推挤脱开式机械密码锁
技术领域
本发明涉及转盘对号式机械密码锁领域，具体涉及一种推挤脱开式机械密码锁。
背景技术
转盘对号式机械密码锁应用范围比较广泛，作为机械卡阻机构常用于文件柜、金库、保险柜、保险箱、防盗门上，但长期以来存在一系列问题，一是对号过程耗时过长、操作不便；二是不能更换密码，对于隐藏保管密码或记住密码十分不便；三是防盗开性能未做到无法技术开启，原因是旋钮盘通过旋钮轴与锁具内部的卡阻机构直接接触，凭借听觉、手感和经验易于破解；四是防破坏性能不过关，尤其是安装于锁具外面板内的密码锁和设有执手的密码锁，当直接破坏锁具外面板或强力扭转执手时，锁具的对应部件易于遭到破坏，甚至破坏性开启。
因防盗门领域对防盗开、防破坏性能要求高，防盗门的开锁、上锁使用频次较多，装修期间密码易于泄漏，故转盘对号式机械密码锁在防盗门上很少应用。
一种“封孔式机械密码锁”（专利号ZL201811539519.1），较好地解决了上述系列问题：通过先封孔后解码开锁的特殊结构实现了无法技术开启；能防破坏性开启，当强力扭转执手时，执手能够空转。当锁具外面板被拆除或被破坏掉后，锁具仍无法技术开启，暴露出来的凸轮轴仍能够空转；密码可调，并且变更密码操作简单易行、稳定可靠；尤其适合使用频次较低的场合，安全系数很高，并且结构简单，造价低。
但“封孔式机械密码锁”也存在一定问题，主要是对号操作过程比较繁杂：对号时，需要先按压每个旋钮盘，并使旋钮轴的凸棱插入转盘轴的对接沟槽中才能完成对号操作；开锁、上锁后为防止密码被盗用，需使各旋钮盘对应准星的数字变乱，即乱码操作过程也同样需要先按压旋钮盘、使凸棱插入对接沟槽中才能完成，给使用者带来一定的麻烦。
发明内容
为克服上述转盘式对号机械密码锁以及“封孔式机械密码锁”存在的不足，本发明提供一种推挤脱开式机械密码锁，该密码锁不需按压旋钮盘，而是直接分别旋转6个旋钮盘来完成对号操作；仍然通过执手带动凸轮机构旋转实现开锁、上锁；对号时，与各旋钮轴活动连接的联动轴穿过锁体后，先带动过载保护装置和变码装置转动，再沿同轴返回锁体内，并带动锯齿轮、拨轮转动，最终使6个设有豁口的随动轮跟随转动。开锁时，凸轮先推动锁止板插入锯齿轮的齿槽中，各旋钮盘不能再转动，之后推挤板再使横滑板及随动轮横向移动，并使随动轮与拨轮上的顶针脱离接触，最后再推动插板插入各随动轮的豁口中，凸轮继续转动而开锁。即通过旋钮盘与锁具内部适时脱离接触、失去联系，进而实现无法技术开启锁具。当强力扭转执手或旋钮盘时，二者均能空转；密码变更操作、乱码操作均简单易行。
本发明采用如下技术方案：一种推挤脱开式机械密码锁，包括锁体、扣盖、锁具外面板和执手，锁具外面板上装配执手和6个相互独立的旋钮盘及对应的6个旋钮轴，各旋钮轴的里侧端沿轴向设有方形盲孔，各旋钮盘正上方设有一个对号准星，旋钮盘上设有均匀分布的从0到9的10个数字刻度，并且按顺时针方向由小到大排序，锁体为矩形体形状，位于外侧的侧面板为锁体外侧板，位于里侧的侧面板为锁体里侧板，锁体里侧板的里侧下部与扣盖装配，二者形成的腔体以及扣盖的外部用于装配开锁执行机构，并通过驱动锁栓、锁舌运行而完成开锁和上锁，锁体内的下侧设有凸轮机构，该凸轮机构包括凸轮、圆台、圆台轴、驱动轴、碰珠和碰珠弹簧，其中，圆台上沿径向设有4个圆柱形的碰珠滑道并按圆周方向均匀分布