一种安全锁具
技术领域
本实用新型涉及一种安全锁具，尤其是指一种用于运送易蠕变材料的金属盒上的安全锁具。
背景技术
在运送易蠕变材料(例如合成橡胶)时，通常需要将易蠕变材料装载在金属盒内。为了便于装卸货物和空箱叠放运输，金属盒的端、侧壁通常设置为可拆卸或可折叠的形式。现有的金属盒的端壁上就需要设置与相邻的侧壁立柱连接的锁具，以对相邻的端壁和侧壁进行锁紧，使其在装载货物时保持相对固定状态，保证金属盒的使用可靠性和安全性。但是，现有的锁具都是采用在相邻的侧壁立柱上开设卡孔，且在锁杆的前端设置凸起。当需要对相邻的端壁和侧壁进行锁紧时，首先需要将手动摆动锁杆，以调节凸起的位置，使凸起能对准卡孔，然后再推动锁杆的前端和凸起伸入卡孔内，最后再手动反向摆动锁杆，使凸起卡住卡孔的侧壁，从而将相邻的端壁和侧壁锁紧在一起。这种结构的锁具只需对锁杆施加向上拉力即可将凸起脱出卡孔，从而对金属盒的端壁和侧壁进行解锁。这种解锁结构虽然操作简单，但容易出现误操作而轻易导致端壁和侧壁分离，使得端壁和侧壁倾倒而砸伤工人，可靠性和安全性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有金属盒上的安全锁具存在解锁过于简单，容易出现误操作而轻易导致端壁和侧壁分离，使得端壁和侧壁倾倒而砸伤工人，可靠性和安全性差的问题，提供一种结构简单、使用安全性和可靠性高的安全锁具。
本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
一种安全锁具，包括设于金属盒端壁上的支座、锁杆、套筒和保险限位装置，所述端壁上开有通孔，与端壁相对应的侧壁上开有卡槽；所述锁杆可滑动和旋转安装于支座上，且锁杆的前端设有勾部，勾部卡接于卡槽内或被收纳于通孔内；所述套筒可滑动和旋转套设于锁杆上，套筒上固定安装有把手；锁杆的前端设有凸起，套筒的前端开有凹槽；所述支座的下部设有用于放置把手的槽口，所述保险限位装置设于槽口处而限制把手向外摆动；在将端壁和侧壁锁定前，所述套筒向前滑动并旋转而将凸起卡接入凹槽内，套筒将锁杆的勾部顶出通孔并带动勾部转动并勾住卡槽，形成锁定结构；套筒向后滑动而将凸起脱出凹槽，将把手转动到槽口内，保险限位装置关闭槽口而将把手限位在槽口内，形成限位结构。
作为一种优选的方案，所述保险限位装置包括限位块、控制杆和弹性件，所述限位块可摆动安装于支座的下部，在常态下，所述弹性件向限位块施加弹力而将顶压限位块向槽口方向摆动，限位块关闭槽口；所述控制杆与限位块固定连接而控制限位块克服弹性件的弹力打开槽口。
作为一种优选的方案，所述支座的底部设有导杆，所述弹性件设于导杆上，且弹性件的两端分别顶压支座和限位块。
作为一种优选的方案，所述锁杆的尾端设有销钉，在将套筒向后滑动而将凸起脱出凹槽后，套筒的尾端顶压销钉而带动锁杆向后滑动，勾部被收纳于通孔内。
作为一种优选的方案，所述限位块通过转轴可旋转安装于支座上。
作为一种优选的方案，所述弹性件为弹簧。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、本实用新型当需要将金属盒的端壁和侧壁锁定在一起时，首先打开保险限位装置，然后向上摆动把手，使把手从槽口内脱出；然后推动把手，将把手前端的凹槽卡接到凸起上并推动锁杆向前滑动，使勾部滑出通孔并伸入卡槽内；再向下摆手把手，把手通过凹槽驱动凸起向下摆动，使驱动锁杆摆动，进而使锁杆的勾部卡接于卡槽内，从而完成端壁和侧壁之间的锁定连接。在将金属盒的端壁和侧壁锁定在一起后，本结构通过推动把手，把锁杆向后滑动，使凹槽与凸起分离，并且在把手滑动到槽口位置时，打开保险限位装置并将把手向下摆动而套设到槽口内，最后关闭保险限位装置而把手限制在槽口内。本结构的端壁和侧壁锁定在一起后，由于凹槽与凸起为脱离状态，通过向上摆动把手无法使套筒带动锁杆向上摆动，保证了锁杆的勾部能稳定地卡接在卡槽内，极大地保证了端壁和侧壁连接的安全性和可靠性。即当需要将端壁和侧壁解锁时，需要依次通过以下两个步骤才能实现：1、打开保险限位装置，将把手向上摆动而脱出槽口；2、向前推动把手，使凹槽与凸起相卡接，再向下摆动把手将勾部脱出卡槽。因此，在解锁时具有双重的保护结构，需通过两次操作才能实现解锁，极大地提高了操作的可靠性和安全性。
2、本实用新型在常态下，限位块在弹性件的弹力作用下关闭槽口，使得套设于槽口内的把手被限制而无法向上摆动脱出，防止把手在受外力的作用时容易脱出而带动锁杆摆动。而当需要将把手向上摆动脱出槽口时，只需摆动控制杆，使限位块克服弹性件的弹力而打开槽口，此时把手即可向上摆动脱出槽口。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型安全锁具安装于金属盒上时的爆炸视图；
