防火通道门及其制作工艺
技术领域
本发明涉及防火门的技术领域，尤其是涉及一种防火通道门及其制作工艺。
背景技术
目前设置在建筑内经常有人通行处的防火门宜采用常开防火门。常开防火门应能在火灾百时自行关闭，并应具有信号反馈的功能。疏散走道在防火分隔或防火分区处的防火门应采用常开防火门，这一规定是基于疏散通道在正常情况下是人们通行的主要通道。
现有的可参考授权公告号为：CN105089461A的中国发明专利，其公开了一种钢木质隔热防火门，包括门框、门扇。门框通过防火铰链与门扇铰接。门扇在厚度方向自外向中心分别为胶合板、玻镁平板、膨胀珍珠岩防火板。膨胀珍珠岩防火板的平面尺寸小于所述胶合板以及玻镁平板的平面尺寸。膨胀珍珠岩防火板的四周设有阻燃木材。门框的四个边框的截面均为L形，门扇在关闭状态下被所述L形门框限位。门框与所述门扇之间设置有与L形门框相配合的L形防火膨胀密封件。与现有技术相比，本发明具有强度高、防火性能好、有效避免门扇变形的优点。
上述的即为一种防火门，这种防火门在发生危险时，虽然能够实现防火，但往往仍然会存在浓烟从防火门与门框的缝隙中渗透的情况产生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种防火通道门，具有能够有效的达到防火的效果时，还能够防止浓烟的渗透，本发明目的之二是提供一种防火通道门的制作方法，具有能够生产出具有防火防浓烟的防火通道门。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种防火通道门，包括门框，所述门框的一侧设置有容槽，所述容槽内容置有门扇，所述门扇一侧铰接于门框；所述容槽与门扇能够相互抵接的位置均固接有防火膨胀密封条；两所述防火膨胀密封条相互抵接的一侧均开设有环槽，两所述防火膨胀密封条的环槽相互拼接呈水道；所述门框内设置有水箱，所述门框上侧还设置有与环槽连通的水管，所述门框的上侧还开设有与环槽连通的气孔；所述水管的中部水平设置有镂空支撑板，所述水管的上端设置有与水管同轴线的锥形的缩口管，所述水管的上端还设置有向上运动能够封闭缩口管的锥形的封堵，所述封堵直径小于水管孔径，所述镂空支撑板与封堵之间设置有常态下能够推动封堵封闭缩口管的感温玻璃泡；所述水箱的出水口与缩口管连通。
通过采用上述技术方案，在关闭门扇后，当火势燃起时，热量通过至门框传递至感温玻璃泡时，感温玻璃泡内液体膨胀爆裂，封堵失去支撑力直接落下，从而导致缩口管与水管连通，水箱内的水流将直接从水管出，然后流至门扇与门框的防火膨胀密封条构成的水道内，通过气孔，使水道内空气可以流通，保证水流填满水道，进而通过水道实现门扇与门框的密封，一方面，进一步的隔绝了烟雾从门扇与门框之间泄露，另一方面水流也能够对防火膨胀密封条进行润湿，进一步的增加其防火性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门扇远离容槽的一侧对应门扇未铰接与门框的三侧边均固接有防护板，所述防护板随门扇的关闭能够抵接于门框。
通过采用上述技术方案，当转动门扇至门框的容槽内，使门扇关闭后，门扇侧边的防护板能够抵接于门框，从而通过防护板进一步的密封门扇与门框的连接缝。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门框设置有容槽的一侧对应门扇铰接于门框的一侧滑移连接有能够抵接于门扇的封闭板，所述门框上还设置有常态下能够推动封闭板趋向门扇方向运动至遮挡门扇与门框铰接位置处的推簧，所述封闭板远离推簧的一侧还转动连接有轴线竖直设置的辊轴。
通过采用上述技术方案，当转动门扇打开门扇时，随门扇的转动，能够通过辊轴沿门扇滚动，从而使封闭板回缩，实现门扇的转动，当门扇失去受力后，推簧将推动封闭板趋向门扇方向运动，从而推动门扇自动关闭，且当门扇关闭后，封闭板也能够直接对门扇与门框的连接缝进行封闭。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门框远离容槽的一侧开设有能够取出水箱的检修口，所述门框对应检修口的位置处还设置有能够封闭检修口的检修板；所述缩口管与水箱之间还设置有能够封闭水箱的阀门；所述缩口管可拆卸连接于水管，所述水管可拆卸连接于门框。
通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，可以打开检修板，通过检修口观察水箱以及感温玻璃泡的状态，保证其能够正常使用，其次，当需要更换时，也可以直接将水箱水管从门框内取出，从而方便的实现水箱充水以及感温玻璃泡的更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镂空支撑板与封堵相互靠近的一侧均固接有弧口相对设置的弧形定位架。
