一种上排挂门门板止摆装置
技术领域
本实用新型涉及一种上排挂门门板止摆装置，属于排挂门技术领域。
背景技术
由于上排挂门几乎不受门洞宽度、高度、门楣高度、门板材质及管道等障碍物的限制，再加上其安全性高，外形美观，使用寿命长，故上排挂门得到了广泛的应用，许多大型的企业厂房、仓库、会议室、展览馆、体育运动场馆等公共场合中用到上排挂自动门。
现有的上排挂门包括多块门板、用于门板排挂的顶部箱体及设置在门板两侧的门板滑道，门板顶部箱体内安装有用于控制上排挂门开关的门板驱动机构，每个门板的两侧皆设有在门板滑道内动作的门板轴及门板滚轮，门板轴设置在门板的上部，门板滚轮设置在门板轴的下方，且门板滚轮在门板侧面中部以上的位置，门板驱动机构的门板链条与门板滚轮的滚轮轴连接。上排挂门打开时，门板在门板驱动机构的作用下沿门板滑道慢慢升起，随着门板上升，门板滚轮离开门板滑道进入到顶部箱体内的导轨上，多块门板排挂即垂直悬挂在顶部箱体内的导轨上，当上排挂门关闭时，多块门板有序的下落竖直排列，门板滚轮从顶部箱体的导轨进入到门板滑道内，相邻门板之间有卡合凸起保证相邻门板之间闭合紧密。
上排挂门打开过程随着门板上升在拐角位置处，该门板的门板滚轮处的门板链条进入链条定位导向机构内，现有的门板滑道上的推动门板下部离开门板滑道的辅助件，如可在门板滑道上设置小气缸，气缸的活塞杆作用可将门板推出门板滑道，辅助件会将门板的下部推出门板滑道，由于门板链条与门板滚轮的滚轮轴连接，通过滚轮轴一点支撑的门板的下部会往回摆，再次回到门板滑道内，导致门板滑道内的下面门板的顶部会顶上往回摆的门板的底部，导致门板开启噪音大，开启不顺畅。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便，防止门板在拐角动作时往回摆的上排挂门门板止摆装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种上排挂门门板止摆装置，包括外板、内板及设置在外板上的防回摆机构，所述外板与内板之间形成用于门板轴活动的导向通道，所述防回摆机构包括止摆件、止摆件滑动板、防回摆孔、滑动杆、滑动杆安装板及伸缩弹簧，所述止摆件的中部与所述止摆件滑动板铰接，所述止摆件的一端上设有与门板轴相配合的凸起，所述止摆件的另一端上设有配重，所述滑动杆的一端穿过所述滑动杆安装板与所述止摆件滑动板连接，另一端上设有限位件，所述伸缩弹簧套装在所述止摆件滑动板与所述滑动杆安装板之间的所述滑动杆上，所述防回摆孔设置在所述外板上，所述止摆件滑动板受力可沿所述防回摆孔动作。
本实用新型的有益效果是：该止摆装置安装在现有的链条定位导向机构的上方，在上排挂门开启时，门板的滚轮处的门板链条进入链条定位导向机构，同时门板轴进入导向通道，随着门板的移动，门板轴触碰到止摆件的凸起，随着门板继续动作，门板轴作用于凸起，凸起会对门板轴的顶部产生反作用力，保证门板的下部不会再回摆进入到门板滑道内，门板继续移动，门板轴推动凸起动作，止摆件随着门板轴同步动作，伸缩弹簧收缩，随着止摆件的移动，凸起慢慢不再突出于外板，门板轴继续动作直到离开导向通道，止摆件则在伸缩弹簧的作用下复位；在上排挂门关闭时，门板轴进入到导向通道内，门板轴触碰到止摆件凸起，由于止摆件与止摆件滑动板铰接，止摆件转动，止摆件凸起转至止摆件滑动板端部不会妨碍门板轴的移动。总之，本实用新型结构简单，安装方便，在门开启时，避免上面的门板再次回摆进入门板滑道内，避免了下面的门板对上面的门板的撞击，减少了门板在拐角处的摆动及门板撞击产生的噪音，提高了门板开关时的稳定性及顺畅性。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述滑动杆的外侧还套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述滑动杆的自由端与所述滑动杆安装板之间。
采用上述进一步方案的有益效果是，待门板轴顺利通过导向通道后，滑动杆在伸缩弹簧的作用下会复位，滑动杆复位过程缓冲弹簧可以对滑动杆起到缓冲作用，避免其碰撞滑动杆安装板，减少噪音的产生。
进一步的，所述缓冲弹簧的两端分别设有缓冲垫片，所述缓冲垫片采用橡胶材质制得。
采用上述进一步方案的有益效果是，减少弹簧、限位件及滑动杆安装板的磨损，进一步减少噪音。
进一步的，所述外板与内板之间通过连桥连接，所述连桥上设有连桥安装孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用连桥将上、内板连接起来，便于止摆装置的安装连接，提高止摆装置的安装效率。
进一步的，所述内板上设有内板安装孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于与上排挂门的顶部箱体内的安装件进行连接安装，增加止摆装置的安装稳定性。
