一种可调合页
技术领域
本实用新型涉及门窗五金配件领域，尤其涉及合页。
背景技术
目前，门扇的安装要使用合页，为了美观及安全会使用暗藏合页,市场上的暗藏合页只是起到门扇的铰接功能，如果要实现自动液压缓冲关闭以达到减少噪音及保护人们安全的效果，则需要加装暗藏闭门器，这样极不便利，普通的多功能液压合页安装后合页管体外露而且体积大，会影响门扇整体美观，而且，现有的暗藏合页无法实现将门扇上下、左右、前后进行微调的效果，如果门框与门扇已经有开凿好的安装槽，如果位置不合适，只能重新开凿甚至更换门框或门扇，大大地增加了人工和材料的费用，并且浪费时间，以上的问题都给使用者带来许多不便。
发明内容
本实用新型实施例提供了一种可调合页，使用本实施例提供的技术方案，解决门窗上的门扇若需实现自动液压缓冲关闭的效果需要另外加装闭门器的麻烦，以及普通液压合页管体外露的不美观问题,生产制造方便，牢固可靠，并且可以通过调整合页来对门扇的上下、前后及左右的空间安装位置进行微调，易于使用者安装使用,节约人力财力与时间，能满足现代社会生活需要。
本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种可调合页，包括：左壳体11、大支臂12、右壳体21、小支臂22、功能轴23，大支臂12包含大轴部121及沿垂直于大轴部121轴线方向延伸的弯曲形状的两个大板块122，小支臂22包含小轴部221及沿垂直于小轴部221轴线方向延伸的弯曲形状的小板块222，两个大板块122之间的空隙可容纳小板块222，两个大板块122的中部与小板块222的中部相铰接，左壳体11与两个大板块122的端部能做相对位移地活动连接，大轴部121与右壳体21相铰接，左壳体11与小板块222的端部相铰接，右壳体21的内部设置能储能与放能的功能轴23，功能轴23与小轴部221相铰接，小支臂22的转动能使功能轴23储能，功能轴23的放能使小支臂22复位。
进一步，两个大板块122之间有加强筋。
进一步，两个大板块122的中部与小板块222的中部相铰接的具体方式为：两个大板块122的中部皆有贯穿孔，小板块222的中部有贯穿孔，当两个大板块122之间的空隙容纳小板块222时，用一个中轴1穿过两个大板块122上的贯穿孔与小板块222上的贯穿孔。
进一步，右壳体21包含右外壳211、右支架212，右外壳211设置有容纳右支架212的腔体，右外壳211两头各自有一块水平延伸出去的右安装板2111，右支架212包含一个右底板2121，右底板2121两端各自有一块从右底板2121端部向上延伸的右侧板2122，两块右侧板2122的端部各自有一块水平延伸出去的右凸缘板2123，两块右安装板2111各自靠近腔体的位置有台阶面，两个台阶面皆有右螺纹孔2112，两个台阶面各自用于容纳两块右凸缘板2123，两块右凸缘板2123各自有一个右通孔2124，可用螺丝钉穿过右通孔2124并螺接入右螺纹孔2112，两块右侧板2122互相镜像地从上到下设置右上通孔2125与右下通孔2126；
大轴部121与右壳体21相铰接的具体方式为：大轴部121有贯穿孔，用一个右固定轴20穿过该贯穿孔，右固定轴20的两端各自嵌装在两个右上通孔2125；
右壳体21内部设置能储能与放能的功能轴23的具体方式为：功能轴23的一端与其中一个右下通孔2126固定连接，功能轴23的另一端与另一个右下通孔2126滚动连接；