通过采用上述技术方案，采用的定位架能够实现水管内感温玻璃泡的定位，防止感温玻璃泡活动，避免感温玻璃泡因碰撞产生破裂。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门扇的两侧均设置有镀锌冷轧钢板材质的面板，靠近容槽的一面板内侧设置有防火板，所述防火板与另一所述面板之间填充有无机防火门芯。
通过采用上述技术方案，采用的镀锌冷轧钢板与防火板以及无机防火门芯，保证了门扇的防火性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述无机防火门芯包括氧化镁、硫酸镁、以及纤维丝。
通过采用上述技术方案，可以保证无机防火门芯的防火性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门框采用镀锌冷轧钢板。
通过采用上述技术方案，提高了门框的耐腐蚀性，防止门框生锈。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种防火通道门的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、门框与门扇各部件成型，根据待加工的门框与门扇设计各部件图纸，选用钢板根据各部件图纸进行剪板、冲压以及折弯，形成各部件成型；
步骤二、门框组焊，将门框的各部件进行组焊，形成门框；
步骤三、门扇填充胶合热压，在门扇内部填充防火板以及无机防火门芯，并进行胶合热压；
步骤四、门扇组焊，将门扇的各部件进行组焊，形成门扇；
步骤五、门扇与门框的修整，对门框和门扇的表面分别进行磨光填平；
步骤六、门扇与门框的表面处理，对门扇与门框分别进行喷塑烘干处理；
步骤七、门扇与门框的分别检验，对门扇与门框分别进行检验，保证门扇与门框的强度、尺寸精度；
步骤八、门扇与门框的组装，将检验合格的门扇与门框采用耐火合页进行组装，并在门扇与门框的接触位置处分别固定防火膨胀密封条；
步骤九、防火膨胀密封条开槽，对门框与门扇的两防火膨胀密封条的对应位置处均开环槽，保证两防火膨胀密封条的环槽能够拼接呈整环槽；
步骤十、门扇与门框组装后的检验，将组装后的门框与门扇进行检验，检测其防火性，防烟性，耐热性等指标，保证其合格；
步骤十一、门框水箱安装，对门框上侧的开检修口，在门框内连接水管，在门框上侧的防火膨胀密封条开设与水管连通的水孔，并在门框上侧的防火膨胀密封条开设有延伸出内框内壁的气孔，热后，在水管上固定锥形的缩口管，在水管中部固定镂空支撑板，并在缩口管下端设置大径小于水管孔径的锥形的封堵，在封堵与镂空支撑板之间放置能够推动封堵封闭缩口管的感温玻璃泡，根据门框的尺寸制备水箱，将水箱置于门框内并将水箱的出水口与缩口管连通，最后封闭门框上的检修口。
步骤十二、最终检测，对门扇与门框关闭后再次进行检测，保证其质量合格。
通过采用上述技术方案，在关闭门扇后，当火势燃起时，热量通过至门框传递至感温玻璃泡时，感温玻璃泡内液体膨胀爆裂，封堵失去支撑力直接落下，从而导致缩口管与水管连通，水箱内的水流将直接从水管出，然后流至门扇与门框的防火膨胀密封条构成的水道内，并填满水道，进而通过水道实现门扇与门框的密封，一方面，进一步的隔绝了烟雾从门扇与门框之间泄露，另一方面水流也能够对防火膨胀密封条进行润湿，进一步的增加其防火性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：门框与门扇分别组焊之前，分析待加工的门框与门扇使用时的受力情况，对主要起支撑以及受力较多的部件进行焊接加固件，加固件可以为肋板或加强筋。
通过采用上述技术方案，通过采用的加固件能够进一步的提高门框与门扇的强度，延长其使用寿命。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在关闭门扇后，当火势燃起时，热量通过至门框传递至感温玻璃泡时，感温玻璃泡内液体膨胀爆裂，封堵失去支撑力直接落下，从而导致缩口管与水管连通，水箱内的水流将直接从水管出，然后流至门扇与门框的防火膨胀密封条构成的水道内，通过气孔，使水道内空气可以流通，保证水流填满水道，进而通过水道实现门扇与门框的密封，一方面，进一步的隔绝了烟雾从门扇与门框之间泄露，另一方面水流也能够对防火膨胀密封条进行润湿，进一步的增加其防火性；