进一步的，所述内板安装孔为长条孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于调整止摆装置的安装位置。
进一步的，所述滑动杆安装板由所述外板弯折形成。
采用上述进一步方案的有益效果是，外板的端部弯折形成滑动杆安装板增加了滑动杆安装板的支撑强度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型门开启时门板轴作用于凸起的结构示意图；
图4为本实用新型门开启时门板轴脱离凸起的结构示意图；
图5为本实用新型门关闭时门板轴在导向通道内的结构示意图；
图6为本实用新型止摆件的结构示意图；
图7为本实用新型止摆件滑动板的结构示意图；
图8为本实用新型连桥的结构示意图；
图9为本实用新型使用时的结构示意图；
图中，1、外板；2、内板；21、内板安装孔；3、导向通道；4、止摆件； 41、凸起；42、配重；5、止摆件滑动板；6、防回摆孔；7、滑动杆；8、伸缩弹簧；9、滑动杆安装板；10、限位件；11、缓冲弹簧；12、缓冲垫片； 13、连桥；131、连桥安装孔；14、电机；15、主动链轮；16、链条；17、从动链轮；18、传动链轮；19、导向板；20、门板轴。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图9所示，一种上排挂门门板止摆装置，包括外板1、内板2及设置在外板上的防回摆机构，所述外板与内板之间形成用于门板轴活动的导向通道3，所述防回摆机构包括止摆件4、止摆件滑动板5、防回摆孔6、滑动杆7、滑动杆安装板8及伸缩弹簧9，所述止摆件的中部与所述止摆件滑动板铰接，所述止摆件的一端上设有与门板轴相配合的凸起41，所述止摆件的另一端上设有配重42，所述滑动杆的一端穿过所述滑动杆安装板与所述止摆件滑动板连接，另一端上设有限位件10，所述限位件可以是螺母，滑动杆的端部设有与螺母配合的螺纹，所述伸缩弹簧套装在所述止摆件滑动板与所述滑动杆安装板之间的所述滑动杆上，所述防回摆孔设置在所述外板上，所述止摆件滑动板受力可沿所述防回摆孔动作。
所述滑动杆的外侧还套装有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧设置在所述滑动杆的自由端与所述滑动杆安装板之间。待门板轴顺利通过导向通道后，滑动杆在伸缩弹簧的作用下会复位，滑动杆复位过程缓冲弹簧可以对滑动杆起到缓冲作用，避免其碰撞滑动杆安装板，减少噪音的产生。
所述缓冲弹簧的两端分别设有缓冲垫片12，所述缓冲垫片采用橡胶材质制得。减少弹簧、限位件及滑动杆安装板的磨损，进一步减少噪音。
所述外板与内板之间通过连桥13连接，所述连桥上设有连桥安装孔 131。采用连桥将上、内板连接起来，便于止摆装置的安装连接，提高止摆装置的安装效率，连桥安装孔便于止摆装置的安装。
所述内板上设有内板安装孔21。便于与上排挂门的顶部箱体内的安装件进行连接安装，增加止摆装置的安装稳定性。
所述内板安装孔为长条孔。便于调整止摆装置的安装位置。
所述滑动杆安装板由所述外板弯折形成。外板的端部弯折形成滑动杆安装板增加了滑动杆安装板的支撑强度。
根据门板轴20与滚轮轴之间的距离确定止摆装置的安装高度，滚轮轴的轴长要比门板轴的轴长长，故止摆装置的安装时要保证门板轴能顺利越过链条定位导向机构的导向板19上移进入到导向通道内并确保门板轴能在导向通道内稳定行走，安装后的止摆装置的导向通道所在竖直平面比门板链条所在竖直平面更靠近门板，电机14动作，主动链轮15安装在电机的输出轴上，主动链轮通过链条16带动从动链轮17转动，传动链轮18安装在从动链轮的链轮轴上，门板链条进入导向板19内并与传动链轮啮合从而实现门板的驱动。该止摆装置安装在现有的链条定位导向机构的上方，在上排挂门开启时，门板的滚轮处的门板链条进入链条定位导向机构，同时门板轴进入导向通道，随着门板的移动，门板轴触碰到止摆件的凸起，随着门板继续动作，门板轴作用于凸起，凸起会对门板轴的顶部产生反作用力，保证门板的下部不会再回摆进入到门板滑道内，门板继续移动，门板轴推动凸起动作，止摆件随着门板轴同步动作，伸缩弹簧收缩，随着止摆件的移动，凸起慢慢不再突出于外板，门板轴继续动作直到离开导向通道，止摆件则在伸缩弹簧的作用下复位；在上排挂门关闭时，门板轴进入到导向通道内，门板轴触碰到止摆件凸起，由于止摆件与止摆件滑动板铰接，止摆件转动，止摆件凸起转至止摆件滑动板端部不会妨碍门板轴的移动，提高了门板开关时的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