进一步，左壳体(11)包含左外壳(111)、左大支架(112)，左小支架113，左外壳(111)设置有容纳左大支架(112)的腔体，左外壳(111)的端部各自有一块水平延伸出去的左安装板(1111)，左大支架(112)包含一个左底板(1121)，左底板(1121)两端各自有一块从左底板(1121)的端部向上延伸的左侧板(1122)，两块左侧板(1122)的端部各自有一块水平延伸出去的左凸缘板(1123)，两块左安装板(1111)各自靠近腔体的位置有台阶面，两个台阶面皆有左螺纹孔(1112)，两个台阶面各自用于容纳左大支架(112)上的两块左凸缘板(1123)，两块左凸缘板(1123)各自有一个左通孔(1124)，可用螺丝钉穿过左通孔1124并螺接入左螺纹孔1112，左底板1121上有底部螺纹孔1125；
左小支架113嵌装在左大支架112内，左小支架113包含一个左小底板(1131)，左小底板(1131)两端各自有一块从左小底板(1131)端部向上延伸的左小侧板(1132)，左小底板上有左小通孔1133，可用螺丝钉穿过左小通孔1133并螺接入底部螺纹孔1125，两块左小侧板(1132)互相镜像地设置斜滑槽1134，左小底板的侧面向上延伸出一块凸台1135；
左壳体11与小板块222的端部相铰接的具体方式为：凸台1135有贯穿孔，小板块222的端部有贯穿孔，小板块222的端部有容纳凸台1135的缺口，用一个左固定轴30穿过凸台1135的贯穿孔，左固定轴30的两端嵌装在小板块222的端部中的贯穿孔；
左壳体11与两个大板块122的端部能做相对位移地活动连接的具体方式为：两个大板块122的端部皆有贯穿孔，各用一个滑移轴40与斜滑槽1134进行铰接，滑移轴40的一端装入大板块122的贯穿孔，滑移轴40的另一端装入斜滑槽1134。
进一步，可用螺丝钉穿过左通孔1124并螺接入左螺纹孔1112的具体方式为：两个左通孔1124是长型的向内凹陷的左台阶孔，螺丝钉14用于通过左台阶孔并螺接入左螺纹孔1112，左大支架112以与左外壳111的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于左外壳111的腔体中；
可用螺丝钉穿过右通孔2124并螺接入右螺纹孔2112的具体方式为：两个右通孔2124是向内凹陷的右台阶孔，右台阶孔嵌装台阶螺丝钉24的头部，台阶螺丝钉24与右台阶孔形成旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，台阶螺丝钉24通过右台阶孔并螺接入右螺纹孔2112。
进一步，可用螺丝钉穿过左通孔1124并螺接入左螺纹孔1112的具体方式为：两个左通孔1124是向内凹陷的左台阶孔，左台阶孔嵌装台阶螺丝钉24的头部，台阶螺丝钉24与左台阶孔形成旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，台阶螺丝钉24通过右台阶孔并螺接入左螺纹孔1112；
可用螺丝钉穿过右通孔2124并螺接入右螺纹孔2112的具体方式为：两个右通孔2124是长型的向内凹陷的右台阶孔，螺丝钉14用于通过右台阶孔并螺接入右螺纹孔2112，右支架212以与右外壳211的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于右外壳211的腔体中。
进一步，左大支架112以与左外壳111的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于左外壳111的腔体中，其中一个左凸缘板1123上还开设有内台阶圆孔1126，其中一个台阶面上在左螺纹孔1112旁开设有长形凹槽1113，长形凹槽1113的长度方向与左外壳111的长度方向相垂直，第一偏心轴50的一端嵌装入内台阶圆孔1126，第一偏心轴50的另一端嵌装入长形凹槽1113，第一偏心轴50为上下两个粗细不同的柱体偏心地成型，第一偏心轴50的端面有槽口。
进一步，第一偏心轴50的另一端嵌装入长形凹槽1113的具体方式为：第一偏心轴50的另一端套装一个方块装的滑块501，滑块501嵌入长形凹槽1113。
