一种门体调节机构及洗碗机
技术领域
本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种门体调节机构及洗碗机。
背景技术
洗碗机是自动清洁碗、筷、盘、碟等餐具的自动化设备，随着人们生活水平的提高，洗碗机也被越来越多的家庭所使用，其能够减轻使用者的劳动强度、提高工作效率、增进清洁卫生，满足使用者舒适生活的体验。
洗碗机通常设置有门体调节机构实现洗碗机的开关门操作以及门体在特定位置的悬停。现有技术提供了一种门体平衡调节机构，包括洗碗机底座、设置于洗碗机底座内的拉簧、拉绳、调节轮组及门体铰链等。拉簧前端挂设在拉绳一端上，拉绳的另一端依次绕过调节轮组中的滑轮后与门体铰链钩接。
现有技术提供的门体平衡机构，当门体不受到拉绳拉力的时候，拉绳与门体铰链自由连接，存在拉绳与门体铰链脱离的风险，降低门体调节机构及洗碗机的使用可靠性和安全性。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种门体调节机构，防止拉绳与铰链脱离，提高洗碗机的使用可靠性和安全性。
本实用新型的另一个目的在于提供一种洗碗机，提高洗碗机的使用可靠性和安全性。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种门体调节机构，包括：
底座；
拉簧，其水平设置在所述底座上，且所述拉簧的一端与所述底座连接；
拉绳，其一端与所述拉簧的另一端连接；
滑轮组件；
铰链，设置在门体上，且所述铰链的一端设置有钩部；
挂钩，所述拉绳远离所述拉簧的一端绕过所述滑轮组件后与所述挂钩固接，所述挂钩上设置有与所述钩部钩接的挂钩轴，所述挂钩上还设置有防脱结构，所述防脱结构与所述钩部的外侧壁抵接，且当所述铰链板转动时，所述防脱结构沿所述钩部的外侧壁滑动。
作为一种门体调节机构的优选技术方案，所述挂钩包括相对且间隔设置的两个挂板部，所述挂钩轴设置在两个所述挂板部之间，所述钩部夹设在两个所述挂板部之间。
作为一种门体调节机构的优选技术方案，所述防脱结构包括防脱凸起，所述防脱凸起设置在两个所述挂板部之间，且所述挂钩轴与所述防脱凸起位于所述钩部的两侧。
作为一种门体调节机构的优选技术方案，所述钩部呈开口朝上的U型结构，所述挂钩轴钩接于所述U型结构的U型卡槽中，构成所述U型结构的两竖边采用圆弧形结构光滑过渡连接，且所述圆弧形结构的外壁与所述防脱结构抵接。
作为一种门体调节机构的优选技术方案，所述挂钩上设置用于固接所述拉绳的固接部，所述固接部位于所述挂钩远离门体的一侧，且当所述门体处于关闭状态时，所述拉绳端部竖直穿设在所述固接部上。
作为一种门体调节机构的优选技术方案，所述固接部的下端面为开口朝向挂钩轴的圆弧面。
作为一种门体调节机构的优选技术方案，所述拉绳与所述挂钩采用注塑成型为一体。
作为一种门体调节机构的优选技术方案，所述门体调节机构还包括：
铰链安装板，所述铰链与所述铰链安装板转动连接；
连接块，设置在所述铰链安装板上；
止挡块，固接在所述拉绳上，当门体处于关闭状态时，所述止挡块与所述连接块朝向所述挂钩的一侧抵接，且位于所述止挡块与所述挂钩之间的拉绳部分呈松弛状态。
作为一种门体调节机构的优选技术方案，所述止挡块与所述拉绳采用注塑形成为一体。
一种洗碗机，包括如上所述的门体调节机构。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的门体调节机构，通过设置防脱结构与钩部的外侧壁抵接，且当铰链转动时，防脱结构沿钩部的外侧壁滑动，能够使钩部限位夹设在防脱结构和挂钩轴之间，使铰链转动过程中，挂钩轴沿钩部的钩槽槽壁滑动，防脱结构沿钩部的外侧壁滑动，有效防止钩部和挂钩轴的脱离，提高门体调节机构的使用可靠性和安全性。