，碰珠滑道内从里到外分别活动装配1个碰珠弹簧和1个碰珠，圆台与凸轮的内腔活动装配，凸轮的内腔与凸轮的外圆面之间对应4个碰珠滑道设有4个止动通孔，止动通孔直径小于碰珠直径，静态下，各碰珠的一部分嵌入止动通孔中，圆台轴的里侧端与圆台装配、同步转动，圆台轴的中部与锁体外侧板的轴孔活动装配，圆台轴的外侧端的方轴伸出至锁体外侧板之外，锁具安装于门扇外面板内侧的加强板上后，圆台轴外侧端的方轴活动插入到执手转轴的方孔中，凸轮的轴心线上设有方孔，该方孔与驱动轴的外侧端的方轴装配，驱动轴的中部与锁体里侧板的轴孔活动装配，驱动轴里侧端的扁轴即为驱动轴扁轴，驱动轴里侧最末端的圆轴即为驱动轴圆轴，驱动轴扁轴、驱动轴圆轴均伸出至锁体里侧板之外，即进入扣盖中，并与开锁执行机构连接，凸轮里侧的外圆面上沿圆周方向设有3个同深度的弧形滑道，并沿凸轮的轴向排列，各弧形滑道的左侧端面即为凸缘，从里向外依次为第一凸缘、第二凸缘和第三凸缘，当凸轮不能转动而强力扭转执手时，圆台、圆台轴以及执手相对凸轮空转，其特征是：锁体内在垂直锁体方向设有6个联动轴、6个返转轴和4个导向轴，其排列方式在水平方向为上下两排，在垂直方向左右对称，在锁体内与锁体平行方向设有4个板，从外向里依次为横滑板、插板、推挤板和锁止板，各联动轴的外侧端与锁体外侧板的轴孔活动装配，联动轴的最外侧端头为方形体并且伸出至锁体外侧板之外，并与旋钮轴的里侧端的方形盲孔活动装配、同步转动，各联动轴的位于锁体外侧板与锁体里侧板之间的部分为台阶轴形状，其外侧部分为粗轴，里侧部分为细轴，该细轴与返转轴的轴心通孔活动装配，返转轴的外侧端面与联动轴的粗轴的里侧端面活动接触，返转轴的外侧端的外部为扁轴并同时与锯齿轮、拨轮的长圆孔装配、同步转动，锯齿轮位于拨轮的里侧并与锁体里侧板活动接触，锯齿轮设有10个锯齿，锯齿形状为等腰三角形，同时，锯齿轮的2个相对的齿根位于长圆孔的长度方向的中心线上，拨轮的长圆孔的左右两侧沿轴向分别固定装配1个顶针，两顶针穿过拨轮外侧的部分均为圆锥形状的锥尖，返转轴的里侧端的外圆面与锁体里侧板的轴孔活动装配，返转轴的里侧端头也伸出至锁体里侧板之外，并且该伸出部分也为扁轴，并与变码轮的长圆孔装配、同步转动，变码轮的外侧面与锁体里侧板活动接触，变码轮的边缘处沿轴向设有10个变码孔，并沿变码轮的圆周方向均匀分布，同时，变码轮的2个相对的变码孔位于长圆孔的长度方向的中心线上，各联动轴的细轴穿过返转轴的轴心通孔后延伸至锁体里侧板之外，并同时与驱动轮和轮盖的中心通孔活动装配，其中，驱动轮的外侧面与变码轮的里侧面活动接触，驱动轮的中心通孔的正下方为1个径向豁口，轮盖为水桶形状，并从里向外扣在驱动轮外部，轮盖的内部侧面、变码轮的里侧侧面以及径向豁口所形成的空间内装入1个弹簧和1个钢珠，联动轴的里侧端的对应位置设有1个键槽，静态下钢珠在弹簧推动下嵌入键槽一部分，联动轴转动时通过键槽、钢珠带动驱动轮转动，当驱动轮所受阻力超过限值时，联动轴空转，驱动轮的中心通孔的正上方设有1个变码螺孔，轮盖对应该变码螺孔设有1个通孔，1个变码螺栓穿过该通孔后与变码螺孔装配，变码螺栓的外侧端头穿过变码螺孔后还插入变码轮的1个变码孔中，并且插入不同的变码孔中即代表不同的开锁密码，各导向轴的两端分别与锁体外侧板、锁体里侧板的对应轴孔装配，导向轴的中部为台阶轴形状，