进一步，左小支架113以与左外壳111的腔体在宽度方向上存在间隙的方式嵌装在左大支架112内，底部螺纹孔1125为两个，左底板1121中部开设有一个大通孔1127，两个底部螺纹孔1125分别位于大通孔1127的两侧，左小通孔1133为两个，两个左小通孔1133的长度方向与左小支架113的长度方向相垂直，左小底板的中部开设有一个长形孔1136，两个左小通孔1133分别位于长形孔1136的两侧，长形孔1136的长度方向与左小支架113的长度方向一致，第二偏心轴60的一端嵌装入大通孔1127，第二偏心轴60的另一端嵌装入长形孔1136，第二偏心轴60为上下两个粗细不同的柱体偏心地成型，第二偏心轴60的端面有槽口。
进一步，功能轴23与小轴部221相铰接的具体方式为：功能轴(23)包含外套管(231)，外套管(231)的两端各设置带孔摇臂(232)，小轴部221有贯穿孔，用一个驱动轴(70)穿过小轴部221的贯穿孔与带孔摇臂(232)。
进一步，功能轴(23)的结构具体为：外套管(231)整体呈圆管状，外套管(231)的上部管口的内腔固定嵌装有内孔的上封盖(81),上封盖(81)的内孔穿装中心轴(9)，中心轴(9)的上端部突显于外套管的上部管口，中心轴(9)的上中部柱身设有凸缘(91)，中心轴(9)与上封盖(81)的内壁之间设置滚动轴承(10)，凸缘(91)的上端面与上封盖(81)的下端面之间设置多个钢球，外套管(231)中下部内腔嵌装有活塞(82)，活塞(82)呈圆筒状，中心轴(9)的下部柱身插入活塞(82)的内孔中，中心轴(9)与活塞(82)形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构, 活塞(82)的筒身轴对称地开设有两条螺旋滑槽(821)，横轴(92)穿过活塞上的两条螺旋滑槽(821)，横轴(92)的两端嵌装在对称地开在外套管(231)上的两个横轴嵌孔(61)中，中心轴(9)位于凸缘91下端面至活塞(82)的筒身上端面之间的柱身套装有压力弹簧(94)，外套管(231)的下部管口的内腔固定嵌装呈有内孔的下封盖(83)，下封盖(83)的缩径部(831)突显于外套管(231)的下部管口。
进一步，螺旋滑槽(821)包含与中心轴(9)的轴线相倾斜的倾斜段及与中心轴(9)的轴线相垂直的水平段。
进一步，功能轴23的一端与其中一个右下通孔2126固定连接的具体方式是：中心轴9突显于外套管231的上部管口的上端部通过连接套与其中一个右下通孔2126固定连接；
右功能轴23的另一端与另一个右下通孔2126滚动连接的具体方式是：下封盖83的缩径部831通过滚动轴承与另一个右下通孔滚动连接。
进一步，功能轴23还包含液压缓冲机构。
进一步，液压缓冲机构的具体结构为：活塞82的筒底设置有单向阀822，上封盖81的外壁与外套管231的内壁之间设置有第一密封圈62，上封盖81的内孔壁与中心轴9的柱身外部之间设置第二密封圈63，横轴92的柱身套装呈圆管状的滑套84，外套管231的外管身有套装环状的密封套64，密封套64覆盖住两个横轴嵌孔61，在密封套64与外套管231之间设置有上密封圈65与下密封圈66，上密封圈65位于横轴92的上方，下密封圈66位于横轴92的下方，下封盖83的外壁与外套管的内壁两者间设置第三密封圈67，下封盖的内孔螺装呈柱状的调速油针85，调速油针85的上段柱身伸入活塞82的筒底的内孔，调速油针85的下段柱身外部与下封盖83的内孔壁间设置第四密封圈68，活塞82的筒身外壁下方与外套管231的内壁之间设置第五密封圈69，单向阀822的下端面至下封盖83的内端面之间的空间为受压油腔600，单向阀822的上端面至上封盖81的内端面之间的空间为储油腔601。
