一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构
技术领域
本实用新型是一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构，属于钢质门设备领域。
背景技术
现有技术中，现有的钢质金属门加工通常采用小件补强加强防火锁等。
上述方法安装的缺点主要有：锁体处强度不高；不容易定位；分体式补强安装效率低，因此，需要一种一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型采用一体式的结构，实现了锁体处强度增加，加工工艺简单，定位简便，加工工序少，少用电焊，缩短加工周期，增加生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构，包括补强板，所述补强板内中部加工有开口槽，所述开口槽左右两侧设置有腰型孔，所述腰型孔外侧设置有通孔，所述腰型孔以及通孔均开设在补强板上，所述补强板上侧面一体连接有定位凸起，所述补强板下侧面加工有定位凹槽。
进一步地，所述腰型孔设有六组，六组所述腰型孔左右对称设置在开口槽左右两侧。
进一步地，所述通孔外观呈T型结构。
进一步地，所述补强板前侧以及后侧均朝下折弯出外沿边条。
进一步地，所述补强板下侧面左侧以及右侧均一体连接有加强肋，且加强肋外观呈三角条结构。
进一步地，所述补强板由金属钢板经过剪板、冲压、工序加工成型。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构，采用一体式的结构，实现了车间工人生产时加工工序少，工艺简单，锁体处强度增加，生产成本低，加工过程中容易实现质量控制，减少生产步骤，提升生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构的俯视示意图；
图2为本实用新型一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构的主视示意图；
图3为本实用新型一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构的侧视示意图；
图中：1-补强板、2-开口槽、3-腰型孔、4-定位凸起、5-通孔、6-定位凹槽、7-加强肋、8-外沿边条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢质门门扇防火锁一体式锁体补强结构，包括补强板1，补强板1内中部加工有开口槽2，开口槽2左右两侧设置有腰型孔3，腰型孔3外侧设置有通孔5，腰型孔3以及通孔5均开设在补强板1上，补强板1上侧面一体连接有定位凸起4，补强板1下侧面加工有定位凹槽6，采用金属钢板经过剪板、冲压、工序加工成型补强板1，并在补强板1前侧以及后侧朝下折弯出两个外沿边条8，通过外沿边条8提高了补强板1与门扇之间的连接稳定性，定位效果好，随后在补强板1上加工有开口槽2、腰型孔3、开口槽2、定位凸起4以及定位凹槽6，通过定位凸起4以及定位凹槽6实现了对补强板1进行定位，随后将外部螺栓分别穿过腰型孔3以及通孔5，实现了将补强板1与门扇夹紧固定在一起，采用一体式的结构，实现了车间工人生产时加工工序少，工艺简单，锁体处强度增加，生产成本低，加工过程中容易实现质量控制，减少生产步骤，提升生产效率。
腰型孔3设有六组，六组腰型孔3左右对称设置在开口槽2左右两侧，扩大了紧固的范围。
通孔5外观呈T型结构，便于将外部螺栓尾部伸入通孔5内，提高了美观性。
补强板1前侧以及后侧均朝下折弯出外沿边条8，实现了通过外沿边条8对补强板1进行定位。
补强板1下侧面左侧以及右侧均一体连接有加强肋7，且加强肋7外观呈三角条结构，通过加强肋7对门扇进行顶紧，进而提高了对补强板1的定位稳定性。
补强板1由金属钢板经过剪板、冲压、工序加工成型。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
