一种双向联动解锁的转块及具有该转块的锁体
技术领域
本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种双向联动解锁的转块及具有该转块的锁体。
背景技术
目前，市面上的插芯锁一般都是通过转动下压门内或门外把手来解锁锁舌的方式来开门。在安装防盗门的过程中，存在左开门和右开门两种情况；为了能够满足这两种安装要求，通常是将锁体设置成适用左开门和右开门的两种规格，或者是现场折改换向的方式来满足门的安装要求。这样不仅会给工厂的批量化生产带来不便，同时也使得锁的安装过程繁琐。
为此，如何设计一种可以不分左右开门的锁体，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种双向联动解锁的转块及具有该转块的锁体，将该转块应用在锁体上，使锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高锁体的适用性。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种双向联动解锁的转块，所述转块用于与锁体内的拨动板相配合，其特征在于：
所述转块上设有挡边和第一摆臂；
所述转块向上转动时，所述挡边与拨动板相抵接，并带动拨动板向下转动；
所述转块向下转动时，所述第一摆臂与拨动板相抵接，并带动拨动板向下转动。
由此，当转块向上/下转动时，均可带动拨动板向下转动。将该转块应用到锁体上，使锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高了锁体的适用性。
进一步地，所述第一摆臂呈圆弧状结构。
进一步地，所述转块上设有可供把手芯轴插入的锁孔。
进一步地，所述锁孔为方形通孔。
本实用新型第二方面还提供一种锁体，包括上述转块、拨动板和锁壳，所述拨动板转动连接在所述锁壳上。
进一步地，所述拨动板上设有凸块，所述转块向上转动时，所述挡边与所述凸块相抵接，并带动所述拨动板向下转动。
进一步地，所述锁壳内设有第一定位柱和第二定位柱，所述拨动板上设有复位弹簧，所述拨动板通过所述复位弹簧抵接在所述第一定位柱和/或第二定位柱上。
由此，当拨动板没有转动时，该拨动板将在复位弹簧的弹性力下抵接在第一定位柱和/或第二定位柱上，实现对锁具的上锁。
进一步地，所述复位弹簧包括弹簧本体、第一伸出端和第二伸出端，其中：
所述第一伸出端和第二伸出端分别设于所述弹簧本体的两侧；
所述弹簧本体和第一伸出端均连接在所述拨动板上；
所述第二伸出端抵接在第一定位柱上，所述拨动板抵接在所述第二定位柱上。
进一步地，所述拨动板上设有第一凸台和第二凸台，所述弹簧本体套设在所述第一凸台上，所述第一伸出端缠绕在第二凸台上。
进一步地，所述拨动板上靠近第二定位柱的位置处设有圆弧面，所述圆弧面抵接在所述第二定位柱上。
由此，通过设置圆弧面，可以提高拨动板抵接在第二定位柱上的稳定性。
综上所述，本实用新型提供的一种双向联动解锁的转块及具有该转块的锁体，当向上/下转动下压把手时，其把手上的芯轴将带动转块向上/下转动；当转块向上/下转动时，均可带动拨动板向下转动，从而实现对锁具的解锁。将该转块应用在锁体上，使锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高了锁体的适用性。
附图说明
图1为本实用新型锁体的爆炸示意图；
图2为图1中拨动板的结构示意图；
图3为图1中转块的结构示意图；
图4为图1中复位弹簧的结构示意图；
图5为本实用新型锁体中未转动转块时的状态示意图；
图6为本实用新型锁体中向上转动转块时的状态示意图；
图7为本实用新型锁体中向下转动转块时的状态示意图；
图8为本实用新型锁体中装配锁具结构后未转动转块时的状态示意图；
图9为本实用新型锁体中装配锁具结构后向上转动转块时的状态示意图；
