一种延时出卡装置及延时出卡方法
技术领域
本发明涉及智能服务终端技术领域，尤其涉及一种延时出卡装置及延时出卡方法。
背景技术
通常情况下，在银行或社保的营业网点，用户使用自助服务终端类的现场制卡设备，在进行一系列业务操作后，设备会将制好的卡，立即从内部吐出，用户可以直接用手接触或取出。
针对此种状况，如果制卡设备采用的是热升华再转印的工艺，在制卡的过程中，卡片会经过设备内的高温模块，吐出的卡片温度高于55度甚至可达60度，用户如果此时立即用手取出，会有短暂的烫手感。另外，作为此类设备的一种可选功能，也缺少对卡片进行杀菌消毒的处理模块。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种延时出卡装置及延时出卡方法，适用于自助服务类终端的各类现场制卡设备，实现制卡后的延时出卡功能。
该装置安装在现场制卡设备的出卡口位置，在设备将卡片制好后，卡片会滑落到该装置中。如果该制卡设备采用的是类似热升华再转印的制卡工艺，制出的卡片表面温度，将会高达55度甚至60度。该装置利用红外测温模块和电磁锁实现定时开关，将该卡在装置内短暂停留一段时间，待卡面温度降低到合适的温度后，再将卡输送到用户能接触到的取卡口。同时，该延时出卡装置，支持加装紫外线灯，实现对卡片的杀菌消毒功能。
一种延时出卡装置，其特征在于：包括：壳体、紫外线灯、红外测温模块、红外对射模块和电磁锁；
壳体上设有进卡口和出卡口；壳体整体为一个直角梯形状，且前后两端均为矩形开口，前端的矩形开口为出卡口，后端的矩形开口为进卡口，直角梯形斜边所在的面为出卡滑道，出卡滑道连接进卡口和出卡口，且由进卡口向下倾斜至出卡口，形成一个与水平面程45°的出卡滑道；
与斜边所在的面相对的面为安装面，安装面的内侧面安装有紫外线灯，用于对出卡滑道内的卡片进行杀菌消毒；
出卡滑道上设置有电磁锁，用于控制出卡滑道内的卡片滑出；所述安装面上安装有红外对射模块的发射装置，所述出卡滑道上与所述安装面上的发射装置相对应的地方安装有红外对射模块的接收装置，用于检测出卡滑道内是否有卡片；
所述安装面上还安装有红外测温模块，用于检测出卡滑道内卡片的温度。
进一步地，所述电磁锁有两个，所述出卡滑道上靠近出卡口的位置处设有两个电磁锁安装孔，两个电磁锁的锁芯从所述出卡滑道的外侧穿过所述电磁锁安装孔后伸至所述延时出卡装置内，且两个锁芯均垂直于所述出卡滑道的外表面安装；两个电磁锁安装孔连成的直线与出卡滑道横向平行，两个电磁锁安装孔中心的间距小于卡片的最短边的边长，以防止卡片从两个锁芯之间滑出；当两个锁芯均伸出时，卡片被阻挡在出卡滑道内，当两个锁芯均回收时，卡片滑出。
进一步地，两个锁芯完全伸出时，两个锁芯的最前端距离出卡滑道内表面的距离为y cm；两个锁芯完全缩回时，两个锁芯的最前端与出卡滑道内表面持平或者低于出卡滑道内表面；其中，y为预设值，且0<y<s，根据卡片类型设置，s为锁芯所能伸出的最大长度。
进一步地，卡片被电磁锁的锁芯挡住后所停留在出卡滑道上的位置的正上方的安装面上安装有紫外线灯、红外测温模块和红外对射模块；其中，红外对射模块有两个，分别为第一红外对射模块和第二红外对射模块，两个红外对射模块的发射端均安装于安装面上，且两个发射端之间的间距与两个电磁锁安装孔中心间距可以相同，也可以不同，出卡滑道上与两个红外对射模块的发射端对应的位置安装有两个红外对射模块的接收端。需要说明的是，第一红外对射模块和第二红外对射模块的发射端和接收端的相对位置，均能够检测到停留在滑道内的卡片。
进一步地，所述一种延时出卡装置还包括控制器；紫外线灯、红外测温模块、电磁锁和红外对射模块均与控制器电性连接；通过控制器控制紫外线灯、红外测温模块、电磁锁和红外对射模块工作。所述控制器为工控电脑，其与制卡设备的控制器电性连接，用于接收制卡设备的卡片制作信号.
