面设有两个与窗户的窗叶相配合的定位机构，定位机构为定位凸点302，各个定位凸点302分别设置在托臂3的两端上。
上述前后方向是根据滑块2位置而定，窗户铰链展开时滑块2所在位置为前，窗户铰链折叠时滑块2所在位置为后。上述以托臂3与窗叶的接触面指定为上侧面。
上述窗户铰链中，窗叶在生产时通过在窗叶上与定位凸点302相对应的位置设置与定位凸点302相配合的定位孔，将窗户铰链安装在窗叶上时只需要将窗户铰链上的定位凸点302与窗叶的定位孔相配合，就能完成窗户铰链和窗叶的对准，从而方便装配工作，使得窗户铰链安装在窗叶上时更为简便，无需安装人员肉眼将窗户铰链上的安装通孔301与窗叶上的螺孔进行对准，能有效节约时间、提高工作效率。通过设置止位块102和托臂挡片103，止为块能有效将窗叶打开的角度限定，托臂挡片103能够将托臂3位置限定，使托臂3只能沿支撑臂1的一边进行转动，使窗叶单向进行开启和关闭，保证窗户的密封性。
实施例2
本实施与实施例1的区别在于：
定位机构为定位孔。窗叶与托臂对应的位置设置有与定位孔相配合的定位凸点。
实施例3
本实施与实施例1的区别在于：
定位机构为卡块。窗叶与托臂对应的位置设置有与卡块相配合的卡槽。
实施例4
本实施与实施例1的区别在于：
定位机构为卡槽。窗叶与托臂对应的位置设置有与卡槽相配合的卡块。