2.当转动门扇打开门扇时，随门扇的转动，能够通过辊轴沿门扇滚动，从而使封闭板回缩，实现门扇的转动，当门扇失去受力后，推簧将推动封闭板趋向门扇方向运动，从而推动门扇自动关闭，且当门扇关闭后，封闭板也能够直接对门扇与门框的连接缝进行封闭；
3.在使用一段时间后，可以打开检修板，通过检修口观察水箱以及感温玻璃泡的状态，保证其能够正常使用，其次，当需要更换时，也可以直接将水箱水管从门框内取出，从而方便的实现水箱充水以及感温玻璃泡的更换。
附图说明
图1是通道防火门的整体结构示意图。
图2是门扇结构剖面示意图。
图3是防火膨胀密封条结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图5是检修板结构示意图。
图中，1、门框；11、容槽；12、滑移槽；121、封闭板；122、推簧；123、辊轴；13、水孔；14、检修口；15、检修板；2、门扇；21、面板；22、防火板；23、无机防火门芯；24、防护板；3、防火膨胀密封条；31、环槽；32、气孔；4、水管；41、镂空支撑板；5、缩口管；51、封堵；52、弧形定位架；6、感温玻璃泡；7、水箱；71、连管；72、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种防火通道门，包括门框1，门框1整体截面呈L形，从而门框1的一侧形成凹陷设置的容槽11，容槽11内容置有门扇2，门扇2的厚度与容槽11深度相同，门扇2的一侧铰接于门框1，门框1的容槽11与门扇2能够相互抵接的位置还均固接有防火膨胀密封条3，当关闭门扇2时，门扇2与门框1的防火膨胀密封条3能够相互抵接。
门框1采用镀锌冷轧钢板制成；门扇2包括分别位于门扇2两侧的面板21，能够转动至容槽11内的面板21的一侧固接有防火板22，防火板22位于两面板21之间，面板21采用镀锌冷轧钢板，防火板22与另一面板21之间填充有无机防火门芯23，无机防火门芯23包括氧化镁、硫酸镁、以及纤维丝并采用粘结剂制成。
门扇2远离容槽11的一侧固接有防护板24，防护板24包围门扇2未与门框1铰接的三侧边并延伸出门扇2侧边，当转动门扇2至门框1的容槽11内时，防护板24随门扇2的关闭能够抵接于门框1。门框1设置有容槽11的位置还开设有滑移槽12，滑移槽12设置于门扇2与门框1铰接的一侧并与门框1处于同一竖直面，滑移槽12内设置有能够趋向门扇2方向滑移的封闭板121，滑移槽12内还固接有多根轴线水平设置的推簧122，常态下，推簧122能够推动封闭板121趋向门扇2的方向运动，从而使封闭板121封闭门扇2与门框1的铰接位置处，封闭板121远离推簧122的一侧还转动连接有轴线竖直设置的辊轴123。当转动门扇2至门框1的容槽11内，使门扇2关闭后，门扇2侧边的防护板24能够抵接于门框1，从而通过防护板24进一步的密封门扇2与门框1的连接缝，此外，当转动门扇2打开门扇2时，随门扇2的转动，能够通过辊轴123沿门扇2滚动，从而使封闭板121回缩，实现门扇2的转动，当门扇2失去受力后，推簧122将推动封闭板121趋向门扇2方向运动，从而推动门扇2自动关闭，且当门扇2关闭后，封闭板121也能够直接对门扇2与门框1的连接缝进行封闭。
参照图3和图4，门扇2与门框1的两防火膨胀密封条3相互抵接的一侧均开设有截面呈半圆形的环槽31，关闭门扇2后，两防火膨胀密封条3的对应环槽31能够相互拼接呈包围门扇2的水道；门框1的上侧还开设有与环槽31连通的气孔32，门框1的上侧内部还螺纹连接有水管4，门框1的防水胶条对应水管4的位置开设有水孔13，水孔13能够与水管4连通，水管4的上端螺纹连接有缩口管5，缩口管5呈锥形，且缩口管5的下端孔径与水管4孔径相同，缩口管5的上端孔径小于水管4孔径，水管4的中部固接有水平设置的镂空支撑板41，缩口管5的下端还设置有封堵51，封堵51呈锥形，且随封堵51的大径小于水管4孔径，封堵51向上运动抵接于缩口管5的内壁时，能够实现缩口管5与水管4的封闭，当封堵51向下运动脱离抵接于缩口管5内壁时，能够实现缩口管5与水管4的封闭。
镂空支撑板41与封堵51相互靠近的一侧均固接有弧口相对设置的弧形定位架52，两弧形定位架52之间设置有感温玻璃泡6，感温玻璃泡6上端抵接于封堵51的弧形定位架52，感温玻璃泡6的下端抵接于镂空支撑板41的弧形定位架52，且常态下感温玻璃泡6能够推动封堵51上侧抵接于缩口管5内壁，关闭缩口管5与水管4的连通。此外，采用的弧形定位架52能够实现水管4内感温玻璃泡6的定位，防止感温玻璃泡6活动，避免感温玻璃泡6因碰撞产生破裂，而当外界的温度过高时传递至感温玻璃泡6时，感温玻璃泡6内液体膨胀爆裂，封堵51失去支撑力直接落下，从而能够导致缩口管5与水管4连通。