从外到内依次为滑板轴、卡簧槽、插板轴、推板轴、限位轴和锁板轴，其中滑板轴、插板轴、锁板轴的直径相同，并且小于推板轴的直径，而推板轴的直径小于限位轴的直径，卡簧槽内装配1个卡簧，横滑板上对应设有4个导向孔，分别与导向轴的滑板轴活动装配，各滑板轴上分别装配1个推簧，该推簧的外侧端与锁体外侧板接触，推簧的里侧端与横滑板接触，横滑板的里侧侧面与导向轴上的卡簧接触，横滑板上还另外设有6个通孔即随动轮孔，用于装配随动轮，该随动轮的轴心线上也设有轴心通孔，该轴心通孔用于联动轴的粗轴从其中穿过，并且二者之间保留一定的间隙，随动轮的外部呈台阶轴形状，其中，随动轮外侧端的外圆面与随动轮孔活动装配，并且穿过随动轮孔后其外侧端头设有卡簧槽，并装配1个卡簧，随动轮的里侧端为圆盘形状，该圆盘左右两侧分别设有1个轴向通孔即对接孔，该圆盘的下部设有1个豁口即随动开口，静态下，随动轮的圆盘的里侧端面与拨轮的外侧端面活动接触，并且拨轮的两锥尖分别活动插入随动轮的对接孔中，即拨轮能带动随动轮同步转动，插板呈两个“出”字紧挨一起时的形状，其上设有4个长圆孔和6个插耳，插板通过该4个长圆孔分别与各导向轴的插板轴活动装配，此时插板与横滑板之间通过导向轴上的卡簧相互隔离开，各插耳对准随动轮的正下方，当密码正确时，各随动开口均位于随动轮的正下方，各插耳能够同时插入对应的随动开口中，进而插板能够向上移动一定距离，推挤板上对应设有4个垂直方向的长孔即推板长孔，并分别与导向轴的推板轴活动装配，各推板长孔的下部分别设有1个向里倾斜的斜推面，推挤板的中上部、中下部分别设有1个U形开口和1个长圆孔，或二者均为矩形，拨轮和随动轮均位于其中，并且当推挤板垂直往复移动时始终与拨轮、随动轮保留一定的间隙，横滑板上各个导向孔的正下方还分别设有1个通孔，并固定装配1个铆钉，该铆钉的端头为半球形，铆钉垂直于横滑板并向里侧延伸，静态下，铆钉穿过插板的长圆孔后进入推挤板上的推板长孔中，并与推挤板的斜推面的上部活动接触，当推挤板向上移动时，斜推面推动铆钉及横滑板沿导向轴向外滑动一定距离，锁止板形状如同“共”字去掉下面的两个“点”，其上对应设有4个长圆孔和6个尖齿，其中，锁止板通过该4个长圆孔与导向轴的锁板轴活动装配，各尖齿为等腰三角形，并各自对准锯齿轮的正下方，当锁止板向上移动后，各尖齿分别插入对应锯齿轮的锯齿的齿槽中，阻止各锯齿轮所在的联动轴转动，锁止板、推挤板、插板的正下方还均设有1个向下突出的凸角，每个凸角的左侧均为一向右下方倾斜的斜面，静态下各凸角均位于凸轮的各个弧形滑道中并分别对准各个凸缘，锁止板、推挤板、插板的左下方还分别与对应的复位拉簧的上端连接，各复位拉簧的下端与锁体下部连接，开锁时，各旋钮盘旋转至正确的数字位置，在下压执手、凸轮正向转动过程中，凸轮的第一凸缘先与锁止板的凸角接触，进而推动锁止板向上移动，使各尖齿插入对应锯齿轮的1个齿槽中，锯齿轮不能再转动，当第一凸缘与锁止板的凸角脱离接触后，第二凸缘开始与推挤板的凸角接触，并使推挤板向上移动，进而使铆钉、横滑板及随动轮向外移动一定距离，并使随动轮的对接孔与拨轮上的锥尖产生一定间隙，即失去接触，当第二凸缘与推挤板的凸角脱离接触后，第三凸缘开始与插板的凸角接触，并使插板向上移动，各插耳同时插入对应的随动开口中，插板向上移动至终点，凸轮能够继续转动，进而带动开锁执行机构运行而开启锁具，若密码不正确，至少有1个随动开口不在随动轮的正下方，阻止插板向上移动，进而阻止凸轮继续转动，锁具不能开启，若强力扭转执手或旋钮盘，执手、旋钮盘均空转，当反向旋转执手后，插板、推挤板、锁止板在各复位拉簧的作用下依次复位，推簧推动横滑板跟随复位。
