一种按钮模块总成结构
[技术领域]
本实用新型涉及一种按钮模块总成结构。
[背景技术]
现有的门锁按钮模块为独立零件，组装时需要单独安装，使得门锁安装不便利。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种按钮模块总成结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种按钮模块总成结构，包括有安装座1，所述安装座1内设有可转动且上端伸出安装座1顶面的主动轴套2，所述主动轴套2下端设有轴套圆孔21，所述主动轴套2内设有与轴套圆孔21连接的主动轴套止转孔22，所述主动轴套止转孔22内设有传动块3，所述主动轴套2上端设有可在主动轴套2内伸缩且与传动块3一端连接的按键杆4，所述安装座1内设有上端设置于轴套圆孔21内且可在轴套圆孔21内转动的从动转轴5，所述从动转轴 5内设有与主动轴套止转孔22连接的从动转轴止转孔51，按动所述按键杆 4使传动块3一部分卡入从动转轴止转孔51从而使主动轴套2与从动转轴 5实现同步转动，所述按键杆4上在主动轴套2上端面与按键杆4按键部之间套设有复位弹簧6。
如上所述一种按钮模块总成结构，其特征在于所述安装座1顶面上设有轴套安装孔11，沿所述轴套安装孔11设有向下延伸的轴套安装套12，所述主动轴套2设置于轴套安装套12内，所述轴套安装套12外套设有一端与安装座1连接的复位扭簧7，所述主动轴套2下端设有向上延伸的轴套复位挡块23，所述从动转轴5上设有向上延伸的转轴复位挡块52，所述轴套复位挡块23与转轴复位挡块52分别与复位扭簧7另一端连接。
如上所述一种按钮模块总成结构，其特征在于所述安装座1一侧面内侧设有扭簧挡块13，所述复位扭簧7两端向外延伸形成夹角，所述轴套复位挡块23、转轴复位挡块52与扭簧挡块13分别设置于复位扭簧7两延伸端的夹角内。
如上所述一种按钮模块总成结构，其特征在于所述安装座1顶面上设有型腔14，所述型腔14内固定有轴承8，所述主动轴套2设置于轴承8内。
如上所述一种按钮模块总成结构，其特征在于所述安装座1相对设置的两侧面内侧分别设有转动限位挡块15，所述主动轴套2下端设有向外延伸的转动限位凸块24，所述主动轴套2设置于安装座1后转动限位凸块24 设置于两转动限位挡块15之间。
如上所述一种按钮模块总成结构，其特征在于所述传动块3与按键杆4 通过螺钉固定连接。
如上所述一种按钮模块总成结构，其特征在于所述传动块3为方条传动块，所述主动轴套止转孔22与从动转轴止转孔51均为方形孔止转孔。
如上所述一种按钮模块总成结构，其特征在于所述方条传动块下端四角分别设有导向斜面31。
如上所述一种按钮模块总成结构，其特征在于所述从动转轴5下端伸出安装座1底面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型安装座内设有可转动且上端伸出安装座顶面的主动轴套，所述主动轴套下端设有轴套圆孔，所述主动轴套内设有与轴套圆孔连接的主动轴套止转孔，所述主动轴套止转孔内设有传动块，所述主动轴套上端设有可在主动轴套内伸缩且与传动块一端连接的按键杆，所述安装座内设有上端设置于轴套圆孔内且可在轴套圆孔内转动的从动转轴，所述从动转轴内设有与主动轴套止转孔连接的从动转轴止转孔，按动所述按键杆使传动块一部分卡入从动转轴止转孔从而使主动轴套与从动转轴实现同步转动，实现了将按钮模块集成在门锁上，安装时只需将整块按钮集成模块安装到门上即可，安装便利。
[附图说明]
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型分解图之一；
图3为本实用新型分解图之二；
图4为本实用新型剖视图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
如图1-4所示，一种按钮模块总成结构，包括有安装座1，所述安装座 1内设有可转动且上端伸出安装座1顶面的主动轴套2，所述主动轴套2下端设有轴套圆孔21，所述主动轴套2内设有与轴套圆孔21连接的主动轴套止转孔22，所述主动轴套止转孔22内设有传动块3，所述主动轴套2上端设有可在主动轴套2内伸缩且与传动块3一端连接的按键杆4，所述安装座 1内设有上端设置于轴套圆孔21内且可在轴套圆孔21内转动的从动转轴5，所述从动转轴5内设有与主动轴套止转孔22连接的从动转轴止转孔51，按动所述按键杆4使传动块3一部分卡入从动转轴止转孔51从而使主动轴套 2与从动转轴5实现同步转动，所述按键杆4上在主动轴套2上端面与按键杆4按键部之间套设有复位弹簧6，按动按键杆4上的按键后，按键杆4推动传动块3，将传动块3一部分卡入从动转轴5的从动转轴止转孔51内，此时转动主动轴套2即可通过主动轴套止转孔22带动传动块3，传动块3 通过从动转轴止转孔51带动传动转轴5转动，从而实现主动轴套2与从动转轴5的同步转动，不按压按键杆4时，按键杆4在复位弹簧6的弹力作用下复位，从而带动传动块3脱离从动转轴止转孔51，此时主动轴套2不能带动从动转轴5转动。
如图2-4所示，所述安装座1顶面上设有轴套安装孔11，沿所述轴套安装孔11设有向下延伸的轴套安装套12，所述主动轴套2设置于轴套安装套12内，所述轴套安装套12外套设有一端与安装座1连接的复位扭簧7，所述主动轴套2下端设有向上延伸的轴套复位挡块23，所述从动转轴5上设有向上延伸的转轴复位挡块52，所述轴套复位挡块23与转轴复位挡块 52分别与复位扭簧7另一端连接，中安装座1一侧面内侧设有扭簧挡块13，所述复位扭簧7两端向外延伸形成夹角，所述轴套复位挡块23、转轴复位挡块52与扭簧挡块13分别设置于复位扭簧7两延伸端的夹角内，在主动轴套2与从动转轴5转动后，复位扭簧7一端顶压在扭簧挡块13上，复位扭簧7另一端顶压轴套复位挡块23和转轴复位挡块52，使主动轴套2和从动转轴5复位到初始位置。
如图1和图3所示，所述安装座1顶面上设有型腔14，所述型腔14内固定有轴承8，所述主动轴套2设置于轴承8内，通过轴承8可更好地转动主动轴套2。
如图2所示，所述安装座1相对设置的两侧面内侧分别设有转动限位挡块15，所述主动轴套2下端设有向外延伸的转动限位凸块24，所述主动轴套2设置于安装座1后转动限位凸块24设置于两转动限位挡块15之间，限定了主动轴套2的转动幅度，保护复位扭簧7且保证主动轴套2和从动转轴5在复位扭簧7弹力作用下可复位到初始位置。
如图4所示，所述传动块3与按键杆4通过螺钉固定连接，提高连接稳固性。
如图3-4所示，所述传动块3为方条传动块，所述主动轴套止转孔22 与从动转轴止转孔51均为方形孔止转孔，更好地实现主动轴套2与从动转轴5之间的同步转动，其中所述方条传动块下端四角分别设有导向斜面31，更易于将方条传动块卡入从动转轴止转孔51。
如图1所示，所述从动转轴5下端伸出安装座1底面，与门外执手连接，主动轴套2上端伸出安装座1顶面，与门内执手连接。