使用本发明创造的技术方案，左、右壳体用两块互相卡合的大小支臂连接，左右壳体可围绕大小支臂中部嵌装的中轴相对运动，左、右壳体呈盒状，壳体内腔嵌装整体呈中间下沉、两边带凸缘板的支架，用螺丝钉之类将两者连接，大支臂一端与右壳体铰接，另一端与左壳体可相对位移地活动连接，小支臂的一端与左壳体铰接，另一端通过驱动轴与右壳体内的功能轴的带孔摇臂铰接，另外，通过两个偏心轴及一个台阶螺丝钉与其它部件的配合，能够只需用工具拧动这些配件就可以实现门扇在三维方向上的调整，使到安装合页时快捷方便，并且使到门扇有自动关闭的功能，以及有液压缓冲控制其关闭的速度，有效减小门扇与门框碰撞声，消除因冲击关门而造成门扇及配套使用的电子锁具损坏和夹手伤人的安全隐患，牢固可靠易于更换维修,能满足现代社会生活需要。
附图说明
图1是本发明实施例的爆炸示意图；
图2是本发明实施例中的左小支架的示意图；
图3是本发明实施例的合页闭合状态的侧面示意图；
图4、图5是本发明实施例的合页打开中间过程状态的侧面示意图；
图6是本发明实施例的合页全部打开状态的侧面示意图；
图7是本发明实施例的合页闭合状态的剖视结构示意图；
图8是本发明实施例的合页打开状态的剖视结构示意图；
图9是本实用新型中的右功能轴的示意图；
图10、图11是本实用新型中的压力弹簧压缩及放能两个状态的示意图；
图12、图13、图14、图15是本实用新型中偏心轴一端不带滑块时，偏心轴运动带动其所在板块运动的示意图；
图16、图17、图18、图19是本实用新型中偏心轴一端带滑块时，偏心轴运动带动其所在板块运动的示意图；
图20是本实用新型中三维调整部件的放大示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。请参考图1至图20进行阅读。
实施例一：
参考图1至图8所示，
提供一种可调合页，包括：左壳体11、大支臂12、右壳体21、小支臂22、功能轴23，大支臂12包含大轴部121及沿垂直于大轴部121轴线方向延伸的弯曲形状的两个大板块122，小支臂22包含小轴部221及沿垂直于小轴部221轴线方向延伸的弯曲形状的小板块222，两个大板块122之间的空隙可容纳小板块222，两个大板块122的中部与小板块222的中部相铰接，左壳体11与两个大板块122的端部能做相对位移地活动连接，大轴部121与右壳体21相铰接，左壳体11与小板块222的端部相铰接，右壳体21的内部设置能储能与放能的功能轴23，功能轴23与小轴部221相铰接，小支臂22的转动能使功能轴23储能，功能轴23的放能使小支臂22复位。
在本实施例中，尤其可以参考图3至图6，大支臂的一个端部与左壳体以可做相对位移的方式联动，大支臂的另一端部与右壳体铰接，小支臂的一端部与右壳体内的功能轴铰接在一起，小支臂的另一个端部即与左壳体铰接在一起，而大、小支臂的中间又被铰接在一起，由于功能轴具有储能与放能的功能，使得功能轴与支臂之间互相控制，从而控制合页的运动。使到门扇有自动关闭的功能，牢固可靠易于更换维修,能满足现代社会生活需要。
进一步，两个大板块122之间有加强筋。由于两个大板块之间相隔有些距离，它们之间增加一个加强筋能增加大支臂对外力的应受水平，不易变形。
进一步，两个大板块122的中部与小板块222的中部相铰接的具体方式为：两个大板块122的中部皆有贯穿孔，小板块222的中部有贯穿孔，当两个大板块122之间的空隙容纳小板块222时，用一个中轴1穿过两个大板块122上的贯穿孔与小板块222上的贯穿孔。
这种用中轴穿过贯穿孔的方式，连接强度更好，生产更便利，当然不用贯穿的方式，只是几个板块皆开不贯穿的槽，通过一个轴来伸入两个槽中，也能进行连接，达到使用的效果。在本发明中的部件之间的铰接方式可以用这种方式互代。