进一步，横滑板上的铆钉能够取消，替代方案是在原铆钉所在位置向里侧冲压出一个凸棱或斜面并向里侧延伸，再穿过插板的对应长圆孔后与推挤板的斜推面的上部接触，其功能与铆钉相同，还能降低成本、减少装配环节。
上述方案中，之所以联动轴穿过锁体之外与驱动轮装配，再将旋转运动传递回锁体内并带动锯齿轮、拨轮转动，是为了将变码机构设置在锁体最里侧，即锁体外部，便于密码变更操作。
对号时，各旋钮盘、锯齿轮以及随动轮转动后的实际位置总会有一定的偏差，但锁止板的尖齿和锯齿轮上的锯齿具有矫正功能，即尖齿在插入锯齿轮的齿槽过程中，最终会使各随动轮旋转到位。
技术开启时，需要通过听觉、手感以及经验来分析、甄别、判断插耳与随动轮的圆盘部位的短促撞击的传导情况，包括声音大小、震动强弱。除此之外，还要通过旋转阻力判断接触情况。若密码不正确，由于开锁时凸轮的第一凸缘先使锯齿轮不能转动，再断开随动轮与拨轮的接触，之后才使插耳与随动轮的圆盘之间产生接触或撞击（因间隙小，该接触或撞击通常比较微弱），但此时随动轮与拨轮的顶针失去接触，随动轮的轴心通孔与联动轴又存在足够的间隙，所以无法传导撞击，故从旋钮盘方面入手已无法找到感觉，即无法技术开启锁具。
联动轴的末端与驱动轮之间因设置了键槽、弹簧和钢珠，作为过载保护装置使联动轴能够空转，故旋钮轴与执手一样具有防破坏功能。
由上述方案可知，在没有锁具外面板或破坏掉锁具外面板的情况下，锁具仍具有无法技术开启和防破坏性开启的性能。
乱码操作过程：开锁后，执手复位，随意扭转旋钮盘即可完成。
初始密码：本发明密码锁的初始密码设为6个0，不但容易记忆，还便于锁具装配。
变更密码操作程序：先将各旋钮盘调至初始密码或原来使用的密码位置，下压执手开锁，保持开锁状态，即执手不能复位，此时插板的插耳均插入随动开口中。再将变码螺栓从变码螺孔中退出一定长度，旋钮盘转至新密码位置，重新拧入变码螺栓并插入变码孔。同样方法更改其它旋钮盘的密码，则完成锁具密码变更。
锁止板、推挤板、横滑板、插板、轮盖、变码轮、拨轮、锯齿轮等部件均可采用冲压、折弯方式加工制作。因属模具化批量生产工艺，故精度高、成本低。
本发明选择6组对号机构，每组有10个数字刻度对应密码位置，故锁具的密钥量为10的6次方，即100万，并且实际使用密钥量等于理论值-1（初始密码）。若采用4组对号机构，则密钥量为10的4次方，即1万，因无法技术开启，仍然适合非重要场合使用，还能简化结构、降低成本。
本发明锁具的开启过程需要对6个旋钮盘进行对号，故适合使用频次较低的场合，如保险箱等。因其密码可调，变更后的密码便于记忆，省去了隐藏保管钥匙的麻烦。