本实用新型提供的洗碗机，通过采用上述的门体调节机构，能够提高洗碗机的使用安全性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的洗碗机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例提供的插片的结构示意图；
图4是图1中B处的局部放大图；
图5是本实用新型实施例提供的下部滑轮在一个方向上的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的下部滑轮在另一个方向上的结构示意图；
图7是图1中C处的局部放大图；
图8是本实用新型实施例提供的门体调节机构的部分结构拆分图；
图9是本实用新型实施例提供的连接块在一个方向上的结构示意图；
图10是本实用新型实施例提供的连接块在另一个方向上的结构示意图；
图11是本实用新型实施例提供的挂钩在一个方向上的结构示意图；
图12是本实用新型实施例提供的挂钩在另一个方向上的结构示意图。
图中标记如下：
10-门体调节机构；20-内胆；30-壳体；40-门体；50-立柱；60-锁机构；
1-连接块；2-底座；3-拉簧；4-拉绳；5-铰链安装板；6-铰链；7-挂钩；8-插片；9-滑轮组件；
11-滑轮部；111-导向弧面；112-导向滑槽；12-连接凸台；121-连接部；122-限位部；13-限位凸起；14-插接凸部；15-连接板部；16-延伸臂部；161-卡凸；17-固定孔；
21-横向安装槽；211-插槽；22-纵向安装槽；221-插接槽；23-容置槽；24-限位滑槽；241-穿槽部；242-滑槽部；25-导向槽；26-限位卡槽；
41-连接件；411-筒部；412-防脱部；42-止挡块；
51-连接孔；511-穿孔部；512-限位孔部；52-铰链轴；53-螺纹连接孔；
61-转轴卡槽；62-钩部；621-钩槽；
71-挂板部；711-视口；72-挂钩轴；73-防脱凸起；74-固接部；741-绳穿孔；
81-本体部；811-第一侧边；812-第二侧边；813-第三侧边；82-卡凸部；83-卡接缺口；84-凸包；85-避让口；86-避让卡口；
91-下部滑轮；911-滑轮导向面；912-调节通孔；913-安装孔；914-导向凸起；915-导向滑块；916-限位块；92-张力调节组件；921-调节螺杆；922-调节支座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
图1为本实用新型实施例提供的洗碗机的结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种洗碗机，包括壳体30和设置在壳体30内部的内胆20，壳体30具有前侧开口，碗篮通过该开口可抽拉式地设置在内胆20内部。壳体30于前侧开口处的下端铰接有门体40，以封闭或开启壳体30的开口，避免洗碗机在冲洗餐具的过程中水流溅出造成洗碗机外部环境污染。门体40和壳体30之间设置有门体调节机构10，用于实现门体40相对壳体30的旋转启闭及门体40在旋开预设角度后的悬停。壳体30和门体40上端还设置有锁机构60，用于门体40封闭壳体30开口后，使门体40与壳体30锁定。
在本实施例中，内胆20由U型的内胆侧板、顶板和底板合围形成，内胆20前端设置有U型的立柱50，立柱50的两竖边部分别位于内胆侧板的相对两侧，且与内胆侧板连接，竖边部的下端延伸至底板外侧并与底板连接，立柱50的横边部位于底板上端并与顶板连接。通过设置U型的立柱50，使内胆20侧板、顶板和底板连接为一体，提高内胆20的结构稳定性。
