一种铝合金隔热隔音玻璃门窗
技术领域
本发明涉及建材技术领域，具体的说是一种铝合金隔热隔音玻璃门窗。
背景技术
铝合金玻璃门窗在如今的建材行业发展迅速，深受消费者的欢迎，具有质量轻、强度高、外观花样多等特点，随着现在社会的快速发展，节能环保是保证发展正常进行的关键所在，所以对于铝合金门窗的要求不仅仅是简单的挡风挡雨了，为了避免噪音污染，为了使得室内使用空调暖气时，能将冷暖能源大幅度保留在屋内，现在的铝合金门窗已经发展到既可以挡风挡雨又可以隔音隔热的地步，这样的情况下，就需要一种不仅可以挡风挡雨、隔音隔热的铝合金门窗，还要在这基础上有更多的改进之处。
目前对于合金隔热隔音玻璃门窗设计时，存在以下问题：a.不能根据玻璃的厚度对玻璃安装框架之间的距离进行调节，使得玻璃安装框架的尺寸种类变得繁多，容易出现玻璃厚度与玻璃安装框架尺寸不匹配的情况，给消费者带来一些不必要的麻烦；b.玻璃安装在玻璃安装框架上，需要在玻璃和玻璃安装框架之间加上一层密封胶条，使得玻璃门窗的密封性更好，但是密封胶条与玻璃安装框架只是平面式的接触连接，导致密封胶条很容易被取出，时间久了密封胶条老化，容易从玻璃与玻璃安装框架之间脱落，导致玻璃门窗的密封性下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金隔热隔音玻璃门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金隔热隔音玻璃门窗，包括玻璃与安装框，玻璃卡接在安装框中间；其中：
所述安装框包括一号框体、二号框体、间隔组件、卡扣组件、凸块与密封胶条，一号框体左侧设置有有U型槽，U型槽内上下对称设置有二号框体，U型槽中间设置有间隔组件，二号框体与间隔组件之间通过卡扣组件连接，U型槽的上侧壁和下侧壁上都均匀设置有凹槽，二号框体一侧面均匀设置有凸块，凹槽与凸块滑道连接，二号框体内部上下对称设置有密封胶条；
所述二号框体包括外框体和内框体，密封胶条包括外胶条和内胶条，外框体右端与内框体右端之间通过连接组件连接，外框体左端与外胶条左端接触的地方和内框体左端与内胶条左端接触的地方为L型设置，外框体内侧壁和内框体内侧壁上都均匀开设有若干个Ω型卡槽，外胶条外侧壁上和内胶条外壁上都均匀设置有若干个Ω型卡块，Ω型卡槽与Ω型卡块卡接；
所述间隔组件包括间隔螺栓、间隔挡板、间隔滑道、间隔滑竿、间隔推板与间隔支杆，一号框体右侧端面中间设置有沉头孔，沉头孔内设置有有间隔螺栓，间隔螺栓一端与间隔挡板中间转动连接，间隔挡板右侧面上下对称开设有间隔滑道，间隔滑道内设置有间隔滑竿，间隔滑道与间隔推板一端滑动连接，间隔滑竿与间隔推板之间滑动连接，间隔螺栓上通过铰链均匀设置有若干个间隔支杆，间隔推板与间隔支杆之间通过铰链连接。
作为本发明进一步的方案：所述一号框体外侧端面上下对称设置有缓冲滑槽，缓冲滑槽底部通过缓冲弹簧滑动连接有缓冲支板，缓冲支板一侧与缓冲气囊一侧连接，缓冲气囊另一侧设置有缓冲垫。
作为本发明进一步的方案：所述卡扣组件包括卡扣滑槽、卡扣块与卡扣槽，间隔挡板右侧上下端对称开设有若干个卡扣滑槽，卡扣滑槽底部通过支撑弹簧滑动安装有卡扣块，内框体左端面上均匀开设有若干个卡扣槽，卡扣块与卡扣槽可接触卡接。
作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括调节齿杆、连接槽、连接丝杠与调节齿柱，外框体外侧壁右端开设有沉头孔，沉头孔内设置有调节齿杆，外框体与内框体接触面上对称开设有连接槽，且连接槽底部均设置有连接丝杠，连接丝杠之间通过调节齿柱连接，调节齿杆与调节齿柱之间通过齿牙啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲滑槽开口处距离略小于缓冲滑槽其余部分距离，且缓冲滑槽开口处与其余部分连接的地方呈弧形设置，缓冲垫的两端呈弧形设置。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲气囊左端上下对称开设有出气口和进气挡板，出气口两侧通过拉伸弹簧与进气挡板连接，出气口边上设置有圆形气垫，进气挡板内侧开设有圆形槽，圆形气垫与圆形槽可接触连接，进气挡板中间开设有进气口，出气口直径远大于进气口直径。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于合金隔热隔音玻璃门窗设计时，存在以下问题：a.不能根据玻璃的厚度对玻璃安装框架之间的距离进行调节，使得玻璃安装框架的尺寸种类变得繁多，容易出现玻璃厚度与玻璃安装框架尺寸不匹配的情况，给消费者带来一些不必要的麻烦；b.玻璃安装在玻璃安装框架上，需要在玻璃和玻璃安装框架之间加上一层密封胶条，使得玻璃门窗的密封性更好，但是密封胶条与玻璃安装框架只是平面式的接触连接，导致密封胶条很容易被取出，时间久了密封胶条老化，容易从玻璃与玻璃安装框架之间脱落，导致玻璃门窗的密封性下降；
