一种门窗防误操作的执手
技术领域
本发明涉及一种门窗防误操作的执手。
背景技术
目前门窗使用的锁闭系统主要把手控制，通过转动把手带动锁闭系统，从而使得门窗开启或关闭。由于目前现有的门窗把手都未设有误操作系统，在无意间碰撞到把手或非人为的作用下，可使得把手转动开启或关闭门窗，并有可能破坏门窗的结构，在使用时安全性较差。如另外安装误操作系统，其成本增大，也不便安装。
发明内容
有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种门窗防误操作的执手。
本发明采用的技术手段为采用一种门窗防误操作的执手，包括把手和防误操作装置，所述防误操作装置包括底座、安装在底座一侧的卡位板、设置在卡位板远离底座一侧的保护板、安装在底座远离卡位板一侧的定位件、连接设在定位件上的导向件、设置在定位件上的固定件、穿过底座和定位件的条形方柱、设置在底座上的托座和套在导向件的弹性件。
作为一种可选的方案，所述底座大致呈方形，底座包括靠近卡位板一侧的顶端与远离卡位板一侧的底端，底座的顶端开设有两个第一固定孔，底座的底端四周开设安装槽，底座包括设在两个第一固定孔之间中间位置的导柱和均匀设在导柱四周的柱墩。
作为一种可选的方案，所述底座还开设导位孔、及均匀设在导位孔周围的四个卡位槽、开设在卡位槽外侧的托槽和开设在托槽两端外侧的第二固定孔。
作为一种可选的方案，所述卡位板包括卡板，卡位板在卡板两端分别开设第三固定孔、以及在两个第三固定孔之间开设第二导柱孔和在第二导柱孔四周均匀开设的柱墩孔。
作为一种可选的方案，所述定位件包括定位柱、连接在定位柱一端的定位底座、设在定位底座上且远离定位柱一端两侧的弧形墩,开设在两个弧形墩之间中间位置的导向孔和均匀分布在定位底座靠近定位柱的一端的四个卡位柱。
作为一种可选的方案，所述导向件包括导向柱、连接导向柱一端的导向底座及设在导向底座远离导向柱一端的导向托台，所述导向件开设穿过导向柱和导向底座中间位置的方形孔、和开设在导向底座靠近导向柱一侧的弧形槽。
作为一种可选的方案，所述固定件包括固定底座、开设在固定底座两端的第三固定孔、开设在两个第三固定孔之间中间位置的圆形孔和开设在固定底座靠近导向件一侧的导向托台槽。
作为一种可选的方案，所述托座的中间位置开设有第一导柱孔，托座安装在底座的柱墩上且第一导柱孔穿过定位柱。
本发明的技术效果为：由于执手设有防误操作装置，可以防止因碰触或非人为作用下，而旋转手把打开门窗的，提高了门窗的安全性能且安装简便；并且由于防误操作装置是设置在把手内，可减小五金在定位下的活动间隙。
附图说明
图1为本发明实施方式的执手的爆炸立体结构示意图。
图2为图1所示执手的底座的俯视示意图。
图3为图1所示执手的底座的仰视示意图。
图4为图1所示执手的卡位板的立体结构示意图。
图5为图1所示执手的定位件的立体结构示意图。
图6为图1所示执手的导向件的立体结构示意图。
图7为图1所示执手的导向件另一视角的立体结构示意图。
图8为图1所示执手的固定件的立体结构示意图。
图9为图1所示执手的立体结构示意图。
图10为图1所示执手的另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术方案保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术方案的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术方案的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术方案。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图，对本技术方案的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1至图10，本技术方案实施方式提供一种门窗防误操作的执手100，用于控制门窗的锁闭。执手100包括把手10和防误操作装置20，把手10连接防误操作装置20的一端。
防误操作装置20包括底座21、卡位板22、保护板23、定位件24、导向件25、固定件26、条形方柱27、托座28和弹性件29。卡位板22安装在底座21的一侧；卡位板22远离底座10的一侧设有保护板23，保护板23完全遮盖住卡位板22且安装在底座10上；定位件24的一端安装在底座10远离卡位板22的一侧，定位件24另一端穿过底座10、卡位板22的保护板23中间位置并向远离底座21一端延伸；导向件25的一端安装在定位件24上，导向件25的另一端安插在定位件24内，条形方柱27安插在定位件24内，托座28设在底座21上，托座28的中间位置开设有第一导柱孔281。弹性件29套设在导向件25的外侧。