进一步地，一种延时出卡方法，包括如下步骤：
S101：当制卡设备有卡片即将制作完成，制卡设备发送卡片制作信号至工控电脑，工控电脑发送控制指令控制电磁锁开启，使电磁锁的锁芯上推伸出；
S102：卡片制作完成后由制卡设备的出卡口掉落至延时出卡装置的进卡口，并由出卡滑道向延时出卡装置的出卡口滑落，并被电磁锁伸出的锁芯阻挡停留在出卡滑道内；
S103：工控电脑控制第一红外对射模块和第二红外对射模块持续检测出卡滑道内是否有卡片；若是，工控电脑控制紫外线灯开启，对卡片进行杀菌消毒，并控制红外测温模块以预设时间周期性测量卡片表面温度，并到步骤S104；否则，工控电脑发送控制指令关闭电磁锁，使电磁锁的锁芯缩回，并到步骤S106；
S104：红外测温模块最新一次测量的卡片表面温度是否达到出卡标准；若是，则到步骤S105；否则，继续执行步骤S104，直到卡片表面温度达到出卡标准；
S105：工控电脑发送控制指令关闭电磁锁，电磁锁的锁芯缩回，使卡片由延时出卡装置的出卡口滑出；同时，工控电脑发送控制指令关闭紫外线灯、红外测温模块和两个红外对射模块；
S106：结束。
进一步地，步骤S101中，当制卡设备内的卡片的剩余制作时间还有x秒的时候，则代表卡片即将制作完成，制卡设备发送卡片制作信号至工控电脑；其中，x>0，且x为预设值，本发明实施例中，x的取值为5。
进一步地，步骤S103中，第一红外对射模块和第二红外对射模块中的任意一个检测到出卡滑道内有卡片，则表明出卡滑道内有卡片。
进一步地，步骤S103中，工控电脑控制第一红外对射模块和第二红外对射模块持续检测出卡滑道内是否有卡片，并开启计时，若在预设时间内持续检测到出卡滑道内无卡片，则工控电脑发送控制指令关闭电磁锁，使电磁锁的锁芯缩回。
进一步地，步骤S104中，红外测温模块最新一次测量的卡片表面温度小于或者等于预设值时，则卡片表面温度达到出卡标准。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：与现有技术比较，本延时出卡装置应用在自助服务终端类的现场制卡设备，具有以下明显的优势：
1、能够实现温度较高卡片的延时出卡，冷却后再出卡，避免烫手，提升了客户体验；
2、延时出卡装置，能直接同自助服务终端的工控主板对接，无需专用主板；
3、延时出卡装置的延时的时长，可以通过工控电脑直接控制，也可以通过测温模块检测卡片达到合适的温度，再通知工控电脑；
4、通过红外对射模块，能够检测是否有卡片在指定位置；
5、可以选装紫外线消毒灯，实现卡片消毒，避免细菌或病毒通过卡片传染；
6、装置中的电磁锁，由软件方式控制，方便可靠。电磁锁也可以是步进电机或其他等同功能的部件。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中一种延时出卡装置的装置图；
图2是本发明实施例中一种延时出卡装置的侧视图；
图3是本发明实施例中一种延时出卡装置的安装示意图；
图4是本发明实施例中一种延时出卡方法的流程图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明的实施例提供了一种延时出卡装置及延时出卡方法。所述一种延时出卡装置应用于现场制卡设备上；所述现场制卡设备为银行等场所的自助服务类终端上的各种现场制卡设备。所述延时出卡装置可集成于现场制卡设备的出卡口，实现制卡后的延时出卡功能。
