纱窗结构及推拉门窗
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种纱窗结构及具有该纱窗结构的推拉门窗。
背景技术
推拉式的门窗具有不占据室内空间的优点，将门窗可滑动设置在滑轨上，只需要轻轻一推便能实现灵活开启或关闭，既能灵活对建筑空间进行布置，还能增加室内的采光。为了避免蚊蝇的干扰，通常会在推拉门上设置纱窗结构来防止蚊蝇进入到室内，现有的纱窗结构与推拉门一样，能实现在滑轨中左右滑动，但是与滑轨拆离不便或操作不当容易造成高空坠落。当不需要使用纱窗结构时，不便将纱窗从滑轨中取出，不便于清洁和维护。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种纱窗结构，旨在使纱窗结构可拆卸连接于推拉门窗的滑道。
为实现上述目的，本实用新型提出的纱窗结构用于推拉门窗，所述推拉门窗包括上横框和下横框，所述上横框和所述下横框均设有滑道，该纱窗结构包括：
纱窗框；至少一滑轮组件，所述滑轮组件固定于所述纱窗框侧边；以及弹性件，所述弹性件设于所述纱窗框和所述滑轮组件之间；当所述纱窗结构设于两所述滑道之间时，所述弹性件弹性抵持所述滑轮组件于所述滑道内。
可选地，所述滑轮组件包括安装座和滑轮，所述安装座可拆卸固定于所述纱窗框，所述滑轮可滚动固定于所述安装座背离所述纱窗框的一侧，所述弹性件一端与所述安装座固定连接，另一端弹性抵持所述纱窗框的侧边。
可选地，所述滑轮组件还包括固定件，所述固定件包括相连接的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板呈角度设置，所述第一固定板与所述纱窗框可拆卸连接，所述第二固定板与所述安装座可拆卸连接。
可选地，所述安装座设有第一固定孔，所述第一固定板设有第一连接孔，所述安装座通过连接件与所述第一固定孔和所述第一连接孔的配合与所述第一固定板可拆卸连接；
所述纱窗框设有安装孔，所述第二固定板设有第二连接孔，所述纱窗框通过连接件与所述安装孔和所述第二连接孔的配合与所述第二固定板可拆卸连接。
可选地，所述纱窗框包括相对设置的顶侧边和底侧边，所述底侧边和所述顶侧边设有所述滑轮组件，所述纱窗结构顶侧边和所述滑轮组件之间设有所述弹性件。
可选地，所述安装座包括底板和连接于底板相对两侧边的侧板，所述滑轮可转动固定于两侧板之间；
所述弹性件包括固定部和滑动部，所述固定部与所述底板可拆卸固定连接，所述滑动部抵接于所述纱窗框，当所述弹性件发生形变时，所述滑动部可相对所述纱窗框滑动。
可选地，所述固定部包括相连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部相对第二固定部弯折，所述第一固定部和所述第二固定部将所述底板夹持于所述第一固定部和所述第二固定部之间，以实现所述固定部与所述底板可拆卸固定连接。
可选地，所述纱窗框的侧边形成容纳槽，所述安装座设于所述容纳槽内，所述滑动部弹性抵持所述容纳槽的槽底壁。
本实用新型还提出了一种推拉门窗，该推拉门窗包括推拉门窗框体和上述的纱窗结构，所述框体包括上横框和下横框，所述上横框和所述下横框均设有滑道，所述纱窗结构可拆卸设于两所述滑道之间。
可选地，所述滑道内设有滑槽，所述滑轮组件于所述滑槽内滑动。
本实用新型技术方案通过在纱窗框的侧边设置至少有一滑轮组件，并在滑轮组件和纱窗框之间设置有弹性件。当需要使用纱窗结构时，需要将整个纱窗结构安装于推拉门窗的滑道内，即，将整个纱窗结构放置于推拉门窗的滑道内，此时，弹性件弹性抵持滑轮组件，使滑轮组件能抵持滑道并使纱窗结构于滑道内滑动。当不需要使用纱窗结构时，通过对纱窗结构施加外力，使弹性件发生形变，从而压缩纱窗结构在滑道内的空间，以使纱窗框一端能从滑道内脱离，进而将整个纱窗结构从推拉门窗的滑道内取出。本实用新型方案中的纱窗结构能实现了纱窗结构与推拉门窗滑道之间的可拆卸连接，方便在需要使用纱窗结构或者是不需要使用纱窗结构的时候进行灵活布置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为纱窗结构与推拉门窗的安装结构示意图；