门体调节机构10包括底座2、拉簧3、拉绳4、滑轮组件9、上部滑轮、铰链安装板5及铰链6。底座2设置于洗碗机的下部，其内部设置有接水槽、水泵、供水组件等结构；拉簧3水平设置在底座2的下部；拉绳4的一端与拉簧3连接，另一端依次绕过滑轮组件9与上部滑轮后与铰链6连接；铰链6与门体40固接。当门体40处于开门过程中时，门体40的转动带动铰链6转动，从而拉动拉绳4和拉簧3，使拉簧3伸长，当门体40旋转到一定角度，拉簧3的弹性恢复力与门体40的重力相平衡时，门体40悬停；当门体40处于关门过程中时，推动门体40相对壳体30转动，使铰链6转动，拉绳4在外力及拉簧3的弹性恢复力作用下向靠近拉簧3的方向运动，拉簧3在弹性恢复力作用下回复，且当门体40关闭壳体30开口时，拉簧3回复原长。
具体地，图2为图1中A处的局部放大图，如图2所示，在本实施例中，底座2的左右两侧均开设有水平设置的横向安装槽21，拉簧3水平设置在横向安装槽21内，且拉簧3的一端与底座2连接，另一端与拉绳4的一端连接。在本实施例中，优选地，横向安装槽21的槽壁上开设有插槽211，插槽211内设置有插片8，插片8插设在拉簧3相邻两个簧圈之间。该种设置方式，有利于提高拉簧3与底座2的组装和拆卸便利性，有利于拉簧3在底座2上的安装，且能防止拉簧3脱离横向安装槽21，提高拉簧3的安装稳定性。更为优选地，横向安装槽21沿其长度方向间隔设置有多个插槽211，插片8选择性的插入其中一个插槽211中，以实现插片8在拉簧3上插接位置的调节，从而调节拉簧3的伸缩特性。在其他实施例中，拉簧3可以通过设置在其端部的挂钩7连接在底座2上。
在本实施例中，优选地，横向安装槽21的横截面为矩形，设置简单方便。插槽211为为开设在横向安装槽21内壁上的U型槽。在其他实施例中，横向安装槽21的横截面可以为圆形，插槽211的形状与横向安装槽21的截面形状相适配。
图3为本实用新型实施例提供的插片8的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的插片8包括板状的本体部81和凸设在本体部81中部的卡凸部82。当插片8插设在拉簧3的相邻两个簧圈之间时，卡凸部82位于其相对的簧圈内部，且与簧圈抵接，以提高插片8与拉簧3的连接稳定性，防止插片8与拉簧3相对分离。更为优选地，卡凸部82与本体部81之间形成有卡接缺口83，当插片8插设在拉簧3的相邻两个簧圈之间时，与卡凸部82相对的簧圈部分插入卡接缺口83中并与卡凸部82的侧部抵接，以进一步提高插片8插入拉簧3内部的稳定性，有效防止拉簧3与插片8相对分离。
在本实施例中，本体部81整体为矩形结构，其包括相对设置的两个第一侧边811及分别位于两个第一侧边811之间的第二侧边812和第三侧边813，两个第一侧边811上均向外凸设有凸包84。优选地，凸包84为开口朝向本体部81的弧形结构。当插片8插设在插槽211中时，两个凸包84分别与插槽211的上下槽壁抵接，并能相对对应的槽壁滑动。凸包84的设置，有利于减小插片8插入插槽211的阻力，提高插接便利性。
更为优选地，两个第一侧边811与第二侧边812的拐角处设置有倒角，有利于为插片8插入插槽211进行导向。且由于拉簧3的相邻两个簧圈呈螺旋连接，为方便将插片8插入相邻两个簧圈之间，第三侧边813处开设有避让口85。当插片8插入拉簧3过程中时，相邻两个簧圈的相连部分通过避让口85跨设于本体部81的两侧。更为优选地，避让口85靠近两个第一侧边811的侧壁上开设有避让卡口86，避让卡口86为与拉簧3簧丝的直径适配的弧形结构，当插片8在拉簧3中插入到位时，相邻两簧圈的相连部分卡设在避让卡口86中，进一步防止插片8与拉簧3相对脱离。