进一步，右壳体21包含右外壳211、右支架212，右外壳211设置有容纳右支架212的腔体，右外壳211两头各自有一块水平延伸出去的右安装板2111，右支架212包含一个右底板2121，右底板2121两端各自有一块从右底板2121端部向上延伸的右侧板2122，两块右侧板2122的端部各自有一块水平延伸出去的右凸缘板2123，两块右安装板2111各自靠近腔体的位置有台阶面，两个台阶面皆有右螺纹孔2112，两个台阶面各自用于容纳两块右凸缘板2123，两块右凸缘板2123各自有一个右通孔2124，可用螺丝钉穿过右通孔2124并螺接入右螺纹孔2112，两块右侧板2122互相镜像地从上到下设置右上通孔2125与右下通孔2126；
这种在外壳内的腔体安装支架的方式可以很好地将零部件隐藏在外壳中，外观上简洁美观，安装亦更方便，亦便于对零部件进行保护。
大轴部121与右壳体21相铰接的具体方式为：大轴部121有贯穿孔，用一个右固定轴20穿过该贯穿孔，右固定轴20的两端各自嵌装在两个右上通孔2125；
右壳体21内部设置能储能与放能的功能轴23的具体方式为：功能轴23的一端与其中一个右下通孔2126固定连接，功能轴23的另一端与另一个右下通孔2126滚动连接。
功能轴的一端与壳体固定连接，另一端与壳体活动连接，这样使得功能轴的放能能有效地将动能传递到其它部件上，并且，其它部件的运动也能致使功能轴进行储能。
进一步，左壳体(11)包含左外壳(111)、左大支架(112)，左小支架113，左外壳(111)设置有容纳左大支架(112)的腔体，左外壳(111)的端部各自有一块水平延伸出去的左安装板(1111)，左大支架(112)包含一个左底板(1121)，左底板(1121)两端各自有一块从左底板(1121)的端部向上延伸的左侧板(1122)，两块左侧板(1122)的端部各自有一块水平延伸出去的左凸缘板(1123)，两块左安装板(1111)各自靠近腔体的位置有台阶面，两个台阶面皆有左螺纹孔(1112)，两个台阶面各自用于容纳左大支架(112)上的两块左凸缘板(1123)，两块左凸缘板(1123)各自有一个左通孔(1124)，可用螺丝钉穿过左通孔1124并螺接入左螺纹孔1112，左底板1121上有底部螺纹孔1125；
左小支架113嵌装在左大支架112内，左小支架113包含一个左小底板(1131)，左小底板(1131)两端各自有一块从左小底板(1131)端部向上延伸的左小侧板(1132)，左小底板上有左小通孔1133，可用螺丝钉穿过左小通孔1133并螺接入底部螺纹孔1125，两块左小侧板(1132)互相镜像地设置斜滑槽1134，左小底板的侧面向上延伸出一块凸台1135；
这种在外壳内的腔体安装支架的方式可以很好地将零部件隐藏在外壳中，外观上简洁美观，安装亦更方便，亦便于对零部件进行保护。
左壳体11与小板块222的端部相铰接的具体方式为：凸台1135有贯穿孔，小板块222的端部有贯穿孔，小板块222的端部有容纳凸台1135的缺口，用一个左固定轴30穿过凸台1135的贯穿孔，左固定轴30的两端嵌装在小板块222的端部中的贯穿孔；
左壳体11与两个大板块122的端部能做相对位移地活动连接的具体方式为：两个大板块122的端部皆有贯穿孔，各用一个滑移轴40与斜滑槽1134进行铰接，滑移轴40的一端装入大板块122的贯穿孔，滑移轴40的另一端装入斜滑槽1134。
由于斜滑槽与左小底板形成一定的角度，在开关门扇时，大支臂的端部在斜滑槽中滑动，因此与左壳体形成相对位移，使得门扇能打开与门框呈现较小的角度，见图3至图6。
进一步，结合图20所示，可用螺丝钉穿过左通孔1124并螺接入左螺纹孔1112的具体方式为：两个左通孔1124是长型的向内凹陷的左台阶孔，螺丝钉14用于通过左台阶孔并螺接入左螺纹孔1112，左大支架112以与左外壳111的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于左外壳111的腔体中；