请参阅图1，图1是本发明实施例中一种延时出卡装置的装置图；包括：壳体1、紫外线灯2、红外测温模块3、红外对射模块4和电磁锁5；
请参阅图2，图2是本发明实施例中一种延时出卡装置的侧视图；壳体1上设有进卡口11和出卡口12；壳体1整体为一个直角梯形状，且前后两端均为矩形开口，前端的矩形开口为出卡口12，后端的矩形开口为进卡口11，直角梯形斜边所在的面为出卡滑道13，出卡滑道13连接进卡口11和出卡口12，且由进卡口11向下倾斜至出卡口12，形成一个与水平面呈35°～45°(本发明实施例中，设置为45°)的出卡滑道13，具体可根据需求设置，保证卡片能够顺利滑出即可；壳体1的两侧面为封闭面15。
与斜边所在的面相对的面为安装面14，安装面14的内侧面安装有紫外线灯2，用于对出卡滑道13内的卡片进行杀菌消毒；
出卡滑道13上设置有电磁锁5，用于控制出卡滑道13内的卡片滑出；
所述安装面14上安装有红外对射模块4的发射装置，所述出卡滑道13上与所述安装面14上的发射装置相对应的地方安装有红外对射模块4的接收装置，用于检测出卡滑道13内是否有卡片；
所述安装面14上还安装有红外测温模块3，用于检测出卡滑道13内卡片的温度。
请参阅图3，图3是本发明实施例中一种延时出卡装置的安装示意图；进卡口11和出卡口12的周围均设置有多个安装孔16，进卡口11对准制卡设备6内的卡片打印机61的出卡口安装，并通过螺丝和进卡口11周围的安装孔16将进卡口11固定在制卡设备6上；出卡口12四周的安装孔16用于和制卡设备6的外壳62固定；
集成使用时，将延时出卡装置的进卡口11固定安装在制卡设备6的卡片打印机61的出卡口处，并将制卡设备6的外壳62和卡片打印机61的出卡口之间预留足够缝隙64，将延时出卡装置安装于缝隙64内，在制卡设备6的外壳62上与延时出卡装置的出卡口12对应的位置处设置取卡口63，卡片由延时出卡装置的出卡滑道13内直接滑落至取卡口63，用户由取卡口63取走卡片。
所述电磁锁5有两个，所述出卡滑道13上靠近(具体为沿出卡滑道向进卡口方向，距离出卡口5cm的地方)出卡口12的位置处设有两个电磁锁安装孔，两个电磁锁5的锁芯从所述出卡滑道13的外侧穿过所述电磁锁安装孔后伸至所述延时出卡装置内，且两个锁芯均垂直于所述出卡滑道13的外表面安装；两个电磁锁安装孔连成的直线与出卡滑道13横向平行，两个电磁锁安装孔中心的间距小于卡片的最短边的边长，以防止卡片从两个锁芯之间滑出；当两个锁芯均伸出时，卡片被阻挡在出卡滑道内，当两个锁芯均回收时，卡片滑出。
两个锁芯完全伸出时，两个锁芯的最前端距离出卡滑道13内表面的距离为y cm；两个锁芯完全缩回时，两个锁芯的最前端与出卡滑道13内表面持平或者低于出卡滑道13内表面；其中，y为预设值，且0<y<s，根据卡片类型设置，s为锁芯所能伸出的最大长度。
电磁锁5可以使用其他运动控制机构来控制，如微型步进电机等形式。
安装面上，卡片被电磁锁5的锁芯挡住后所停留在出卡滑道13上的位置的正上方安装有紫外线灯2、红外测温模块3和红外对射模块4；其中，红外对射模块4有两个，分别为第一红外对射模块41和第二红外对射模块42，两个红外对射模块的发射端均安装于安装面14上，且间距与两个电磁锁安装孔中心间距相同，出卡滑道13上与两个红外对射模块4的发射端对应的位置安装有两个红外对射模块4的接收端。