在本实施例中，拉簧3远离插片8的一端与拉绳4连接。具体地，在本实施例中，拉绳4连接拉簧3的一端设置有连接件41，连接件41具有中空圆柱形的筒部411和凸设在筒部411外壁上的防脱部412，拉绳4的一端穿过筒部411并与筒部411固接。连接件41伸入拉簧3内部，且拉簧3的其中一个簧圈抵靠与防脱部412的轴向前侧，防止拉簧3与连接件41脱离。更为优选地，拉簧3连接拉绳4一端的簧圈直径逐渐减小，以减小连接件41的尺寸，提高连接件41与拉簧3连接的紧密型。进一步的，防脱部412沿筒部411的轴向间隔设置有多个，提高连接件41与拉簧3的连接紧密性。在本实施例中，防脱部412对称设置有两个，在其他实施例中，防脱部412可设置三个或更多个。
为保证拉簧3沿水平方向伸缩，避免拉簧3在洗碗机开关门过程中出现摆动，在本实施例中，底座2上设置有滑轮组件9，拉绳4未连接拉簧3的一端绕过滑轮组件9后与铰链6连接，使位于拉簧3与滑轮组件9之间的拉绳4部分呈水平设置。具体地，在本实施例中，底座2开设有容置槽23，滑轮组件9设置在容置槽23中。
图4为图1中B处的局部放大图，如图4所示，滑轮组件9包括下部滑轮91和张力调节组件92，下部滑轮91为拉绳4的走向提供导向，张力调节组件92可调节下部滑轮91在底座上的水平位置，从而调节拉绳4的张力。张力调节组件92包括调节螺杆921及设置在下部滑轮91上且与调节螺杆921螺旋配合的调节螺纹结构。调节螺杆921水平设置，且调节螺杆921穿设在下部滑轮91上并与调节螺纹结构螺接。通过转动调节螺杆921，带动下部滑轮91在容置槽23内沿水平方向移动，从而调节下部滑轮91与拉簧3之间的拉绳4部分的长度，从而调节拉绳4的张力。
在本实施例中，图5为本实用新型实施例提供的下部滑轮在一个方向上的结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的下部滑轮在另一个方向上的结构示意图，如图4-6所示，下部滑轮91整体呈矩形块状结构。下部滑轮91远离容置槽23槽底的一端设置有滑轮导向面911，拉绳4绕设在滑轮导向面911上。下部滑轮91朝向容置槽23槽底的一端沿水平方向开设有调节通孔912，调节螺杆921穿设在调节通孔912中。
在本实施例中，下部滑轮91优选采用注塑成型，为避免注塑结构开设螺纹导致的螺纹精度低、易磨损等问题，在本实施例中，优选地，下部滑轮91处设置有调节支座922。调节支座922上卡设有与调节通孔912连通的内螺纹孔，该内螺纹孔形成上述调节螺纹结构。在本实施例中，调节支座922采用金属制成，因此，在调节支座922上设置调节螺纹结构，能够保证调节螺纹结构的精度，避免调节螺纹结构脱丝、磨损等问题，从而提高张力调节组件92的调节精度，提高张力调节组件92的使用寿命。
在本实施例中，为提高下部滑轮91与调节支座922的连接稳定性，优选地，下部滑轮91于滑轮导向弧面111对应的圆心处开设有垂直于调节通孔912的安装孔913，调节支座922设置在安装孔913内，且下部滑轮91与调节支座922采用注塑成型为一体。具体地，在其他实施例中，调节支座922也可以与调节支座922采用铆接连接。
在本实施例中，为了避免调节螺杆921旋转过程中产生轴向位移，在本实施例中，调节螺杆921的一端穿过底座2，且调节螺杆921沿其轴向上间隔设置有两个止动结构，两个止动结构分别与底座2的内外壁抵接，以限制调节螺杆921相对底座2的水平移动。具体地，在本实施例中，调节螺杆921的一端设置有螺帽，且调节螺杆921靠近螺帽的位置上设置有挡圈。底座2前侧壁对应螺杆的位置开设有葫芦形的穿接孔，穿接孔包括相互连通的第一孔部和第二孔部，第一孔部的直径大于螺杆的挡圈的直径，第二孔部的直径小于螺帽的直径，从而可以使调节螺杆921及挡圈从第一孔部穿入至底座2内部后进入第二孔部，使螺帽和挡圈分别抵接第二孔部所在的底座2内外壁上，限制调节螺杆921的轴向运动。该种设置下，螺帽和挡圈均为止动结构。
