一种高级防撬钢板门
技术领域
本实用新型涉及防盗门领域，更具体地说，本实用涉及一种高级防撬钢板门。
背景技术
门是房间的重要组成部分，其关系到房间的密封性和安全性。现有的门体通常通过两扇门的关闭实现房间的关闭。当两个门体均处于关闭状态的时候，两个门体的贴合面相贴合。在两个门体的贴合面上为了实现密封，通常设置有橡胶密封条。
但是现有技术在实际使用时，现有的门在门与门框处之间连接较为薄弱，使得不法分子容易撬开，安全性较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高级防撬钢板门，通过钢板门带动锁块转动，使得锁块带动锁杆向限位槽的一端移动，并挤压阻尼弹簧，直至锁块目标位置，在阻尼弹簧复位拉伸的作用下，带动锁杆挤进锁槽的内壁，此时钢板门无法转动起到锁紧的目的，此时没有钥匙解锁门把手的转动，及无法实现转动杆转动，使得钢板门无法打开，从而实现钢板门与门框连接紧密，且具有防撬功能安全系数较高的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高级防撬钢板门，包括钢板门和门框，所述门框位于钢板门的一端，且门框和钢板门通过合页铰接，所述门框的内部设有防撬组件；
所述防撬组件包括锁块，所述锁块贯穿嵌入在钢板门相对应门框的一端，所述锁块的内部开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述锁块的表面开设有缺口，且转动杆相对应缺口的位置开设有锁槽，所述门框相对应钢板门位置的一端开设有活动槽，所述活动槽的内壁与锁块的表面活动连接，所述门框的内部开设有限位槽，且限位槽的内部与活动槽的内部相连通，所述限位槽内壁的顶部滑动连接有锁杆，且锁杆的顶部与锁槽的内壁活动连接，所述锁杆远离锁块的一端固定连接有限位板，且限位板滑动连接在限位槽的内壁，所述限位板远离锁杆的一端固定连接有阻尼弹簧，且阻尼弹簧远离限位板的一端固定连接在限位槽的内壁。
在一个优选地实施方式中，所述钢板门的前后两端均转动连接有门把手，所述钢板门的内部开设有安装槽，且安装槽的内壁设有传动组件。
在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在门把手的表面，所述第一齿轮的表面传动连接有链条，所述链条远离第一齿轮的一端传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有传动杆。
在一个优选地实施方式中，所述传动杆的数量为两个，且两个传动杆相对应的一端通过轴承转动连接，两个所述传动杆通过轴承转动连接在安装槽的内壁。
在一个优选地实施方式中，两个所述传动杆相对应的一端表面均固定连接有第一异形齿轮，且两个第一异形齿轮的表面均啮合有第二异形齿轮，所述第二异形齿轮固定连接在转动杆远离锁块的一端。
在一个优选地实施方式中，所述转动槽的内部与安装槽的内部相连通，所述转动杆通过轴承转动连接在安装槽的内壁。
在一个优选地实施方式中，所述转动槽的内壁固定连接有定位轴，且转动杆相对应定位轴位置的一端开设有定位盲孔，且定位轴的表面与定位盲孔的内壁转动连接。
在一个优选地实施方式中，所述锁槽为弧形结构，所述锁块相对应门框位置的一端为弧形结构，且锁杆相对应钢板门位置的一端倾斜设置。
本实用新型的技术效果和优点：
通过钢板门带动锁块转动，使得锁块带动锁杆向限位槽的一端移动，并挤压阻尼弹簧，直至锁块目标位置，在阻尼弹簧复位拉伸的作用下，带动锁杆挤进锁槽的内壁，此时钢板门无法转动起到锁紧的目的，此时没有钥匙解锁门把手的转动，及无法实现转动杆转动，使得钢板门无法打开，从而实现钢板门与门框连接紧密，且具有防撬功能安全系数较高的目的，与现有技术相比，门与门框连接紧密，且具有防撬功能安全系数较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯剖图。
图2为本实用新型的传动组件结构示意图。
图3为本实用新型的防撬组件结构局部正剖图。
图4为本实用新型的转动杆结构示意图。
图5为本实用新型的转动杆结构侧剖图。
附图标记为：1、钢板门；2、门框；3、门把手；4、传动组件；41、第一齿轮；42、链条；43、第二齿轮；44、传动杆；45、第一异形齿轮；46、第二异形齿轮；5、安装槽；6、防撬组件；61、锁块；62、转动槽；63、转动杆；64、缺口；65、锁槽；66、活动槽；67、锁杆；68、限位槽；69、限位板；70、阻尼弹簧；7、定位轴；8、定位盲孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种高级防撬钢板门，包括钢板门1和门框2，所述门框2位于钢板门1的一端，且门框2和钢板门1通过合页铰接，所述门框2的内部设有防撬组件6；