可用螺丝钉穿过右通孔2124并螺接入右螺纹孔2112的具体方式为：两个右通孔2124是向内凹陷的右台阶孔，右台阶孔嵌装台阶螺丝钉24的头部，台阶螺丝钉24与右台阶孔形成旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，台阶螺丝钉24通过右台阶孔并螺接入右螺纹孔2112。
进一步，可用螺丝钉穿过左通孔1124并螺接入左螺纹孔1112的具体方式为：两个左通孔1124是向内凹陷的左台阶孔，左台阶孔嵌装台阶螺丝钉24的头部，台阶螺丝钉24与左台阶孔形成旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，台阶螺丝钉24通过右台阶孔并螺接入左螺纹孔1112；
可用螺丝钉穿过右通孔2124并螺接入右螺纹孔2112的具体方式为：两个右通孔2124是长型的向内凹陷的右台阶孔，螺丝钉14用于通过右台阶孔并螺接入右螺纹孔2112，右支架212以与右外壳211的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于右外壳211的腔体中。
在上述实施例中，左安装板与右安装板可以通过螺丝与门框或门扇进行固定连接。合页的上下,左右可调功能可以镜像设置，也就说可在左壳体设置左右移动功能，右壳体设置上下移动功能，或者在右壳体设置左右移动功能，左壳体设置上下移动功能。总的用来，就是在一边的壳体上设置上下移动功能，另一边的壳体设置左右移动的功能。如前所述，比如，由于左台阶孔是长型的向内凹陷的孔洞，且由于左大支架以与左外壳的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于左外壳的腔体中，那么意味着左大支架可以在左外壳的腔体中在长度方向上移动，并且螺丝钉仍能螺装入左螺纹孔中，左台阶孔向内凹陷意味着螺丝钉头部可以下沉入左台阶孔中，不用显露出来，一方面美观，另一方面，不会因为螺丝钉头部的伸出而影响了两边壳体的关闭顺畅度及两边壳体闭合后的间距。松解螺丝钉就可移动左大支架相对左外壳的相对位置，当左外壳在长度方向上比右外壳要高时，也就意味着与左外壳相连的门扇在垂直方向上升高，而左大支架可以向下移动，与右支架保持不变的相对位置，右支架所在的右外壳连接的门框也不用另外再开槽安装活页了，从而实现门扇上、下调整，改变门扇与门框的上下门缝大小。
门扇左右调整的功能实现的展示是：由于台阶螺丝钉是与右台阶孔形成了旋向活动连接且轴向同步运动的配合结构，因此通过转动台阶螺丝钉调节杆部的拧入深度就可改变右支架嵌入右外壳内腔的深浅，使到左外壳与右外壳的板面相对距离可变，而实现门扇左、右调整,改变门扇与门框的左、右门缝大小。
以上实现门扇上、下调整以改变门扇与门框的上下门缝大小以及实现门扇左、右调整以改变门扇与门框的左、右门缝大小的优点在于，用户不用再为这样的调整在门扇或门框上另外开槽以及另外支出相关的服务费用，自己或第一次安装时就能实现这样的调整。
实施例二：
同样参考图1至图8所示，尤其参考图12至图15所示，
进一步，左大支架112以与左外壳111的腔体在长度方向上存在间隙的方式容纳于左外壳111的腔体中，其中一个左凸缘板1123上还开设有内台阶圆孔1126，其中一个台阶面上在左螺纹孔1112旁开设有长形凹槽1113，长形凹槽1113的长度方向与左外壳111的长度方向相垂直，第一偏心轴50的一端嵌装入内台阶圆孔1126，第一偏心轴50的另一端嵌装入长形凹槽1113，第一偏心轴50为上下两个粗细不同的柱体偏心地成型，第一偏心轴50的端面有槽口。