在本实施例中，为了防止下部滑轮91产生转动，优选地，容置槽23为与滑块适配的矩形槽，下部滑轮91的上下两侧分别与容置槽23的上下两个槽壁抵接。更为优选地，容置槽23的一侧槽壁上沿水平方向开设有导向槽25，下部滑轮91的对应侧向外凸设有导向凸起914，导向凸起914滑动连接在导向槽25中，能够进一步为下部滑轮91的水平运动提供导向。在本实施例中，导向凸起914在下部滑轮91沿水平方向的两端分别设置一个，在其他实施例中，导向凸起914也可以仅设置一个，或导向凸起914沿水平方向间隔设置多个。
在本实施例中，进一步地，容置槽23的槽底沿水平方向开设有限位滑槽24，底座2内还开设有容纳腔，容纳腔与限位滑槽24连通，且容纳腔与容置槽23分别位于限位滑槽24的两侧。限位滑槽24包括沿水平设置呈矩形结构的滑槽部242和设置在滑槽部242远离螺帽一端且呈圆形的穿槽部241，且穿槽部241的直径大于滑槽部242的宽度，容纳腔的宽度大于穿槽部241的直径。下部滑轮91朝向容置槽23槽底的一侧依次设置有矩形的导向滑块915和圆形的限位块916。导向滑块915的形状与滑槽部242的形状相适配，限位块916的形状与穿槽部241的形状相适配。在下部滑轮91安装时，限位块916通过穿槽部241伸入容纳腔中，导向滑块915与导向槽25部的槽壁滑动连接。该种设置方式，当下部滑轮91水平移动脱离初始安装位置时，限位块916无法从导向槽25部脱离，能够防止下部滑轮91因振动或其他原因脱离容置槽23中，保证下部滑轮91的安装可靠性和位置稳定性。
在本实施例中，为了对下部滑轮91和铰链6之间的拉绳4进行导向，下部滑轮91和铰链6之间还设置有上部滑轮。图7为图1中C处的局部放大图，图8为本实用新型实施例提供的门体调节机构部分结构的拆分示意图，图9为本实用新型实施例提供的连接块在一个方向上的结构示意图，图10为本实用新型实施例提供的连接块在另一个方向上的结构示意图，如图7-10所示，在本实施例中，上部滑轮设置在铰链安装板5上。铰链安装板5包括铰链连接部及分别位于铰链连接部121上下两侧的上连接臂部和下连接臂部，铰链连接部121及上连接臂部与立柱50连接，下连接臂部与底座2连接。且优选地，铰链安装板5与立柱50及底座2之间采用螺纹连接件连接，连接稳定性高。在其他实施中，铰链安装板5与立柱50及底座2的连接也可以采用卡接等可拆卸连接方式。
在本实施例中，底座2侧壁上沿竖直方向开设有与容置槽23连通的纵向安装槽22，下连接臂部伸入纵向安装槽22中并与纵向安装槽22的槽底连接。下部滑轮91设置在纵向安装槽22中，并与铰链安装板5连接。为方便下部滑轮91与铰链安装板5的连接，在本实施例中，上部滑轮集成于连接块1中。连接块1上设置有作为上部滑轮的滑轮部11，滑轮部11沿其轴向的两面为平面，且滑轮部11的侧壁上开设有用于拉绳4导向的导向滑槽112。
铰链安装板5上设置有第一连接结构，连接块1上设置有第二连接结构，第二连接结构和第一连接结构卡接。通过设置第一连接结构和第二连接结构卡接，能够实现连接块1与铰链安装板5之间的卡接，提高铰链安装板5与连接块1之间的组装效率，方便铰链安装板5与连接块1之间的组装和拆卸，且能够避免常规上部滑轮采用螺钉连接铰链安装板5的设置，减少门体调节机构10中螺钉连接件41的个数，减小螺钉掉落洗碗机内部的风险。