所述防撬组件6包括锁块61，所述锁块61贯穿嵌入在钢板门1相对应门框2的一端，所述锁块61的内部开设有转动槽62，所述转动槽62的内壁通过轴承转动连接有转动杆63，所述锁块61的表面开设有缺口64，且转动杆63相对应缺口64的位置开设有锁槽65，所述门框2相对应钢板门1位置的一端开设有活动槽66，所述活动槽66的内壁与锁块61的表面活动连接，所述门框2的内部开设有限位槽68，且限位槽68的内部与活动槽66的内部相连通，所述限位槽68内壁的顶部滑动连接有锁杆67，且锁杆67的顶部与锁槽65的内壁活动连接，所述锁杆67远离锁块61的一端固定连接有限位板69，且限位板69滑动连接在限位槽68的内壁，所述限位板69远离锁杆67的一端固定连接有阻尼弹簧70，且阻尼弹簧70远离限位板69的一端固定连接在限位槽68的内壁；
所述钢板门1的前后两端均转动连接有门把手3，所述钢板门1的内部开设有安装槽5，且安装槽5的内壁设有传动组件4；
所述传动组件4包括第一齿轮41，所述第一齿轮41固定连接在门把手3的表面，所述第一齿轮41的表面传动连接有链条42，所述链条42远离第一齿轮41的一端传动连接有第二齿轮43，所述第二齿轮43的中部固定连接有传动杆44；
所述传动杆44的数量为两个，且两个传动杆44相对应的一端通过轴承转动连接，两个所述传动杆44通过轴承转动连接在安装槽5的内壁，使得两个门把手3可以正常使用；
两个所述传动杆44相对应的一端表面均固定连接有第一异形齿轮45，且两个第一异形齿轮45的表面均啮合有第二异形齿轮46，所述第二异形齿轮46固定连接在转动杆63远离锁块61的一端，使得当转动门把手3时，门把手3会带动第一齿轮41转动，并通过链条42带动第二齿轮43转动，使得第二齿轮43通过传动杆44带动第一异形齿轮45转动，从而使得第一异形齿轮45通过第二异形齿轮46带动转动杆63转动；
所述转动槽62的内部与安装槽5的内部相连通，所述转动杆63通过轴承转动连接在安装槽5的内壁，使得防撬组件6与传动组件4之间连接关系可通过转动杆63连接；
所述转动槽62的内壁固定连接有定位轴7，且转动杆63相对应定位轴7位置的一端开设有定位盲孔8，且定位轴7的表面与定位盲孔8的内壁转动连接，使得通过定位轴7配合定位盲孔8可以对转动杆63的位置进行限定；
所述锁槽65为弧形结构，所述锁块61相对应门框2位置的一端为弧形结构，且锁杆67相对应钢板门1位置的一端倾斜设置，使得当转动杆63转动时，可以将锁杆67顶回限位槽68的一端并压缩阻尼弹簧70。
实施方式具体为：在使用时，当使用成功打开门锁时，转动门把手3，会使得门把手3带动第一齿轮41转动，并通过链条42带动第二齿轮43转动，使得第二齿轮43通过传动杆44带动第一异形齿轮45转动，从而使得第一异形齿轮45通过第二异形齿轮46带动转动杆63在转动槽62的内部转动，当转动杆63在转动槽62的内部转动时，会使得为弧形结构的锁槽65转动，并将锁杆67顶向限位槽68的一端，使得阻尼弹簧70处于压缩状态，此时转动钢板门1，使得钢板门1带动锁块61以合页为转轴转动，并使得锁块61的弧形结构配合锁杆67和阻尼弹簧70，使得锁块61可以从活动槽66的内壁转动出来，从而实现开门的功能，使得该装置不影响钢板门1的正常使用，当关门时，钢板门1带动锁块61以合页为转轴转动，通过锁杆67相对应钢板门1位置的一端为倾斜设置，使得锁块61可以带动锁杆67向限位槽68的一端移动，并挤压阻尼弹簧70，直至锁块61移动至活动槽66的一端，此时锁杆67正好位于缺口64和锁槽65的位置，在阻尼弹簧70复位拉伸的作用下，带动锁杆67挤进锁槽65的内壁，此时钢板门1处于关闭状态且钢板门1无法在转动，即使门锁被撬开，无钥匙解锁门把手3的转动即无法打开钢板门1从而起到防撬的目的，该实施方式具体解决了现有技术中存在的门在钢板门1与门框2处之间连接较为薄弱，安全性较低问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过钢板门1带动锁块61转动，使得锁块61带动锁杆67向限位槽68的一端移动，并挤压阻尼弹簧70，直至锁块61目标位置，在阻尼弹簧70复位拉伸的作用下，带动锁杆67挤进锁槽65的内壁，此时钢板门1无法转动起到锁紧的目的，此时没有钥匙解锁门把手3的转动，及无法实现转动杆63转动，使得钢板门1无法打开，从而实现钢板门1与门框2连接紧密，且具有防撬功能安全系数较高的目的。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