图10为本实用新型锁体中装配锁具结构后向下转动转块时的状态示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、锁壳；11、安装柱；12、安装孔；13、第一定位柱；14、第二定位柱；2、拨动板；21、凸块；22、第一凸台；23、第二凸台； 24、第二摆臂；25、圆弧面；3、转块；31、挡边；32、第一摆臂；33、安装台阶；34、锁孔；4、复位弹簧；41、弹簧本体；42、第一伸出端；43、第二伸出端；5、锁具结构；51、锁舌；52、锁舌定位块；521、抵接槽；53、锁舌复位弹簧；61、连板；611、抵接部；62、侧向挡块；621、挡块复位弹簧。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
实施例一
如图1-7所示，本实用新型提供了一种可实现双向解锁锁体，包括锁壳1、在本实施例中，该锁壳1为具有方形凹腔的腔壳，该腔壳内设有用于安装拨动板2的安装柱11，在本实施例中，该拨动板2 套接在安装柱11上，从而实现将拨动板2转动连接在锁壳1上；该转块3上凸设有安装台阶33，该安装台阶33呈圆柱状，该安装台阶 33插入到锁壳1的安装孔12上。
该转块3上凸设有一挡边31，该拨动板2上设有一凸块21，当向上转动该转块3时，该挡边31可与该凸块21相抵接，从而带动拨动板2向下转动。在本实施例中，该向上转动方向为顺时针转动，故拨动板2将沿逆时针方向转动。该转块3上还设有第一摆臂32，在本实施例中，该第一摆臂32呈圆弧状；当向下转动该转块3时，即沿逆时针方向转动时，将带动第一摆臂32沿逆时针方向转动，该第一摆臂32将与拨动板2相抵接，从而带动拨动板2向下转动；另外，该转块3上还设有可供把手芯轴插入的锁孔34，在本实施例中，该锁孔34为方形通孔，该芯轴为方轴。当芯轴插入该锁孔34并向上/ 下转动时，即沿顺时针方向或逆时针方向转动时，均可带动该拨动板 2沿逆时针方向转动，从而实现对锁具的解锁。
由此，当向上/下转动下压把手时，其把手上的芯轴将带动转块3 向上/下转动；当转块3向上/下转动时，即沿顺时针方向或逆时针方向转动时，均可带动拨动板2向下转动，即沿逆时针方向转动，从而实现对锁具的解锁。将该转块结构应用在锁体上，使锁体能够同时满足左右开门的两种安装要求，提高了锁体的适用性。
另外，该锁壳1内还设有第一定位柱13和第二定位柱14，该拨动板2上还设有复位弹簧4，该复位弹簧4包括弹簧本体41、第一伸出端42和第二伸出端43，在本实施例中，该弹簧本体41将弹簧缠绕成圆筒状，该第一伸出端42为弹簧末端，也缠绕成圆筒状；该第二伸出端43为弹簧顶端，且直接伸出。该拨动板2上还设有第一凸台22和第二凸台23，该弹簧本体41套设在第一凸台22，该第一伸出端42套设在第二凸台23上，该第二伸出端43则抵接在第一定位柱13上。故在复位弹簧4的弹性力下，该拨动板2将抵接在第二定位柱14上。另外，该拨动板2上靠近第二定位柱14的位置处设有圆弧面25，该圆弧面25抵接在第二定位柱14上。
由此，当没有转动下压把手时，即拨动板2没有转动时，该拨动板2将在复位弹簧4的弹性力下抵接在第二定位柱14上，从而实现对锁具的上锁。通过设置圆弧面25，可以提高拨动板2抵接在第二定位柱14上的稳定性。
实施例二
如图8-10所示，在本实用新型的锁体上安装锁具结构5，该锁具结构5包括锁舌51、锁舌定位块52和锁舌复位弹簧53，该锁舌51 与锁舌定位块52连接，该锁舌复位弹簧53的一端与锁舌定位块52 连接，另一端连接在锁壳1上。该锁体还包括连板61和侧向挡块62，该连板61的一端与侧向挡块62连接；该连板滑动连接在锁壳1上。该侧向挡块62上还设有挡块复位弹簧621，该锁舌定位块52上设有与侧向挡块62相抵接的抵接槽521。在挡块复位弹簧621的弹性作用力下，该侧向挡块62可与锁舌定位块52上的抵接槽521相抵接。另外，该拨动板2上还设有第二摆臂24，该连板61上设有可与第二摆臂24相抵接的抵接部611。
当拨动板2向下转动时，即沿逆时针方向转动时，会带动第二摆臂24沿逆时针方向摆动，并与该连板61的第二摆臂24相抵接，进而带动连板61和侧向挡块62移动，使侧向挡块62与锁舌定位块52 分离，此时锁舌51处于自由状态，从而实现了锁具的解锁；当拨动板2不转动时，即抵接在第二定位柱14上时，在挡块复位弹簧621 的弹性力下，该侧向挡块62可与锁舌定位块52上的抵接槽521相抵接，此时锁舌51处于锁紧状态，从而实现了锁具的上锁。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