结合图12至15以及图20所示，内台阶圆孔让偏心轴较粗的一端嵌装入内，其粗的一端的端面有槽口，且因为它是内台阶状的，圆孔的端面孔径小，内孔孔径大，偏心轴不会从圆孔中脱离出来，当用工具通过内台阶圆孔上的小孔插入偏心轴上的槽口时，可以转动该偏心轴，那么，由于左大支架是被放置在左外壳的腔体中，左大支架与左外壳在左外壳的宽度方向上没有太多间隙，因此，转动该偏心轴的粗的一头时时，最终呈现的是带动偏心轴插入长形凹槽的细的柱体转动，细的柱体的转动就能带动长形凹槽所在的左大支架在左外壳腔体的长度方向上运动。从而，当左外壳在长度方向上比右外壳要高时，也就意味着与左外壳相连的门扇在垂直方向上升高，而左大支架可以向下移动，与右支架保持不变的相对位置，右支架所在的右外壳连接的门框也不用另外再开槽安装活页了，从而实现门扇上、下调整，改变门扇与门框的上下门缝大小。
进一步，参考图16至图19以及图10所示，第一偏心轴50的另一端嵌装入长形凹槽1113的具体方式为：第一偏心轴50的另一端套装一个方块装的滑块501，滑块501嵌入长形凹槽1113。在偏心轴细的一端套装滑块的作用是防止因为偏心轴的一端与长形凹槽过多的点接触，点接触易产生部件磨损，而滑块使它们之间的接触成为面接触，面接触不易磨损部件。
实施例三：
参考图12至15以及图20所示，
左小支架113以与左外壳111的腔体在宽度方向上存在间隙的方式嵌装在左大支架112内，底部螺纹孔1125为两个，左底板1121中部开设有一个大通孔1127，两个底部螺纹孔1125分别位于大通孔1127的两侧，左小通孔1133为两个，两个左小通孔1133的长度方向与左小支架113的长度方向相垂直，左小底板的中部开设有一个长形孔1136，两个左小通孔1133分别位于长形孔1136的两侧，长形孔1136的长度方向与左小支架113的长度方向一致，第二偏心轴60的一端嵌装入大通孔1127，第二偏心轴60的另一端嵌装入长形孔1136，第二偏心轴60为上下两个粗细不同的柱体偏心地成型，第二偏心轴60的端面有槽口。
与前述实施例的原理相同，当用工具插入偏心轴上的槽口时，可以转动该偏心轴，那么，左小支架113以与左外壳111的腔体在宽度方向上存在间隙的方式嵌装在左大支架112内，因此，转动该偏心轴的细的一头时时，由于左大支架在宽度方向上几乎被左外壳的腔体卡死，最终呈现的是带动长形孔所在的左小支架在左外壳腔体的宽度方向上运动。从而，当左外壳在宽度方向上与右外壳错开时，也就意味着与左外壳相连的门扇在前后方向上的调整，而左大支架可以向前后移动，与右支架保持不变的相对位置，右支架所在的右外壳连接的门框也不用另外再开槽安装活页了，从而实现门扇前后调整，改变门扇与门框的前后相对位置。
以上实现门扇上、下调整以改变门扇与门框的上下门缝大小以及实现门扇前后调整以改变门扇与门框的前后相对位置大小的优点在于，用户不用再为这样的调整在门扇或门框上另外开槽以及另外支出相关的服务费用，自己或第一次安装时就能实现这样的调整。
实施例四：
参考图1至图20所示，
进一步，功能轴23与小轴部221相铰接的具体方式为：功能轴(23)包含外套管(231)，外套管(231)的两端各设置带孔摇臂(232)，小轴部221有贯穿孔，用一个驱动轴(70)穿过小轴部221的贯穿孔与带孔摇臂(232)。
进一步，功能轴(23)的结构具体为：外套管(231)整体呈圆管状，外套管(231)的上部管口的内腔固定嵌装有内孔的上封盖(81),上封盖(81)的内孔穿装中心轴(9)，中心轴(9)的上端部突显于外套管的上部管口，中心轴(9)的上中部柱身设有凸缘(91)，中心轴(9)与上封盖(81)的内壁之间设置滚动轴承(10)，凸缘(91)的上端面与上封盖(81)的下端面之间设置多个钢球，外套管(231)中下部内腔嵌装有活塞(82)，活塞(82)呈圆筒状，中心轴(9)的下部柱身插入活塞(82)的内孔中，中心轴(9)与活塞(82)形成轴向滑动连接和同步转动的配合结构, 活塞(82)的筒身轴对称地开设有两条螺旋滑槽(821)，横轴(92)穿过活塞上的两条螺旋滑槽(821)，横轴(92)的两端嵌装在对称地开在外套管(231)上的两个横轴嵌孔(61)中，中心轴(9)位于凸缘91下端面至活塞(82)的筒身上端面之间的柱身套装有压力弹簧(94)，外套管(231)的下部管口的内腔固定嵌装呈有内孔的下封盖(83)，下封盖(83)的缩径部(831)突显于外套管(231)的下部管口。
