缓冲角度可调节铰链
技术领域
本实用新型属于家具五金配件领域，具体涉及一种缓冲角度可调节铰链。
背景技术
中国专利文献CN108266081A公开一种欧式缓冲铰链的改良结构，其包括铰臂及铰杯，铰杯与铰臂间通过四连杆机构铰接安装，使得铰臂与铰杯间可相对运动实现铰链开闭。铰臂内设置有与四连杆机构直接连接的阻尼器，铰链开闭时，四连杆机构挤压阻尼器，推动阻尼器压缩，从而起到对铰链关闭时的缓冲阻尼作用。
然而上述结构的无法调节阻尼器的阻尼度和铰链的缓冲角度，为此有必要对上述结构进行优化。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种缓冲角度可调节铰链，它能调节铰链的缓冲角度。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种缓冲角度可调节铰链，包括铰臂及铰杯，铰臂与铰杯之间通过连杆铰接安装，铰臂内设有阻尼器，连杆与阻尼器连接并推动阻尼器，其中铰臂设有调节键和弹簧，弹簧设置在阻尼器与调节键之间，调节键调节弹簧的形变量使阻尼器的伸缩行程线性变化，从而达到调节关门的缓冲角度与关门时间的效果。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：本实用新型通过调节弹簧的形变量，从而改变弹簧的弹力及阻尼器的阻尼行程，实现铰链的缓冲角度调节以及关门速度的调节。
在其中一个实施例中，所述弹簧为扭簧，调节键为旋钮，铰臂设有承托阻尼器的承托杆，扭簧套在承托杆上，且扭簧一端抵在阻尼器上，扭簧另一端抵在调节键上。
有益效果：采用扭簧调节阻尼器的阻尼度，实现旋转方式调节铰链缓冲角度，而且利用承托杆既用于承托阻尼器，又用于安装扭簧，有助于简化铰链结构，提高铰链的紧凑性。
在其中一个实施例中，所述阻尼器设有凸肩，扭簧抵在阻尼器的凸肩上；所述调节键设有调节销钉，扭簧抵在调节销钉上。
在其中一个实施例中，所述铰臂侧壁设有弧形调节孔，调节销钉伸入调节孔，且调节键沿调节孔往复旋转。
在其中一个实施例中，所述调节孔的内壁均匀设置有定位齿，相邻定位齿之间形成档位槽，调节孔至少设有两个档位槽。
有益效果：定位齿的设置便于固定调节销，使用者可根据自身对于缓冲角度与关门速度的需求来设置不同档位，使铰链保持在合适的缓冲角度和关门速度。
在其中一个实施例中，所述阻尼器外表面设有避让槽，避让槽沿阻尼器的伸缩方向延伸，且避让槽设有弧形部；所述调节销钉设置在避让槽内，弧形部与调节销钉的旋转轨迹适配。
在其中一个实施例中，所述阻尼器包括活塞和护套，活塞穿套在护套内，凸肩、避让槽分别设置在护套上。
有益效果：阻尼器采用分体式结构，有助于降低阻尼器的维修成本，方便更换活塞。
在其中一个实施例中，所述调节键设有卡销，铰臂设有轴孔，卡销卡扣在轴孔内，轴孔位于承托杆与弧形调节孔之间，轴孔与弧形调节孔同心设置，调节键绕卡销往复旋转。
有益效果：调节键与扭簧异轴设置，且轴孔位于承托杆与弧形调节孔之间，有助于在较小范围内将弧形调节孔的圆心角最大化，从而提高阻尼器的阻尼调节范围。
在其中一个实施例中，所述弹簧为设置在阻尼器伸缩行程上的直弹簧，弹簧一端抵在阻尼器上，弹簧另一端抵在调节键上。
有益效果：采用直弹簧调节阻尼器的阻尼度，实现直线运动调节铰链缓冲角度。
在其中一个实施例中，所述铰臂设有直线调节孔，调节孔内壁均匀设置有定位齿，调节键一端伸入调节孔，并沿调节孔往复移动压缩弹簧。
有益效果：定位齿的设置便于固定调节键，使铰链保持在合适的缓冲角度。