在本实施例中，为提高铰链安装板5与连接块1的连接便利性，优选地，第二连接结构包括垂直凸出滑轮部11端面的连接凸台12，连接凸台12包括沿远离滑轮部11的方向依次设置的连接部121和限位部122，第一连接结构包括连接孔51，连接孔51包括能供限位部122及连接部121穿过的穿孔部511及供连接部121穿过及限制限位部122穿过的限位孔部512，且穿孔部511与限位孔部512连通，连接部121能通过穿孔部511进入限位孔部512。当铰链安装板5与连接块1连接时，限位部122从铰链安装板5的一侧通过穿孔部511穿入铰链安装板5的另一侧后，使连接部121从穿孔部511滑入限位孔部512，由于限位孔部512限制限位部122穿出，因此，能防止连接凸台12从第一连接结构中脱出，提高铰链安装板5与连接块1的连接稳定性。
在本实施例中，优选地，连接孔51为葫芦孔，葫芦孔中直径较大的大孔为穿孔部511，葫芦孔中直径较小的小孔为限位孔部512。连接部121和限位部122为与葫芦孔适配的圆柱形，且限位部122的直径小于穿孔部511的直径且大于限位孔部512的直径，穿孔部511的直径不大于限位孔部512的直径。该种设置方式，有利于连接凸台12和连接孔51的加工。在其他实施例中，穿孔部511和限位孔部512的形状可以为矩形、椭圆形或其他形状，限位部122和连接部121的形状可以与对应的穿孔部511或限位孔部512适配，也可以不适配，只要能实现穿孔部511供连接部121和限位部122穿过，限位孔部512限制限位部122穿过的形状均可。
在本实施例中，连接凸台12设置在连接块1上，连接孔51设置在铰链安装板5上，方便铰链安装板5和连接块1的加工。在其他实施例中，也可以是连接凸台12设置在铰链安装板5远离纵向安装槽22槽底的一侧，连接孔51设置在连接块1上。
在本实施例中，优选地，葫芦孔沿水平方向设置，且限位孔部512位于穿孔部511靠近门体40的一侧。由于滑轮部11用于为拉绳4进行导向，因此，拉绳4绕设于滑轮部11的部分位于连接块1远离门体40的一侧，拉绳4在滑轮部11处形成开口朝向门体40的夹角，因此，当门体40开关门过程中，拉绳4向连接块1施加的压力始终具有沿水平方向朝向门体40的水平分力。由于限位孔部512设置穿孔部511朝向门体40的一侧，则当连接凸台12进入卡设在限位孔部512中时，连接凸台12在外力作用下抵靠在限位孔部512的孔壁上，而不会从穿孔部511中穿出，提高连接凸台12与连接孔51的连接紧密性。在其他实施例中，葫芦孔可以相对水平方向倾斜设置，且限位孔部512位于穿孔部511靠近门体40的一侧。
为了防止连接块1相对铰链安装板5转动，在本实施例中，底座2上设置有限位连接块1转动的止转结构。具体地，连接块1对应纵向安装槽22的两侧均向外凸设有限位凸起13，止转结构包括底座2的上端面和安装槽靠近门体40的一侧槽壁，且靠近门体40的一个限位凸起13与对应的槽壁面接触，远离门体40的限位凸起13的下侧抵靠在底座2的上端面上。该种设置方式，使限位凸起13的设置不会阻碍连接块1与铰链安装板5的组装，且门体40开门过程中，铰链6向拉绳4施加倾斜向上的拉力时，连接块1具有顺时针旋转的趋势，但由于其中一个限位凸起13与纵向安装槽22靠近门体40的一侧槽壁面接触，该槽壁能够限制连接块1顺时针转动；当门体40关门过程中，拉簧3向拉绳4施加倾斜向下的力时，连接块1具备逆时针转动的趋势，但由于远离门体40的限位凸起13下侧与底座2上端面抵接，从而限制连接块1逆时针转动。该种设置方式，能够保证连接凸台12在门体40开关门过程中均能稳定设置在限位孔部512中，提高铰链安装板5和连接块1的连接稳定性。
为进一步提高连接块1在铰链安装板5上的连接稳定性，在本实施例中，靠近门体40的一个限位凸起13沿朝向门体40的方向凸设有插接凸部14，纵向安装槽22的对应槽壁处开设有插接槽221，插接凸起插入插接槽221中且与插接槽221的上侧槽壁抵接。插接槽221的设置还能防止连接块1沿滑轮部11的轴向发生窜动。