底座21大致呈方形，底座21包括靠近卡位板22一侧的顶端与远离卡位板22一侧的底端；底座21的顶端设有两个第一固定孔211、设在两个第一固定孔211之间中间位置的导柱212、均匀设在导柱212四周的柱墩213和开设在底座21的顶端四周的安装槽214. 两个第一固定孔211用于固定卡位板22，导柱212中空柱形，柱墩213用于支撑托座28，安装槽214用于支撑固定保护板23。
底座21的底端设有导位孔215，均匀设在导位孔215周围的四个卡位槽216、开设在卡位槽216外侧的托槽217和开设在托槽217两端外侧的第二固定孔218。导位孔215连接导柱212中间的孔且导位孔215和导柱212中间的孔大小大致相同卡位槽216与相邻柱墩213在同一平面且卡位槽216与柱墩213的大小大致相同，四个卡位槽216与相邻的四个柱墩213都均匀分布在导位孔215的周围，且相邻的两个卡位槽216或两个卡位槽216形成90度的角。
卡位槽216用于卡住定位件24，托槽217大致呈圆形，托槽217用于安设导向件25。
卡位板22包括卡板221、分别开设在卡板221两端的第三固定孔223、开设在两个第三固定孔223之间的第二导柱孔225和均匀开设在第二导柱孔225四周的柱墩孔227。卡板221大致呈方形。本实施例中，在安装卡位板22时，将第三固定孔223安置在第一固定孔211内，将导柱212安置穿过第二导柱孔225且柱墩213安置在柱墩孔227内。
定位件24包括定位柱241，连接在定位柱241一端的定位底座243、设在定位底座243上且远离定位柱241一端两侧的弧形墩245,开设在两个弧形墩24之间中间位置的导向孔247和均匀分布在定位底座243靠近定位柱241的一端的四个卡位柱249。四个卡位柱249呈直角分布。本实施例中，在安装定位件24时，将定位柱241安置穿过导位孔215和导柱212中间的孔，且将四个卡位柱249安置在四个卡位槽216内。
导向件25包括导向柱251、连接导向柱251一端的导向底座253、开设穿过导向柱251和导向底座253中间位置的方形孔255、设在导向底座253远离导向柱251一端的导向托台257和开设在导向底座253靠近导向柱251一侧的弧形槽259。本实施例中，在安装导向件25时，将导向柱251安置穿过导向孔247，且将弧形墩245安置在弧形槽259内。
固定件26包括固定底座261、开设在固定底座261两端的第三固定孔261、开设在两个第三固定孔261之间中间位置的圆形孔263和开设在固定底座261靠近导向件25一侧的导向托台槽265。本实施例中，在固定件26时，将第三固定孔261与第一固定孔211和第二固定孔218对齐，并将导向托台257安置在导向托台槽265内。
本实施例中，在安装防误操作装置20时，应先从底座21的底端开始安装，在定位件24和、安装导向件25，和安装固定件26依次安装好后，再将条形方柱27安装穿过圆形孔263和方形孔255；再将托座28安装位于底座21的柱墩213上且第一导柱孔281穿过定位柱241，进而安装卡位板22和保护板23，最后将弹性件29穿过定位柱241安置在保护板23远离底座21的一侧；进而防误操作装置20安装完毕。在防误操作装置20安装完毕后，再将把手10安装在防误操作装置20上，此时执手100即完成安装。
在使用执手100时，如需旋转把手10，应先将手把10向底座21的方向施加压力，弹性件29将压缩，定位件24向远离底座21移动，卡位柱249脱离卡位槽216，当手把10旋转时，将带动定位件24旋转，直至手把10旋转90度，卡位柱249将与相邻的卡位槽216在同一水平面，弹簧件29复位，卡位柱249卡落在相邻的卡位槽216内，将门窗锁打开或关闭，执手不可再旋转；继续旋转时，需再将手把10向底座21的方向施加压力，手把10每旋转90度，弹簧件29复位后，卡位柱249将会卡落在相邻的卡位槽216内，执手进行定位，可实现360度旋转。
由于执手100设有防误操作装置20，可以防止因碰触或非人为作用下，而旋转手把打开门窗的，提高了门窗的安全性能且安装简便；并且由于防误操作装置20是设置在把手10内，可减小门窗之间的缝隙。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