本发明在设计时，玻璃安装的位置在二号框体上，二号框体又分为外框体和内框体两部分，且外框体和内框体接触的地方设置有连接组件，连接组件可以根据玻璃的厚度，调节外框体和内框体之间的距离，使得玻璃安装更换都更加便捷，避免了玻璃厚度与玻璃安装框架尺寸不匹配情况的出现；而且在外框体和内框体上都设置有Ω型卡槽，设计的密封胶条上有Ω型卡块，使得密封胶条和二号框体的连接更加牢靠，外框体左端与外胶条左端接触的地方和内框体左端与内胶条左端接触的地方为L型设置，避免了密封胶条很容易被取出，时间久了密封胶条老化，容易从玻璃与玻璃安装框架之间脱落，导致玻璃门窗的密封性下降问题的出现；
本发明设计间隔组件，将玻璃门窗框架上的两层玻璃分隔开来，使得铝合金玻璃门窗的隔热隔音效果更好，间隔组件可以将二号框体推向一号框体，使得二号框体和一号框体贴的更紧密，有效保证玻璃安装的牢靠程度，对于玻璃的安装和后期的更换带来方便；
本发明设计的缓冲气囊，当将窗户打开时，一号框架会撞向与墙体安装在一起铝合金框架，这样会产生噪音、损坏玻璃门窗，造成玻璃门窗回弹，而缓冲气囊的设计可以使得号框架会撞向与墙体安装在一起铝合金框架时，不会产生噪音，将开窗产生的惯性给缓冲抵消。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明图1的A-A处剖面结构示意图；
图3是本发明图2的B处放大结构示意图；
图4是本发明图2的C处放大结构示意图；
图5是本发明图2的D处放大结构示意图；
图6是本发明图4的E-E处剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种铝合金隔热隔音玻璃门窗，包括玻璃1与安装框2，玻璃1卡接在安装框2中间；其中：
所述安装框2包括一号框体21、二号框体22、间隔组件23、卡扣组件24、凸块25与密封胶条26，一号框体21左侧设置有有U型槽，U型槽内上下对称设置有二号框体22，U型槽中间设置有间隔组件23，二号框体22与间隔组件23之间通过卡扣组件24连接，U型槽的上侧壁和下侧壁上都均匀设置有凹槽，二号框体22一侧面均匀设置有凸块25，凹槽与凸块25滑道连接，二号框体22内部上下对称设置有密封胶条26；具体工作时，先将间隔组件23安装在一号框体21左侧的U型槽中间，然后将二号框体22安装在一号框体21与间隔组件23之间的U型槽部分，使得凸块25对准凹槽，然后间隔组件23推动二号框体22与一号框体21紧密贴合，间隔组件23与二号框体22之间通过卡口组件24连接，间隔组件23和二号框体22发生相对运动时，卡口组件24可以适应这个运动，使得二者可以始终卡扣在一起，密封胶条26用来将玻璃安装在二号框体22内，可以增加玻璃门窗的密封性。
所述二号框体22包括外框体221和内框体222，密封胶条26包括外胶条261和内胶条262，外框体221右端与内框体222右端之间通过连接组件27连接，外框体221左端与外胶条261左端接触的地方和内框体222左端与内胶条262左端接触的地方为L型设置，外框体221内侧壁和内框体222内侧壁上都均匀开设有若干个Ω型卡槽，外胶条261外侧壁上和内胶条262外壁上都均匀设置有若干个Ω型卡块28，Ω型卡槽与Ω型卡块28卡接；具体工作时，Ω型卡槽和Ω型卡块28的配合卡接会使得密封胶条26余二号框体22之间连接的更加牢靠，相对于矩形与圆柱形的那种卡接方式，密封胶条26便不会那么容易从二号框体22内取出，外框体221和外胶条261通过Ω型卡槽和Ω型卡块28连接，内框体222和内胶条262通过Ω型卡槽和Ω型卡块28连接，外框体221与内框体222通过连接组件27连接，这样可以根据玻璃的较厚调节外框体221与内框体222之间的距离，使得二号框体22的使用范围更广。