在本实施例中，连接块1包括两个相对且间隔设置的连接板部15，滑轮部11设置在两个连接板部15之间，且滑轮部11的导向圆弧面与两个连接板部15之间形成导向滑槽112。限位凸起13由连接板部15沿垂直于滑轮部11轴向的方向向外凸设形成。每个连接板部15的两侧均设置有限位凸起13，且插接槽221对应设置有两个。
在本实施例中，为进一步地限制连接块1沿滑轮部11轴向方向的窜动，优选地，底座2的上端面上对应于两个限位凸起13开设有限位卡槽26，限位卡槽26的宽度等于限位凸起13沿滑轮部11轴向方向的宽度，两个限位凸起13分别卡设在限位卡槽26中，且与限位卡槽26的槽底抵接。
在本实施例中，拉绳4绕设在连接块1的导向滑槽112中，为防止拉绳4与导向滑槽112脱离，优选地，连接块1上设置有防止拉绳4脱出的限位结构。具体地，限位结构包括相对设置在滑轮部11轴向两侧的延伸臂部16，延伸臂部16一端与滑轮部11的对应端面连接，另一端沿远离滑轮部11的径向延伸。延伸臂部16的端部沿朝向另一延伸臂部16的方向凸设有卡凸161，且两个卡凸161之间的距离小于拉绳4的直径。采用两个相对设置的卡凸161形成限制拉绳4脱出的限位结构，结构简单，设置方便。在其他实施例中，也可以不设置延伸臂部16，而是直接从滑轮部44的相对两端面延伸出卡凸161。
在本实施例中，为进一步提高连接块1与铰链安装板5的安装稳定性，并提供可供选择的连接块1与铰链安装板5的安装方式，优选地，连接块1上还设置有固定孔17，铰链安装板5上设置有螺纹连接孔51，固定孔17和螺纹连接孔51之间通过螺纹紧固件连接。更为优选地，固定孔17和连接凸台12分别设置在滑轮部11的上下两侧，有利于提高连接块1在铰链安装板5上的安装稳定性。
图11是本实用新型实施例提供的挂钩在一个方向上的结构示意图，图12是本实用新型实施例提供的挂钩在另一个方向上的结构示意图，如图8、图11及图12所示，在本实施例中，拉绳4绕过连接块1后与铰链6连接，铰链安装板5靠近门体40的一侧向外凸设有铰链轴52。铰链6固定在门体40内侧，且铰链6上开设有转轴卡槽61，铰链轴52卡设在转轴卡槽61中，且铰链轴52能在转轴卡槽61中相对转动，从而使门体40开关门过程中，铰链6能够相对铰链轴52及铰链安装板5转动，从而带动门体40相对壳体30转动。
铰链6具有沿远离门体40方向伸出的连接臂，连接臂上设置有与拉绳4钩接的钩部62。拉绳4的一端设置有挂钩7，挂钩7上设置有与钩部62钩接的挂钩轴72。更为优选地，在本实施例中，为提高钩部62与挂钩7的钩接稳定性，挂钩7包括相对且间隔设置的两个挂板部71，挂钩轴72设置在两个挂板部71之间，且分别与两个挂板部71垂直。钩部62呈开口朝上的U型结构，当钩部62与挂钩7钩接时，钩部62伸入两个挂板部71之间，且挂钩轴72钩接于U型结构的U型钩槽621中。该种设置方式，将钩部62伸入两个挂板部71之间，能够使挂板部71对钩部62进行限位，防止钩部62沿挂钩轴72的的轴向窜动并脱离挂钩轴72，提高挂钩轴72与钩部62的钩接稳定性。在其他实施例中，也可以不设置两个挂板部71，而在挂钩轴72上设置限位台阶或挡圈等结构限制钩部62相对挂钩轴72沿挂钩轴72轴向的窜动。
在本实施例中，为保证铰链6转动过程中，挂钩7与钩部62不脱离，优选地，挂钩7上设置有防止挂钩7与钩部62脱离的防脱结构。防脱结构与钩部62的外侧壁抵接，且当铰链6转动时，防脱结构沿钩部62的外侧壁滑动。通过设置防脱结构，使钩部62限位夹设在防脱结构和挂钩轴72之间，使铰链6转动过程中，挂钩轴72沿钩部62的钩槽621槽壁滑动，防脱结构沿钩部62的外侧壁滑动，有效防止钩部62和挂钩轴72的脱离。