本发明锁具的开锁执行机构采用现有技术中的“双插式防盗门及外挂式锁闭装置”（专利号ZL201610129609.8）和“齿轮串匙机械防盗锁”（申请号202010176602.8）的相关技术。当本发明锁具用于防盗门时，开锁执行机构包括室外驱动盘、摆杆、拉板、室内驱动盘、直角转板、锁舌驱动盘、锁栓及锁舌，驱动轴扁轴、驱动轴圆轴分别与室外驱动盘、摆杆装配，当执手转动时，执手带动凸轮机构转动，驱动轴扁轴再推动室外驱动盘转动，室外驱动盘上的推柱再推动摆杆摆动，摆杆再带动拉板往复移动，拉板再带动直角转板转动，室外驱动盘转动后期还推动锁舌驱动盘摆动，进而带动锁栓、天地杆、锁舌往复移动完成开锁、上锁；当本发明锁具用于保险柜时，只需驱动锁栓运行即能满足需要，不需要锁舌以及锁舌的驱动装置，不需要室内驱动盘等室内驱动装置，也不需要直角转板带动天地杆，因保险柜的多点锁定装置中已包含此功能。
本发明的有益效果是：本发明锁具通过先锁定、再脱开、最后再开锁的特殊结构，在实现无法技术开启的同时，还具有下述特点：对号操作过程、乱码操作过程以及密码变更过程，更加简便易行；旋钮盘、执手均能空转，即使破坏到锁具外面板，其防盗开性能不变，故具有很强的防破坏性开启性能，安全系数高；结构简单，造价低，尤其适合使用频次较低的重要场合使用。
下面结合图1至图33对本发明进一步说明。
附图说明
图1：密码锁总体结构示意图；
图2：图1的右视图；
图3：图1的A-A剖视图；
图4：锁止板示意图；
图5：插板示意图；
图6：推挤板主视图；
图7：图6的右视图；
图8：横滑板主视图；
图9：图8的右视图；
图10：联动轴示意图；
图11：导向轴示意图；
图12：返转轴主视图；
图13：图12的右视图；
图14：驱动轮示意图；
图15：轮盖主视图；
图16：图15的右视图；
图17：变码部位示意图；
图18：变码轮示意图；
图19：锯齿轮示意图；
图20：拨轮主视图；
图21：图20的右视图；
图22：随动轮主视图；
图23：图22的左视图；
图24：凸轮机构主视图；
图25：图24的左视图；
图26：驱动轴示意图；
图27：圆台轴示意图；
图28：圆台示意图；
图29：圆台与圆台轴装配示意图；
图30：凸轮主视图；
图31：图30的左视图；
图32：旋钮盘、旋钮轴与锁具外面板装配示意图；
图33：旋钮盘示意图。
各图中：1:锁体，2:锁体外侧板，3:锁体里侧板，4:扣盖，5:锁具外面板，6:旋钮盘，7:旋钮轴，8:凸轮，9:止动通孔，10:弧形滑道，11:第一凸缘，12:第二凸缘，13:第三凸缘，14:圆台，15:圆台轴，16:驱动轴，17:驱动轴扁轴，18:驱动轴圆轴，19:碰珠，20:碰珠弹簧，21:联动轴，22:键槽，23:返转轴，24:轴心通孔，25:导向轴，26:滑板轴，27:卡簧槽，28:插板轴，29:推板轴，30:限位轴，31:锁板轴，32:锯齿轮，33:锯齿，34:拨轮，35:顶针，36:锥尖，37:变码轮，38:变码孔，39:驱动轮，40:轮盖，41:中心通孔，42:径向豁口，43:变码螺孔，44:变码螺栓，45:随动轮，46:对接孔，47:随动开口，48:横滑板，49:导向孔，50:随动轮孔，51:铆钉，52:推挤板，53:推板长孔，54:斜推面，55:插板，56:插耳，57:锁止板，58:尖齿，59:凸角，60:推簧，61:卡簧。
具体实施方式
如图1、2、3所示，推挤脱开式机械密码锁，包括锁体1、扣盖4、锁具外面板5和执手，锁具外面板5上装配执手和6个相互独立的旋钮盘6及对应的6个旋钮轴7。锁体1为矩形体形状，位于外侧的侧面板为锁体外侧板2，位于里侧的侧面板为锁体里侧板3，锁体里侧板3的里侧下部与扣盖4装配，二者形成的腔体以及扣盖4的外部用于装配开锁执行机构，并通过驱动锁栓、锁舌运行而完成开锁和上锁，锁体1内的下侧设有凸轮机构。