图2是本实用新型安全锁具处于锁定状态的结构示意图；
图3是本实用新型安全锁具的把手向上摆动时的结构示意图；
图4是本实用新型安全锁具的凹槽与凸起卡接在一起时的结构示意图；
图5是本实用新型安全锁具的套筒驱动锁杆的勾部脱出卡槽时的结构示意图；
图6是本实用新型安全锁具的勾部被收纳于通孔内时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1至图6，本实施例涉及安全锁具，包括设于金属盒端壁10上的支座1、锁杆2、套筒3和保险限位装置4，所述端壁10上开有通孔12，与端壁10相对应的侧壁11上开有卡槽；所述锁杆2可滑动和旋转安装于支座1上，且锁杆2的前端设有勾部21，勾部21卡接于卡槽内或被收纳于通孔12内；所述套筒3可滑动和旋转套设于锁杆2上，套筒3上固定安装有把手31；锁杆2的前端设有凸起22，套筒3的前端开有凹槽32；所述支座1的下部设有用于放置把手31的槽口13，所述保险限位装置4设于槽口13处而限制把手31向外摆动；在将端壁10和侧壁11锁定前，所述套筒3向前滑动并旋转而将凸起22卡接入凹槽32内，套筒3将锁杆2的勾部21顶出通孔12并带动勾部21转动并勾住卡槽，形成锁定结构；套筒3向后滑动而将凸起22脱出凹槽32，将把手31转动到槽口13内，保险限位装置4关闭槽口13而将把手31限位在槽口13内，形成限位结构。
当需要将金属盒的端壁10和侧壁11锁定在一起时，首先打开保险限位装置4，然后向上摆动把手31，使把手31从槽口13内脱出；然后推动把手31，将把手31前端的凹槽32卡接到凸起22上并推动锁杆2向前滑动，使勾部21滑出通孔12并伸入卡槽内；再向下摆动把手31，把手31通过凹槽32驱动凸起22向下摆动，使驱动锁杆2摆动，进而使锁杆2的勾部21卡接于卡槽内，从而完成端壁10和侧壁11之间的锁定连接。在将金属盒的端壁10和侧壁11锁定在一起后，本结构通过推动把手31，把锁杆2向后滑动，使凹槽32与凸起22分离，并且在把手31滑动到槽口13位置时，打开保险限位装置4并将把手31向下摆动而套设到槽口13内，最后关闭保险限位装置4而把手31限制在槽口13内。本结构的端壁10和侧壁11锁定在一起后，由于凹槽32与凸起22为脱离状态，通过向上摆动把手31无法使套筒3带动锁杆2向上摆动，保证了锁杆2的勾部21能稳定地卡接在卡槽内，极大地保证了端壁10和侧壁11连接的安全性和可靠性。即当需要将端壁10和侧壁11解锁时，需要依次通过以下两个步骤才能实现：1、打开保险限位装置4，将把手31向上摆动而脱出槽口13；2、向前推动把手31，使凹槽32与凸起22相卡接，再向下摆动把手31将勾部21脱出卡槽。因此，在解锁时具有双重的保护结构，需通过两次操作才能实现解锁，极大地提高了操作的可靠性和安全性。
如图4所示，所述保险限位装置4包括限位块41、控制杆42和弹性件43，所述限位块41可摆动安装于支座1的下部，在常态下，所述弹性件43向限位块41施加弹力而将顶压限位块41向槽口13方向摆动，限位块41关闭槽口13；所述控制杆42与限位块41固定连接而控制限位块41克服弹性件43的弹力打开槽口13。
在常态下，限位块41在弹性件43的弹力作用下关闭槽口13，使得套设于槽口13内的把手31被限制而无法向上摆动脱出，防止把手31在受外力的作用时容易脱出而带动锁杆2摆动。而当需要将把手31向上摆动脱出槽口13时，只需摆动控制杆42，使限位块41克服弹性件43的弹力而打开槽口13，此时把手31即可向上摆动脱出槽口13。
所述支座1的底部设有导杆15，所述弹性件43设于导杆15上，且弹性件43的两端分别顶压支座1和限位块41。在导杆15的导向作用下，弹性件43能稳定地顶压限位块41，保证在常态下限位块41能稳定地关闭槽口13。
所述锁杆2的尾端设有销钉23，在将套筒3向后滑动而将凸起22脱出凹槽32后，套筒3的尾端顶压销钉23而带动锁杆2向后滑动，勾部21被收纳于通孔12内。在勾部21脱出卡槽后，为了防止勾部21外露而划伤工人，套筒3的尾端顶压销钉23而带动锁杆2向后滑动，使勾部21能被收纳于通孔12内。
所述限位块41通过转轴可旋转安装于支座1上，即限位块41铰接于支座1上。
所述弹性件43为弹簧。当然，弹性件43也可以采用扭簧。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