在本实施例中，为减小防脱结构与钩部62之间的滑动摩擦，优选地，构成钩部62U型结构的横边为开口朝向沟槽的圆弧形结构，以使构成U型结构的两竖边通过该圆弧形结构光滑过渡连接，防脱结构抵靠在该圆弧形结构的外侧壁上。该种设置，由于U型结构的横边为圆弧形结构，竖边为一字型结构，当钩部62相对挂钩7转动时，防脱结构仅能沿圆弧形结构的外侧壁滑动，当防脱结构沿圆弧形结构滑动至U型结构竖边处时，防脱结构由于无法继续沿U型结构的竖边滑动而限制钩部62相对挂钩7的相对转动，进一步保证挂钩7与钩部62不会脱离。
在本实施例中，更为优选地，防脱结构包括设置在两个挂板部71之间的防脱凸起73，防脱凸起73的一端与两个挂板部71之间形成的U型槽的槽底连接，另一端与钩部62的外侧壁抵接。通过将防脱凸起73设置在两个挂板部71的内部，可以对防脱凸起73提供保护，防止防脱凸起73在组装或搬运过程中被折断。更为优选地，挂板部71对应防脱凸起73的位置开设有视口711，有利于减轻挂钩7的重量，并对防脱凸起73的状态进行观察。
在本实施例中，挂钩7上设置有用于固接拉绳4的固接部74，固接部74位于两个挂板部71的同侧，且分别与两个挂板部71连接。优选地，固接部74为圆柱形结构，两个挂板部71沿圆柱形结构的轴向设置在圆柱形结构的外周壁上。固接部74上开设有绳穿孔741，拉绳4端部穿设在绳穿孔741中。在本实施例中，为提高拉绳4与固接部74的连接稳定性，固接部74与拉绳4采用注塑工艺成型为一体。在其他实施例中，拉绳4也可以系设在固接部74上。
在本实施例中，优选地，当门体40处于关闭状态时，绳穿孔741呈竖直设置，有利于在保证拉绳4与挂钩7具备足够的连接长度的同时，减少挂钩7的尺寸。更为优选地，挂钩7朝向拉绳4的一端为开口朝向挂钩7的圆弧结构，能够避免挂钩7上的棱角对拉绳4造成划伤、刮裂等问题。
在本实施例中，拉绳4上还固接有止挡块42，且止挡块42位于连接块1与挂钩7之间，当门体40处于关闭状态时，止挡块42与连接块1上侧面接触，且位于止挡块42与挂钩7之间的拉绳4呈松弛状态。该种设置，当门体40开门过程中，且门体40相对壳体30旋开角度小于第一预设角度时，拉绳4均呈松弛状态，此时，门体40开门的力无法通过拉绳4传递至拉簧3，门体40处于自由开门状态，能够减小门体40开门时的阻力。当门体40旋开至第一预设角度后，处于止挡块42与挂钩7之间的拉绳4由松弛状态转变为绷直状态，门体40继续旋转后，拉绳4带动止挡块42与连接块1脱离接触，拉绳4拉动拉簧3，门体40在拉绳4拉力和重力作用下转动，直至门体40受力平衡后，门体40悬停在第二预设角度。
在本实施例中，优选地，连接块1朝向挂钩7的一侧具有定位面，定位面沿朝向门体40的方向由上至下倾斜设置。止挡块42远离挂钩7的一面为平面，当门体40处于关闭状态时，止挡块42位于定位面上，且从连接块1上穿出的拉绳4与定位面及止挡块42垂直。该种设置，有利于保证拉绳4不在止挡块42处产生弯折，影响滑轮部11对拉绳4的导向作用，另一方面，保证拉绳4在松弛状态下不会对止挡块42产生拉动作用。
在本实施例中，定位面下端连接有开口朝向挂钩7的弧形导向面，弧形导向面与定位面光滑过渡连接，有利于避免连接块1上的结构阻碍拉绳4拉动定位挡块运动。
在本实施例中，为提高拉绳4与止挡块42的连接稳定性，拉绳4在止挡块42注塑成型的过程中与止挡块42注塑形成一体。
在本实施例中，拉绳4位于止挡块42与挂钩7之间的长度可以根据所需求的第一预设角度的大小自行设置，本实施例不对此进行限定。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