出卡滑道13上与两个红外对射模块4的发射端对应的位置开设有两个红外安装孔，两个红外对射模块4的接收端从出卡滑道13的外侧穿过红外安装孔后安装于出卡滑道13上，且不超过出卡滑道13的内测表面，以防止卡片由出卡滑道13滑落时被红外对射模块4的接收端阻挡。
所述一种延时出卡装置还包括控制器；紫外线灯2、红外测温模块3、电磁锁5和红外对射模块4均与控制器电性连接；通过控制器控制紫外线灯2、红外测温模块3、电磁锁5和红外对射模块4工作。
所述控制器为工控电脑，其与制卡设备6的控制器电性连接，用于接收制卡设备6的卡片制作信号。当卡片(社保卡、银行卡等)即将制作完成时，制卡设备6的控制器主动发送卡片制作信号至工控电脑。
请参考图4，图4是本发明实施例中一种延时出卡方法的流程图，具体包括如下步骤：
S101：当制卡设备有卡片即将制作完成，制卡设备发送卡片制作信号至工控电脑，工控电脑发送控制指令控制电磁锁开启，使电磁锁的锁芯上推伸出；
S102：卡片制作完成后由制卡设备的出卡口掉落至延时出卡装置的进卡口，并由出卡滑道向延时出卡装置的出卡口滑落，并被电磁锁伸出的锁芯阻挡停留在出卡滑道内；
S103：工控电脑控制第一红外对射模块和第二红外对射模块持续检测出卡滑道内是否有卡片；若是，工控电脑控制紫外线灯开启，对卡片进行杀菌消毒，并控制红外测温模块以预设时间周期性测量卡片表面温度，并到步骤S104；否则，工控电脑发送控制指令关闭电磁锁，使电磁锁的锁芯缩回，并到步骤S106；
S104：红外测温模块最新一次测量的卡片表面温度是否达到出卡标准；若是，则到步骤S105；否则，继续执行步骤S104，直到卡片表面温度达到出卡标准；以达到延时出卡的目的，防止卡片温度过高，给用户造成不好的体验；
S105：工控电脑发送控制指令关闭电磁锁，电磁锁的锁芯缩回，使卡片由延时出卡装置的出卡口滑出；同时，工控电脑发送控制指令关闭紫外线灯、红外测温模块和两个红外对射模块；
S106：结束。
步骤S101中，当制卡设备内的卡片的剩余制作时间还有x秒的时候，则代表卡片即将制作完成，制卡设备发送卡片制作信号至工控电脑；其中，x>0，且x为预设值，本发明实施例中，x的取值为5。
步骤S103中，第一红外对射模块和第二红外对射模块中的任意一个检测到出卡滑道内有卡片，则表明出卡滑道内有卡片。
步骤S103中，工控电脑控制第一红外对射模块和第二红外对射模块持续检测出卡滑道内是否有卡片，并开启计时，若在预设时间内持续检测到出卡滑道内无卡片，则工控电脑发送控制指令关闭电磁锁，使电磁锁的锁芯缩回。
步骤S104中，红外测温模块最新一次测量的卡片表面温度小于或者等于预设值时，则卡片表面温度达到出卡标准。
本发明的有益效果是：与现有技术比较，本延时出卡装置应用在自助服务终端类的现场制卡设备，具有以下明显的优势：
1、能够实现温度较高卡片的延时出卡，冷却后再出卡，避免烫手，提升了客户体验；
2、延时出卡装置，能直接同自助服务终端的工控主板对接，无需专用主板；
3、延时出卡装置的延时的时长，可以通过工控电脑直接控制，也可以通过测温模块检测卡片达到合适的温度，再通知工控电脑；
4、通过红外对射模块，能够检测是否有卡片在指定位置；
5、可以选装紫外线消毒灯，实现卡片消毒，避免细菌或病毒通过卡片传染；
6、装置中的电磁锁，由软件方式控制，方便可靠。电磁锁也可以是步进电机或其他等同功能的部件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
