一种水滴型轴套结构的铰链
技术领域
本实用新型涉及工业铰链技术领域，具体为一种水滴型轴套结构的铰链。
背景技术
现在常用于工业冰柜的铰链，其转轴通常采用滚圆和焊接的方式进行加工和配套，但卷圆加工工序多，成本大，而且由于人工焊接出现的误差，限位角度难以保证，回弹现象严重，焊接的方式容易出现虚焊，出现松脱，同时传统卷圆工艺，配套对应的圆轴套长期使用，容易松脱，严重影响使用安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水滴型轴套结构的铰链。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种水滴型轴套结构的铰链，包括安装座和铰链，所述安装座与铰链之间连接有轴套，所述安装座、铰链和轴套之间通过螺栓和螺母连接，其特征在于：所述铰链为由板材弯制焊接冲压而成的一体结构，所述铰链包括转轴和与转轴为一体结构的转柄，所述转轴由板材弯制焊接而成，弯制焊接后的转轴垂直于其轴线的截面为水滴型，所述转轴的中部为第二连接孔，所述第二连接孔垂直于其轴线的横截面为水滴形。
所述轴套的结构为与第二连接孔相匹配的水滴型，所述轴套包括外轴套和与外轴套为一体结构的内轴套，所述外轴套与内轴套的中部设有轴套孔，所述轴套孔为圆孔。
所述转柄包括第一段转柄、第二段转柄和第三段转柄，所述第一段转柄、第二段转柄和第三段转柄为一体结构，所述转轴与第一段转柄之间的夹角为120°，所述第一段转柄与第二段转柄之间的夹角为157°，所述第二段转柄与第三段转柄之间的夹角为157°，所述第一段转柄与第三段转柄之间相互平行。
所述转柄上冲压有凸起筋，所述凸起筋的周围设有第二安装孔。
所述安装座包括底板和垂直连接于底板两端的侧板，所述底板与侧板为弯制而成的一体结构，所述底板上设有第一安装孔，所述侧板上设有第一连接孔，所述第一连接孔为圆孔。本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铰链为一体冲压成型，由于弯制后的转轴的截面为水滴型，其在卷圆过程中，反弹小，方便焊接及角度定位的工序，使弯制的限位角度能准确地得到保证，同时焊接时不容易容易出现虚焊，出现松脱，且其对应配合的轴套不容易发生转动，延长铰链的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构装配图；
图2为本实用新型中结构爆炸图；
图3为本实用新型中铰链的结构示意图。
图中所示：安装座1，铰链2，轴套3，螺栓4，螺母5，底板101，侧板102，第一安装孔103，第一连接孔104，转轴201，第二连接孔202，第一段转柄203，第二段转柄204，第三段转柄205，凸起筋206，第二安装孔207，外轴套301，内轴套302，轴套孔303。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。
一种水滴型轴套结构的铰链，如图1和图2所示，包括安装座1和铰链2，所述安装座1与铰链2之间连接有轴套3，所述安装座1、铰链2和轴套3之间通过螺栓4和螺母5连接，其特征在于：所述铰链2为由板材弯制焊接冲压而成的一体结构，所述铰链2包括转轴201和与转轴201为一体结构的转柄，所述转轴201由板材弯制焊接而成，弯制焊接后的转轴201垂直于其轴线的截面为水滴型，所述转轴201的中部为第二连接孔202，所述第二连接孔202垂直于其轴线的横截面为水滴形。
如图3所示，水滴形的第二连接孔202的一端为圆弧形，另一端为39°的夹角。
如图1所示，所述轴套3的结构为与第二连接孔202相匹配的水滴型，所述轴套3包括外轴套301和与外轴套301为一体结构的内轴套302，所述外轴套301与内轴套302的中部设有轴套孔303，所述轴套孔303为圆孔。
如图3所示，所述转柄包括第一段转柄203、第二段转柄204和第三段转柄205，所述第一段转柄203、第二段转柄204和第三段转柄205为一体结构，所述转轴201与第一段转柄203之间的夹角为120°，所述第一段转柄203与第二段转柄204之间的夹角为157°，所述第二段转柄204与第三段转柄205之间的夹角为157°，所述第一段转柄203与第三段转柄205之间相互平行。
如图1和图2所示，所述转柄上冲压有凸起筋206，所述凸起筋206作为加强筋提高转柄的强度，所述凸起筋206的周围设有第二安装孔207，所述第二安装孔207用于将转柄安装在部件上。
如图2所示，所述安装座1包括底板101和垂直连接于底板101两端的侧板102，所述底板101与侧板102为弯制而成的一体结构，所述底板101上设有第一安装孔103，所述第一安装孔103用于将安装座1安装在部件上，所述侧板102上设有第一连接孔104，所述第一连接孔104为圆孔。
本实用新型的安装过程为：将轴套3套设在第二连接孔202内，所述轴外套301在第二连接孔202的外部，所述轴内套302在第二连接孔202的内部，然后将套设有轴套3的铰链2放置在两个第二连接孔202之间，然后将螺栓4穿设到由第一连接孔104、第二连接孔202和轴套孔303组成的通孔内后由螺母5进行固定，完成铰链结构的连接。
附图解释说明：图3中图3（a）为本实用新型中铰链的主视图，图3（b）为本实用新型中铰链的俯视图，图3（c）为本实用新型中铰链的A-A剖视图。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