如图24～31所示，凸轮机构包括凸轮8、圆台14、圆台轴15、驱动轴16、碰珠19和碰珠弹簧20，其中，圆台14上沿径向设有4个圆柱形的碰珠滑道并按圆周方向均匀分布，碰珠滑道内从里到外分别活动装配1个碰珠弹簧20和1个碰珠19，圆台14与凸轮8的内腔活动装配，凸轮8的内腔与凸轮的外圆面之间对应4个碰珠滑道设有4个止动通孔9，止动通孔9直径小于碰珠19直径，静态下，各碰珠19的一部分嵌入止动通孔9中。圆台轴15的里侧端与圆台14装配、同步转动，圆台轴15的中部与锁体外侧板2的轴孔活动装配，圆台轴15的外侧端的方轴伸出至锁体外侧板2之外，锁具安装于门扇外面板内侧的加强板上后，圆台轴15外侧端的方轴活动插入到执手转轴的方孔中。凸轮8的轴心线上设有方孔，该方孔与驱动轴16的外侧端的方轴装配。如图2、3所示，驱动轴16的中部与锁体里侧板3的轴孔活动装配，驱动轴16里侧端的扁轴即为驱动轴扁轴17，驱动轴16里侧最末端的圆轴即为驱动轴圆轴18，驱动轴扁轴17、驱动轴圆轴18均伸出至锁体里侧板3之外，即进入扣盖4中，并与开锁执行机构连接。凸轮8里侧的外圆面上沿圆周方向设有3个同深度的弧形滑道10，并沿凸轮8的轴向排列，各弧形滑道10的左侧端面即为凸缘，从里向外依次为第一凸缘11、第二凸缘12和第三凸缘13。当凸轮8不能转动而强力扭转执手时，圆台14、圆台轴15以及执手相对凸轮8空转。
如图32、33所示，各旋钮轴7的里侧端沿轴向设有方形盲孔，各旋钮盘6正上方设有一个对号准星（图中未画出），旋钮盘6上设有均匀分布的从0到9的10个数字刻度，并且按顺时针方向由小到大排序。
如图1、2、3所示，锁体1内在垂直锁体方向设有6个联动轴21、6个返转轴23和4个导向轴25，其排列方式在水平方向为上下两排，在垂直方向左右对称，在锁体内与锁体平行方向设有4个板，从外向里依次为横滑板48、插板55、推挤板52和锁止板57。如图10所示，各联动轴21的外侧端与锁体外侧板2的轴孔活动装配，联动轴21的最外侧端头为方形体并且伸出至锁体外侧板2之外，并与旋钮轴7的里侧端的方形盲孔活动装配、同步转动，各联动轴21的位于锁体外侧板2与锁体里侧板3之间的部分为台阶轴形状，其外侧部分为粗轴，里侧部分为细轴，该细轴与返转轴23的轴心通孔24活动装配。如图12、13所示，返转轴23的外侧端面与联动轴21的粗轴的里侧端面活动接触，返转轴23的外侧端的外部为扁轴并同时与锯齿轮32、拨轮34的长圆孔装配、同步转动。锯齿轮32位于拨轮34的里侧并与锁体里侧板3活动接触，如图19所示，锯齿轮32设有10个锯齿33，其形状为等腰三角形。如图20、21所示，拨轮34的长圆孔的左右两侧沿轴向分别装配1个顶针35，两顶针35位于拨轮34外侧的部分为圆锥形状的锥尖36。返转轴23的里侧端的外圆面与锁体里侧板3的轴孔活动装配，返转轴23的里侧端头也伸出至锁体里侧板3之外，并且该伸出部分也为扁轴，并与变码轮37的长圆孔装配、同步转动。如图18所示，变码轮37的外侧面与锁体里侧板3活动接触，变码轮37的边缘处沿轴向设有10个变码孔38，并沿变码轮37的圆周方向均匀分布。