门框1上侧内部还设置有水箱7，水箱7的出水口转动连接有连管71，连管71中部固接有能够封闭或开启连管71的阀门72，连管71的另一端螺纹连接于缩口管5远离水管4的一端。门框1远离容槽11的一侧开设有能够取出水箱7的检修口14，门框1对应检修口14的位置处还设置有能够封闭检修口14的检修板15（参照图5），检修板15螺栓连接于门框1。当感温玻璃泡6内液体膨胀爆裂，缩口管5与水管4连通后，水箱7内的水流将直接从缩口管5流至水管4，然后，再通过水孔13流至门扇2与门框1的防火膨胀密封条3构成的水道内，并填满水道，进而通过水道实现门扇2与门框1的密封，一方面，进一步的隔绝了烟雾从门扇2与门框1之间泄露，另一方面水流也能够对防火膨胀密封条3进行润湿，进一步的增加其防火性。
本实施例的实施原理为：在关闭门扇2后，常态下，感温玻璃泡6能够推动封堵51上侧抵接于缩口管5内壁，关闭缩口管5与水管4的连通；当火势燃起时，热量通过至门框1传递至感温玻璃泡6时，感温玻璃泡6内液体膨胀爆裂，封堵51失去支撑力直接落下，从而导致缩口管5与水管4连通，水箱7内的水流将直接从水管4出，再通过水孔13流至门扇2与门框1的防火膨胀密封条3构成的水道内，通过气孔32保证水道内空气的流通，进而保证水流填满水道，进而通过水道实现门扇2与门框1的密封，一方面，进一步的隔绝了烟雾从门扇2与门框1之间泄露，另一方面水流也能够对防火膨胀密封条3进行润湿，进一步的增加其防火性。在使用一段时间后，还可以打开检修板15，通过检修口14观察水箱7以及感温玻璃泡6的状态，保证其能够正常使用，其次，当需要更换时，也可以直接将水箱7水管4从门框1内取出，从而方便的实现水箱7充水以及感温玻璃泡6的更换。
实施例二：一种防火通道门的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、门框与门扇各部件成型，根据待加工的门框与门扇设计各部件图纸，选用钢板根据各部件图纸进行剪板、冲压以及折弯，形成各部件成型；
步骤二、门框与门扇各部件加固，分析待加工的门框与门扇使用时的受力情况，对主要起支撑以及受力较多的部件进行焊接加固件，加固件可以为肋板或加强筋；
步骤三、门框组焊，将门框的各部件进行组焊，形成门框；
步骤四、门扇填充胶合热压，在门扇内部填充防火板以及无机防火门芯，并进行胶合热压；
步骤五、门扇组焊，将门扇的各部件进行组焊，形成门扇；
步骤六、门扇与门框的修整，对门框和门扇的表面分别进行磨光填平；
步骤七、门扇与门框的表面处理，对门扇与门框分别进行喷塑烘干处理；
步骤八、门扇与门框的分别检验，对门扇与门框分别进行检验，保证门扇与门框的强度、尺寸精度；
步骤九、门扇与门框的组装，将检验合格的门扇与门框采用耐火合页进行组装，并在门扇与门框的接触位置处分别固定防火膨胀密封条；
步骤十、防火膨胀密封条开槽，对门框与门扇的两防火膨胀密封条的对应位置处均开环槽，保证两防火膨胀密封条的环槽能够拼接呈整环槽；
步骤十一、门扇与门框组装后的检验，将组装后的门框与门扇进行检验，检测其防火性，防烟性，耐热性等指标，保证其合格；
步骤十二、门框水箱安装，对门框上侧的开检修口，在门框内连接水管，在门框上侧的防火膨胀密封条开设与水管连通的水孔，并在门框上侧的防火膨胀密封条开设有延伸出内框内壁的气孔，热后，在水管上固定锥形的缩口管，在水管中部固定镂空支撑板，并在缩口管下端设置大径小于水管孔径的锥形的封堵，在封堵与镂空支撑板之间放置能够推动封堵封闭缩口管的感温玻璃泡，根据门框的尺寸制备水箱，将水箱置于门框内并将水箱的出水口与缩口管连通，最后封闭门框上的检修口。
步骤十三、最终检测，对门扇与门框关闭后再次进行检测，保证其质量合格。
本实施例的实施原理为：当使用该制成的防火通道门，在关闭门扇后，当火势燃起时，热量通过至门框传递至感温玻璃泡时，感温玻璃泡内液体膨胀爆裂，封堵失去支撑力直接落下，从而导致缩口管与水管连通，水箱内的水流将直接从水管出，然后流至门扇与门框的防火膨胀密封条构成的水道内，并填满水道，进而通过水道实现门扇与门框的密封，一方面，进一步的隔绝了烟雾从门扇与门框之间泄露，另一方面水流也能够对防火膨胀密封条进行润湿，进一步的增加其防火性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