图2为图1中纱窗结构的立体示意图；
图3为图1中纱窗结构的分解图；
图4为图1推拉门窗的纵向剖视图；
图5为纱窗结构中的滑轮组件与弹性件的结构示意图；
图6为图1推拉门窗的横向剖视图
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种纱窗结构100。
参照图1至图5，本实用新型实施例中，该纱窗结构100应用于推拉门窗200，所述推拉门窗200包括上横框230和下横框210，所述上横框230和所述下横框210均设有滑道(未标示)，该纱窗结构100包括：纱窗框10；至少一滑轮组件30，所述滑轮组件30固定于所述纱窗框10的侧边；以及弹性件50，所述弹性件50设于所述纱窗框10和所述滑轮组件30之间；当所述纱窗结构100设于两所述滑道之间时，所述弹性件50弹性抵持所述滑轮组件30于所述滑道内。
本实用新型技术方案通过在纱窗框10的侧边设置至少有一滑轮组件30，并在滑轮组件30和纱窗框10之间设置有弹性件50。当需要使用纱窗结构100时，需要将整个纱窗结构100安装于推拉门窗200的滑道内，即，将整个纱窗结构100放置于推拉门窗200的滑道内，此时，弹性件50弹性抵持滑轮组件30，使滑轮组件30能抵持滑道并使纱窗结构100于滑道内滑动。当不需要使用纱窗结构100时，通过对纱窗结构100施加外力，使弹性件50发生形变，从而压缩纱窗结构100在滑道内的空间，以使纱窗框10一端能从滑道内脱离，进而将整个纱窗结构100从推拉门窗200的滑道内取出。本实用新型方案中的纱窗结构100能实现了纱窗结构100与推拉门窗200滑道之间的可拆卸连接，方便在需要使用纱窗结构100或者是不需要使用纱窗结构100的时候进行灵活布置。
本实用新型中纱窗框10的侧边包括有上侧边、下侧边和左右侧边，通常，滑轮组件30是设置在纱窗框10的上侧边、下侧边。推拉门窗200可以是推拉式的门，或者是推拉式的窗，推拉式的门和推拉式的窗均具有框体，框体包括横框和竖框，其中，横框有包括有上横框230和下横框210，上横框230和下横框210上均形成有滑道。由于本实用新型中的纱窗结构100是设置在推拉门窗200上横框230的滑道和推拉窗的下横框210的滑道之间。需要说明的是，本实施例中的滑轮组件30可以是一组，当一组滑轮组件30设置在下边框时，纱窗框10本身重力的对弹性件50施压，因此，弹性件50的弹性抵持力要大于窗框10本身的重力，使用上有略有不足。因此，通常同时在纱窗框30的上侧边设置该滑轮组件30。当纱窗框10设置有两组滑轮组件30时，两组滑轮组件30分别设置在纱窗框10的上侧边和下侧边。如此，可减小纱窗结构100在滑道内滑动的摩擦阻力，可以使纱窗结构100在滑道内更顺畅地滑动。
需要说明的是，当纱窗框10的底侧边和顶侧边均设有所述滑轮组件30时，可以仅在纱窗结构100顶侧边和设置在顶侧边的滑轮组件30之间设有弹性件50。如此，弹性件50不会因要承受整个纱窗结构100的重力而发生弹性形变，也不会影响纱窗结构100的滑动效果。
在一些实施例中，纱窗框10的顶侧边和底侧边均间隔设置有两滑轮组件30，如此，可以从4个角度为纱窗框10提供支撑力，避免纱窗框10因推拉的位置不同而引起的受力不均，进而产生倾斜以影响纱窗结构100的滑动的情况。