进一步，螺旋滑槽(821)包含与中心轴(9)的轴线相倾斜的倾斜段及与中心轴(9)的轴线相垂直的水平段。
进一步，功能轴23的一端与其中一个右下通孔2126固定连接的具体方式是：中心轴9突显于外套管231的上部管口的上端部通过连接套与其中一个右下通孔2126固定连接；
右功能轴23的另一端与另一个右下通孔2126滚动连接的具体方式是：下封盖83的缩径部831通过滚动轴承与另一个右下通孔滚动连接。
进一步，功能轴23还包含液压缓冲机构。
进一步，液压缓冲机构的具体结构为：活塞82的筒底设置有单向阀822，上封盖81的外壁与外套管231的内壁之间设置有第一密封圈62，上封盖81的内孔壁与中心轴9的柱身外部之间设置第二密封圈63，横轴92的柱身套装呈圆管状的滑套84，外套管231的外管身有套装环状的密封套64，密封套64覆盖住两个横轴嵌孔61，在密封套64与外套管231之间设置有上密封圈65与下密封圈66，上密封圈65位于横轴92的上方，下密封圈66位于横轴92的下方，下封盖83的外壁与外套管的内壁两者间设置第三密封圈67，下封盖的内孔螺装呈柱状的调速油针85，调速油针85的上段柱身伸入活塞82的筒底的内孔，调速油针85的下段柱身外部与下封盖83的内孔壁间设置第四密封圈68，活塞82的筒身外壁下方与外套管231的内壁之间设置第五密封圈69，单向阀822的下端面至下封盖83的内端面之间的空间为受压油腔600，单向阀822的上端面至上封盖81的内端面之间的空间为储油腔601。
该可调合页一边外壳嵌装在门框另一边嵌装在门扇，在门扇关闭的状态下，合页内部截面如图3和图7所示;左右壳体相对，小支臂嵌装驱动轴的端部处于靠近右支架的底部,所连接的功能轴属于放能状态，内部的活塞处于靠近下封盖的位置,当用户打开门扇时如图4至图6、图8所示，左右壳体沿中轴相对分离，被中轴所铰接的大、小支臂中，大支臂的一端套装在右支架的右固定轴上，位置不变只是绕其转动，另一端向外拉出，此时，大支臂通过中轴带动小支臂向外拉出，小支臂通过驱动轴连动带孔揺臂，使到带孔摇臂及功能轴外套管沿功能轴的轴线向外转动，两端头部嵌装在功能轴外套管的横轴亦跟随转动，横轴在活塞的倾斜段滑移使到活塞作轴向上移动，活塞的轴向上移动压缩压力弹簧作储能，单向阀的阀体离开活塞筒底，单向阀形成通路，使到功能轴内的液压油从储油腔通过单向阀流向受压油腔，当打开门的外力彻离后，压力弹簧释放压力推动活塞前进，在活塞螺旋滑槽的倾斜段的作用下使到横轴转动，带动功能轴的外套管及带孔摇臂复位转动，带孔摇臂透过驱动轴拉动支臂往内复位，实现自动关闭，活塞复位向下运动时，由于单向阀的阀体与活塞贴合形成密封，使得受压油腔的液压油通过调速油针与活塞筒底的过油孔两者间间隙流向储油腔，通过调节调速油针的插入量改变调速油针与活塞过油孔的间隙大小，就可控制液压油从受压油腔流向储油腔的流量，控制活塞的下行速度实现可调缓冲关闭。
当横轴滑移到活塞的螺旋滑槽的水平段时，活塞不作轴向运动压力弹簧释放的压力亦不能驱动横轴，所以合页在此情形下可以停留，在水平段开设卡口与横轴卡合，合页亦相应在此角度产生门吸功能。
以上对本实用新型实施例所提供的一种可调合页进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