各联动轴21的细轴穿过返转轴23的轴心通孔24后延伸至锁体里侧板3之外，并同时与驱动轮39和轮盖40的中心通孔41活动装配，其中，驱动轮39的外侧面与变码轮37的里侧面活动接触。如图14所示，驱动轮39的中心通孔41的正下方为1个径向豁口42。如图15、16所示，轮盖40为水桶形状，并扣在驱动轮39外部，轮盖40的内部侧面、变码轮37的里侧面以及径向豁口42所形成的空间内装入1个弹簧和1个钢珠。如图10所示，联动轴21的里侧端头的对应位置设有1个键槽22，静态下钢珠在弹簧推动下嵌入键槽22一部分，联动轴21转动时通过键槽22、钢珠带动驱动轮39转动，当驱动轮39所受阻力超过限值时，联动轴21空转。驱动轮39的中心通孔41的正上方设有1个变码螺孔43，轮盖40对应该变码螺孔设有1个通孔，1个变码螺栓44穿过该通孔后与变码螺孔43装配，变码螺栓44的外侧端头穿过变码螺孔43后还插入变码轮37的1个变码孔38中，并且插入不同的变码孔中即代表不同的开锁密码。各导向轴25的两端分别与锁体外侧板2、锁体里侧板3的对应轴孔装配，如图11所示，导向轴25的中部为台阶轴形状，从外到内依次为滑板轴26、卡簧槽27、插板轴28、推板轴29、限位轴30和锁板轴31，其中滑板轴26、插板轴28、锁板轴31的直径相同，并且小于推板轴29的直径，而推板轴29的直径小于限位轴30的直径，卡簧槽27内装配1个卡簧61。如图8、9所示，横滑板48上对应设有4个导向孔49，分别与导向轴25的滑板轴26活动装配。各滑板轴26上分别装配1个推簧60，该推簧60的外侧端与锁体外侧板2接触，推簧的里侧端与横滑板48接触，横滑板48的里侧侧面与导向轴25上的卡簧61接触。横滑板48上还另外设有6个通孔即随动轮孔50，用于装配随动轮45。如图22、23所示，随动轮45的轴心线上也设有轴心通孔24，该轴心通孔24用于联动轴21的粗轴从其中穿过，并且二者之间保留一定的间隙，随动轮45的外部呈台阶轴形状，其中，随动轮45外侧端的外圆面与随动轮孔50活动装配，随动轮45穿过随动轮孔50后其外侧端头设有卡簧槽，并装配1个卡簧，随动轮45的里侧端为圆盘形状，该圆盘左右两侧分别设有1个轴向通孔即对接孔46，该圆盘的下部设有1个豁口即随动开口47。静态下，随动轮45的里侧端面与拨轮34的外侧端面活动接触，并且拨轮34的两锥尖36分别活动插入随动轮45的对接孔46中，即拨轮34能带动随动轮45同步转动。
如图5所示，插板55呈两个“出”字紧挨一起时的形状，其上设有4个长圆孔和6个插耳56，插板55通过该4个长圆孔分别与各导向轴25的插板轴28活动装配，此时插板55与横滑板48之间通过导向轴25上的卡簧61相互隔离开，各插耳56对准随动轮45的正下方，当密码正确时，各随动开口47均位于随动轮45的正下方，各插耳56能够同时插入对应的随动开口47中，进而插板55能够向上移动一定距离。
如图1、2、3、6、7所示，推挤板52上对应设有4个垂直方向的长孔即推板长孔53，并分别与导向轴25的推板轴29活动装配，各推板长孔53的下部分别设有1个向里倾斜的斜推面54，推挤板52的中上部、中下部分别设有1个U形开口和1个长圆孔，或二者均为矩形，拨轮34和随动轮45均位于其中，并且当推挤板52垂直往复移动时始终与拨轮34、随动轮45保留一定的间隙。