需要说明的是，本实用新型中的纱窗框10的各个侧边均由形状相同的型材首尾拼装形成一闭合的纱窗框10，纱窗框10的中间设置有纱网固定区域13，纱网固定区域13上固定该设置有纱网15，纱网15可以采用纱网压条(未图示)将纱网15固定于纱窗框10的纱网固定区域13，其中，纱网15可以是不锈钢纱网，也可以是金刚纱网。此外，还可以在纱窗框10的外侧用压条连接胶条连接纱网压条，如此，可防止纱网15边缘的钢丝外露，避免对安装的工人或者是使用者造成伤害。
在一些使用场景中，一推拉门窗200上可能设置有一个纱窗结构100，此时，纱窗的两侧边可用密封件70进行封闭，以使纱窗结构100的外表看起来更完整美观。而一些使用场景中，一推拉门窗200上可能设置有两个纱窗结构100，此时，两纱窗结构100相互靠近的侧边的其中一凸设有咬合梃，两纱窗结构100相互靠近的侧边的其中之另一凹设形成咬合槽，咬合梃和咬合槽相互配合，实现两纱窗结构100的无缝隙拼接。需要说明的是，纱窗结构100的侧边均可以设置密封件70进行密封，密封件70的形状和尺寸可以根据纱窗框10测边的具体结构进行合理地调整。
参照图2至图5，本实用新型一实施例中，所述滑轮组件30包括安装座31和滑轮33，所述安装座31可拆卸固定于所述纱窗框10，所述滑轮33可滚动固定于所述安装座31背离所述纱窗框10的一侧，所述弹性件50一端与所述安装座31固定连接，另一端弹性抵持所述纱窗框10的侧边。
本实施例中，滑轮组件30中的滑轮33可转动安装于安装座31，滑轮33通过安装座31实现与纱窗框10的连接，使用时，只需要对纱窗框10施加一定外力，便可轻松带动整个纱窗结构100于滑道内滑动。弹性件50设置在安装座31和纱窗框10的侧边之间，可以使弹性件50弹性抵持安装座31，以确保滑轮33能抵持于滑道，并带动整个纱窗结构100在滑道内滑动，以确保纱窗结构100的正常使用。并且，将安装座31与纱窗框10之间设置成可拆卸固定的形式，便于实现滑轮组件30和纱窗框10之间的装配。
参照图2至图5，本实用新型一实施例中，所述滑轮组件30还包括固定件35，所述固定件35包括相连接的第一固定板351和第二固定板353，所述第一固定板351和第二固定板353呈角度设置，所述第一固定板351与所述纱窗框10可拆卸连接，所述第二固定板353与所述安装座31可拆卸连接。
在本实施例中，通过设置固定件35实现安装座31和纱窗框10之间的可拆卸连接，便于安装座31和纱窗框10之间的固定。其中，第一固定板351和第二固定板353相互垂直，即，第一固定板351和第二固定板353的夹角为90度，如此，可以方便固定件35与安装座31和纱窗框10之间的拆装操作，提高拆装的效率。需要说明的是，本实施例中的固定件35为钣金型材，可以是角铝或角铁等易于加工的结构。
参照图3和图5，本实用新型一实施例中，所述安装座31设有第一固定孔3131，所述第一固定板351设有第一连接孔3511，所述安装座31通过连接件与所述第一固定孔3131和所述第一连接孔3511的配合与所述第一固定板351可拆卸连接；
所述纱窗框10设有安装孔(未图示)，所述第二固定板353设有第二连接孔3531，所述纱窗框10通过连接件与所述安装孔和所述第二连接孔3531的配合与所述第二固定板353可拆卸连接。
在本实施例中，连接件(未标示)为螺钉、螺钉和螺母、螺栓和螺母等。在本实施例中，实现第一固定板351与安装座31可拆卸连接的连接件为螺钉和螺母。需要说明的，上窗框的的安装孔的位置可以根据第二固定板353的位置进行调整，同理，第一固定板351与第二固定板353的位置和方向可以根据滑轮组件30中的安装座31的方向进行调整。但是，不论如何调整，固定件35中，与安装座31进行固定的为第一固定板351，与纱窗框10固定的为第二固定板353.