以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
图1是本实用新型铰链实施例一的闭合状态示意图；
图2是图1的内部结构示意图；
图3是本实用新型铰链实施例一的打开状态示意图；
图4是3的内部结构示意图；
图5是本实用新型铰链实施例一的分解结构示意图；
图6是本实用新型实施例一中阻尼器、调节键、弹簧的连接关系示意图；
图7是本实用新型铰链实施例二的闭合状态剖视结构示意图；
图8是本实用新型铰链实施例二的打开状态剖视结构示意图。
其中，1铰臂，11调节孔，12定位齿，13轴孔，2铰杯，3连杆，4阻尼器，41凸肩，42活塞，43护套，44弧形部，5调节键，51调节销钉，52卡销，6弹簧，7承托杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
如图1至图6所示，本实施例缓冲角度可调节铰链，包括铰臂1及铰杯2，铰臂1与铰杯2之间通过连杆3铰接安装，铰臂1内设有阻尼器4，连杆3与阻尼器4连接并推动阻尼器4。铰臂1设有调节键5和弹簧6，弹簧6设置在阻尼器4与调节键5之间，调节键5调节弹簧6的形变量使阻尼器4的伸缩行程线性变化，从而达到调节关门的缓冲角度与关门时间的效果。
本实施例中，调节键5为旋钮，弹簧6为扭簧。铰臂1设有承托阻尼器4的承托杆7，扭簧套在承托杆7上，且扭簧一端抵在阻尼器4上，扭簧另一端抵在调节键5上。具体是，阻尼器4设有凸肩41，扭簧抵在阻尼器4的凸肩41上，调节键5设有调节销钉51，扭簧抵在调节销钉51上。
如图6所示，铰臂1侧壁设有弧形调节孔11和轴孔13，调节孔11的内壁均匀设置有定位齿12。调节键5还设有卡销52，卡销52卡扣在轴孔13内，且调节销钉51伸入调节孔11，调节键5绕卡销52以及沿调节孔11往复旋转。轴孔13位于承托杆7与弧形调节孔11之间，轴孔13与弧形调节孔11同心设置。
如图4和图5所示，阻尼器4外表面设有避让槽，避让槽沿阻尼器4的伸缩方向延伸，且避让槽设有弧形部44。调节键5的调节销钉51设置在避让槽内，弧形部44与调节销钉51的旋转轨迹适配，以避免对调节销钉51的运动产生干涉。阻尼器4包括活塞42和护套43，活塞42穿套在护套43内，凸肩41、避让槽分别设置在护套43上，加工方便，成本低。
实施例二
本实施例与实施例一的主要区别在于弹簧和调节键的具体结构差异，本实施例中弹簧6为直弹簧，调节键5为直线推拉式按键。
具体是，如图7和图8所示，将弹簧6设置在阻尼器4伸缩行程上，且弹簧6一端抵在阻尼器4上，弹簧6另一端抵在调节键5上。同时，在铰臂设有直线调节孔11，调节孔11内壁均匀设置有定位齿12，调节键5一端伸入调节孔11，并沿调节孔11往复移动压缩弹簧6。
本实用新型中的弹簧6夹在调节键5与阻尼器4之间，当调节键5通过定位齿12固定在调节孔11的适当位置，此时，弹簧6一端与调节键5 保持静止。当铰链逐渐闭合时，连杆3推动压缩阻尼器4，阻尼器4的凸肩41远离调节键5，弹簧6逐渐张开，铰链完全闭合时，如图2所示；当铰链逐渐打开时，连杆3远离阻尼器4，阻尼器4恢复，凸肩41靠近调节键5，逐渐压缩弹簧6，铰链完全打开时，如图4所示。由于通过调节键5能改变弹簧6的形变量，即改变弹簧6的弹力和阻尼器4的阻尼度，当铰链打开时所受的阻力不同，从而实现铰链的缓冲角度调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