所述间隔组件23包括间隔螺栓231、间隔挡板232、间隔滑道233、间隔滑竿234、间隔推板235与间隔支杆236，一号框体21右侧端面中间设置有沉头孔，沉头孔内设置有有间隔螺栓231，间隔螺栓231一端与间隔挡板232中间转动连接，间隔挡板232右侧面上下对称开设有间隔滑道233，间隔滑道233内设置有间隔滑竿234，间隔滑道233与间隔推板235一端滑动连接，间隔滑竿234与间隔推板235之间滑动连接，间隔螺栓231上通过铰链均匀设置有若干个间隔支杆236，间隔推板235与间隔支杆236之间通过铰链连接；具体工作时，通过间隔螺栓231将讲个挡板232安装在U型槽内，转动间隔螺栓231可以使得间隔支杆236推动间隔推板235在间隔滑道233内滑动，间隔滑杆234可以起到导引的作用，然后间隔推板235会推动二号框体22向U型槽侧壁靠近，直到二者紧密贴合在一起。
所述一号框体21外侧端面上下对称设置有缓冲滑槽211，缓冲滑槽211底部通过缓冲弹簧滑动连接有缓冲支板212，缓冲支板212一侧与缓冲气囊213一侧连接，缓冲气囊213另一侧设置有缓冲垫214；具体工作时，当将窗户打开时，一号框架21会撞向与墙体安装在一起铝合金框架，缓冲垫214最先与铝合金框架接触，然后缓冲气囊213会被挤压，缓冲气囊213内的气体会被挤压出去，再在缓冲弹簧的配合下，一起起到缓冲减震的作用，将开窗产生的惯性给缓冲抵消。
所述缓冲滑槽211开口处距离略小于缓冲滑槽211其余部分距离，且缓冲滑槽211开口处与其余部分连接的地方呈弧形设置，缓冲垫214的两端呈弧形设置；具体工作时，缓冲垫214的两端与缓冲滑槽211开口处与其余部分连接的地方刚好可以配合接触，使得缓冲垫214始终在缓冲滑槽211内，这样在缓冲垫214被挤压时或者回弹时，缓冲滑槽211还可以起到导引的作用，避免缓冲垫214歪曲，使得缓冲气囊213损坏。
所述缓冲气囊213左端上下对称开设有出气口2131和进气挡板2132，出气口2131两侧通过拉伸弹簧与进气挡板2132连接，出气口2131边上设置有圆形气垫2133，进气挡板2132内侧开设有圆形槽2134，圆形气垫2133与圆形槽2134可接触连接，进气挡板2132中间开设有进气口2135，出气口2131直径远大于进气口2135直径；具体工作时，在缓冲气囊213被挤压时，缓冲气囊213内的气体会被挤压从出气口2131排出，气体会将进气挡板2132顶开，使得气体可以顺利排出，气体排出的过程刚好会对开窗产生的惯性进行缓冲，当开窗产生的惯性被缓冲完毕时，缓冲气囊213吸气时，进气挡板2132在拉伸弹簧的作用，将出气口2131挡住，密封气垫2133和圆形槽2134配合，使得进气挡板2132对出气口2131的密封性更好，此时，缓冲气囊213进气只能从进气挡板2132上的进气口2135进气，而出气口2131直径远大于进气口2135直径，使得缓冲气囊213的进气速度特别慢，从而避免的玻璃门窗由于撞击后的回弹。
所述卡扣组件24包括卡扣滑槽241、卡扣块242与卡扣槽243，间隔挡板232右侧上下端对称开设有若干个卡扣滑槽241，卡扣滑槽241底部通过支撑弹簧滑动安装有卡扣块242，内框体222左端面上均匀开设有若干个卡扣槽243，卡扣块242与卡扣槽243可接触卡接；具体工作时，卡扣块242可以在卡扣滑槽241内滑动，卡扣块242可以与卡扣槽243配合卡接，间隔组件23和二号框体22发生相对运动时，卡口块242会被二号框体22挤压，从而进入卡扣滑槽241内，等到间隔组件23和二号框体22位置定下来后，卡扣块242会从卡扣滑槽241内滑出与卡扣槽243卡接，从而将间隔组件23和二号框体22连接在一起。
所述连接组件27包括调节齿杆271、连接槽272、连接丝杠273与调节齿柱274，外框体221外侧壁右端开设有沉头孔，沉头孔内设置有调节齿杆271，外框体221与内框体222接触面上对称开设有连接槽272，且连接槽272底部均设置有连接丝杠273，连接丝杠273之间通过调节齿柱274连接，调节齿杆271与调节齿柱274之间通过齿牙啮合连接；具体工作时，转动调节齿杆271通过齿牙啮合传动带动调节齿柱274转动，调节齿柱274转动使得连接丝杠273发生相对移动，实现外框体221和内框体222之间距离的调节。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