横滑板48上各个导向孔49的正下方还分别设有1个通孔，并分别固定装配1个铆钉51，该铆钉51的端头为半球形，铆钉51垂直于横滑板48并向里侧延伸，静态下，铆钉51穿过插板55的长圆孔后进入推板长孔53中，并与斜推面54的上部活动接触，当推挤板52向上移动时，斜推面54推动铆钉51、横滑板48及随动轮45沿导向轴25向外滑动一定距离。
如图4所示，锁止板57的形状如同“共”字去掉下面的两个“点”，其上对应设有4个长圆孔和6个尖齿58，其中，锁止板57通过该4个长圆孔与导向轴25的锁板轴31活动装配，各尖齿58为等腰三角形，并各自对准锯齿轮32的正下方，当锁止板57向上移动后，各尖齿58分别插入对应锯齿轮32的齿槽中，阻止各锯齿轮32所在的联动轴21转动。如图4、5、6所示，锁止板57、推挤板52、插板55的正下方还均设有1个向下突出的凸角59，每个凸角59的左侧均为一向右下方倾斜的斜面，静态下各凸角59均位于凸轮8的各个弧形滑道10中并分别对准各个凸缘，锁止板57、推挤板52、插板55的左下方还分别与对应的复位拉簧的上端连接，各复位拉簧的下端与锁体1下部连接。
开锁过程及工作原理：开锁时，各个旋钮盘6旋转至正确的数字位置，在下压执手使凸轮8正向转动过程中，凸轮的第一凸缘11先与锁止板57的凸角59接触，进而推动锁止板57向上移动，各尖齿58插入对应锯齿轮32的1个齿槽中，锯齿轮32不能再转动；当第一凸缘11与锁止板57的凸角59脱离接触后，第二凸缘12开始与推挤板52的凸角59接触，并使推挤板52向上移动，进而使铆钉51、横滑板48及随动轮45向外移动一定距离，并使随动轮45的对接孔46与拨轮34上的锥尖36产生一定间隙，即失去接触；当第二凸缘12与推挤板52的凸角59脱离接触后，第三凸缘13开始与插板55的凸角59接触，并使插板55向上移动，各插耳56同时插入对应的随动开口47中，插板55向上移动至终点，凸轮8能够继续转动，进而带动开锁执行机构运行而开启锁具；若密码不正确，至少有1个随动开口47不在随动轮45的正下方，阻止插板55向上移动，进而阻止凸轮8继续转动，锁具不能开启。若强力扭转执手或旋钮盘6，执手、旋钮盘6均空转。当反向旋转执手后，插板55、推挤板52、锁止板57在各复位拉簧的作用下依次复位，推簧60推动横滑板48跟随复位。
进一步，横滑板48上的铆钉51能够取消，替代方案是在原铆钉所在位置向里侧冲压出一个凸棱或斜面并向里侧延伸，再穿过插板55的对应长圆孔后与斜推面54的上部接触，其功能与铆钉51相同，还能降低成本、减少装配环节。
乱码操作过程：开锁后，执手复位，随意扭转旋钮盘6即可完成。
初始密码：本发明密码锁的初始密码设为6个0，不但容易记忆，还便于锁具装配。
变更密码操作过程：如图32、33所示，先将各旋钮盘6调至初始密码或原来使用密码位置，下压执手开锁，保持开锁状态，即执手不能复位，此时插耳56均插入随动开口47中。如图17、18所示，再将变码螺栓44从变码螺孔43中退出一定长度，旋钮盘6转至新密码位置，重新拧入变码螺栓44并插入变码孔38中。同样方法更改其它旋钮盘6的密码，则完成锁具密码变更。如图17所示，为便于密码变更操作，可在轮盖40的周围标以从0到9的10个数字刻度，并且按逆时针方向由小到大排序。