在一些实施例中，在安装座31上开设有第一固定孔3131，该第一固定孔3131还可以是直接开设在安装座31的与底板311相对两侧边连接的两侧板313上的通孔，也就是说，相对的两侧板313上均开设有通孔，螺母卡持于两通孔之间，螺钉穿过第一连接孔3511与螺母连接，从而实现第一固定板351与安装座31的可拆卸连接。
需要说明的是，实现第一固定板351与安装座31可拆卸连接的连接件还预留有一定的余量，当螺钉与螺母完全锁紧时，滑轮33与纱窗框10的距离最远，此时，能确保纱窗结构100被卡持于推拉门窗200的两滑道之间，防止纱窗结构100在不需要拆除的时候从滑道中掉出，以影响纱窗结构100的正常使用。而当需要拆除纱窗结构100时，需要取下纱窗结构100侧边的密封件70即可进行拧松螺钉和螺母的操作，也就是说，只要稍微拧松螺钉和螺母即可，并不需要完全松开螺钉和螺母，此时，只需要从纱窗的下侧边向上侧边对纱窗结构100施加外力，设置在安装座31和纱窗框10上侧边之间的弹性件50发生弹性形变，缩小了滑轮33与纱窗框10之间的距离，如此，便可实现将纱窗结构100从下横框210的滑道中取出，进而可以将整个纱窗结构100从两滑道之间取出，如此，实现了纱窗结构100和推拉门窗200滑道之间的可拆卸连接。
需要说明的是，在一些实施例中，安装座31上开设有第一固定孔3131还可以是一个第一固定孔3131，当只有一个固定孔3131时，可以是安装座31的两侧板313中的其中之一弯折形成的连接板(未图示)上开设的通孔，螺母设于连接板背离第一固定板351表面一侧，螺钉依次穿过第一连接孔3511和第一固定孔3131与螺母连接。需要说明的，第一固定孔3131与第一连接孔3511保持相对设置，以确保螺母与螺钉保持垂直，以防止第一固定板351与安装座31之间角度变化过大而无法拧动的情况。
在一些实施例中，第二固定板353与纱窗框10之间的连接件为螺钉。
可以理解的，滑轮33与安装座31的可转动连接方式中，可以是在两侧板313上均开设有第二固定孔3133，滑轮33上设置有转轴(未标示)，转轴插设于两侧板313的第二固定孔3133中，并于第二固定孔3133中可转动设置。
参照图3至图5，本实用新型一实施例中，所述安装座31包括底板311和连接于底板311相对两侧边的侧板313，所述滑轮33可转动固定于两侧板313之间；
所述弹性件50包括固定部51和滑动部53，所述固定部51与所述底板311可拆卸固定连接，所述滑动部53抵接于所述纱窗框10，当所述弹性件50发生形变时，所述滑动部53可相对所述纱窗框10滑动。
在本实施例中，弹性件50为中间弯折成半月形弹簧片，也可以是弹簧钢片，该弹性件50的两端分别为固定部51和滑动部53，其中，固定部51包括相连接的第一固定部511和第二固定部513，所述第一固定部511相对第二固定部513弯折，所述第一固定部511和所述第二固定部513将所述底板311夹持于所述第一固定部511和所述第二固定部513之间，以实现所述固定部51与所述底板311可拆卸固定连接。这种固定方式比较便捷，只需要将底板311插设于第一固定部511和第二固定即可实现对弹性件50的固定。当然，底板311和固定部51还以有其他的连接方式，例如可以通过打螺钉的形式实现。
在一些实施例中，滑动部53也弯折形成弧形结构，当弹性件50受到挤压变形时减少弹性件50相对纱窗框10移动的摩擦阻力。
在一些实施例中，还可以在滑动部53上设置滚动件(未图示)，如此，在弹性件50受到挤压变形时，可进一步减小当弹性件50相对纱窗框10移动的摩擦阻力。
参照图2和图3，本实用新型一实施例中，所述纱窗框10的侧边形成容纳槽11，所述安装座31设于所述容纳槽11内，所述滑动部53弹性抵持所述容纳槽11的槽底壁。
在本实施例中，所述纱窗框10的侧边形成容纳槽11为安装滑轮组件30提供安装的空间，同时也避免了纱窗结构100与推拉门窗200框体的间隙，此外，在纱窗框10的上侧边也可以设置密封胶条进一步密封纱窗100与推拉门窗200框体的间隙，有效地防止室外的蚊蝇从间隙中进入到室内侧，影响纱窗结构100的使用效果。
参照图1，本实用新型还提出了一种推拉门窗200，该推拉门窗200包括推拉门窗200框体和上述的纱窗结构100，该推拉门窗200包括推拉门窗200框体和纱窗结构100，该纱窗结构100的具体结构参照上述实施例，由于本推拉门窗200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
其中，推拉门窗200框体包括横框和竖框(未标示)，横框有包括有上横框230和下横框210，上横框230和下横框210上均形成有滑道(未标示)。纱窗结构100是设置在推拉门窗200上横框230的滑道和推拉窗的下横框210的滑道之间，纱窗结构100的滑轮组件30中的滑轮33设于滑道内，并带动纱窗结构100于滑道内滑动。
在一些实施例中，下横框210的滑道内表面还凹设形成有第二滑槽231，滑轮33的卡入第二滑槽231中，第二滑槽231引导滑轮33沿第二滑槽211的延伸方向滑动，使纱窗结构100的滑动更为平稳。
可以理解的是，上横框230的滑道内表面也凹设形成有与下横框210的滑道内的第二滑槽231对应第一滑槽211，如此，可以进一步提高纱窗结构100滑动过程中的平稳性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
