一种带易拆卸固定扇的窗体
技术领域
本实用新型涉及窗户技术领域，尤其涉及一种带易拆卸固定扇的窗体。
背景技术
现有建筑上普遍采用各种类型的窗户解决通风和采光问题，而窗户上通常过装有玻璃，玻璃不仅赋予窗户以透光和密封效果，并且是窗体更为美观，而窗体上安装有玻璃的窗扇分为固定扇和开启扇；在长期使用过程中，窗扇由于各种问题会出现维修和更换的需要，开启扇的拆装较为容易，但是固定扇的拆卸难度较高，如图1所示，现有的窗体通常采用压条A对玻璃进行固定，通常需要先对所有用于固定玻璃的压条进行拆卸后，才能再对固定扇的玻璃进行拆卸，整个拆卸工作的操作繁琐，费时费力，但是目前还没有出现采用便于拆装固定扇的窗体。
因此，现有的窗体还有待改进。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种带有便于快速拆卸和安装的固定扇的窗体，这种窗体通过在窗扇的周边设置斜舌锁体，实现窗扇与边框的可拆卸连接，通过将锁舌限位结构转动到工作位置，统一控制所有斜舌锁体的开启状态，便于简单快速的安装和拆卸固定扇。
一种带易拆卸固定扇的窗体，其包括边框、连接在边框内的固定窗扇，固定窗扇包括窗玻璃和设置在窗玻璃四周的转接框，转接框的至少两相对外周面设置斜舌锁体，边框上对应斜舌的位置设置锁舌扣盒，固定窗扇通过斜舌锁体与锁舌扣盒的插接实现与边框的可拆卸连接；
斜舌锁体朝向窗体室内侧设有与斜舌相连的按压杆，通过按压或释放按压杆实现对斜舌锁体的开启和关闭；转接框上靠近按压杆的位置设置转动连接的锁舌限位结构，转动到工作位的锁舌限位结构从外侧止挡开启状态的斜舌锁体的按压杆，使斜舌锁体保持在开启状态。
可选地，斜舌锁体包括锁壳、开设于锁壳外侧面的斜舌槽、位于斜舌槽内并可进出斜舌槽的斜舌，斜舌的内侧面通过压缩弹簧与斜舌槽的内壁进行弹性连接，锁壳内侧面与转接框固定连接；按压杆与锁舌的一侧相连，锁壳上开设有供按压杆贯穿的条形活动孔；通过按压或释放按压杆，实现对锁舌进出斜舌槽的控制。
可选地，按压杆与斜舌是一体成型或固定连接。
可选地，所述锁舌限位结构包括通过固定连接于转接框的定位钉和与定位钉进行转动连接的锁舌限位挡片，锁舌限位挡片以定位钉为轴心进行旋转；锁舌限位挡片旋转到工作位置，从外侧止挡开启状态的斜舌锁体的按压杆，使斜舌锁体保持在开启状态。
可选地，按压杆的外端折弯形成与锁舌限位挡片平行的按压平面。
可选的实施例中，锁舌限位挡片的内侧面设置供至少部分按压平面嵌入的第二定位槽。
其他实施例中，锁舌限位挡片的远离旋转中心的外端设置用于与位于工作位的按压平面卡接的按压杆卡槽一，卡槽一的两边延伸到相邻的两侧面。
可选地，锁舌限位挡片上设置与定位钉配合的定位孔，定位钉的末端与转接框进行铆接或螺接。
可选地，转接框上对应条形活动孔的外侧位置设置卡接的密封胶条，密封胶条分布在转接框与边框间的缝隙间，密封胶条上开设有供按压杆贯穿的卡槽二，所述卡槽二向密封胶条的外侧长边沿延伸。
可选地，转接框的四周外侧面都分别对应设置至少一个斜舌锁体。
本实用新型实施例提供的带易拆卸固定扇的窗体具有以下有益效果：
1.本方案中，固定有窗玻璃的转接框通过设置在其外周面的斜舌锁体与边框上的锁舌扣盒的插接实现与边框的可拆卸连接；通过按压或释放与斜舌相连的按压杆，从而实现对斜舌锁体的开启和关闭。还通过在转接框上还设置转动连接的锁舌限位结构，通过依次按压各个斜舌锁体的按压杆并将安装到相应位置的锁舌限位结构从外侧抵挡按压杆，逐个使所有的斜舌锁体保持在开启状态，单人即可完成该扇固定窗扇的拆卸或安装，操作简单快速，省时省力，极大地降低了人力成本。
2.所述斜舌锁体和锁舌限位结构的结构简单，成本低，安装和使用方法简单。
3.采用旋转连接的锁舌限位结构，避免拆卸式连接的锁舌限位挡片的易丢失问题和省去使用前找寻的时间，工作效果更高。
附图说明
图1为现有技术中带固定扇的窗体的剖面示意图；
图2为实施例1中带易拆卸固定扇的窗体的剖面示意图；
图3为实施例1中固定窗稳定连接于边框的窗体剖面示意图；省去了固定窗的窗玻璃部分；
图4为实施例1中固定窗拆卸状态下的窗体剖面示意图；省去了固定窗的窗玻璃部分；
图5为另一实施例中采用另一种锁舌限位结构的拆卸状态下的窗体剖面示意图；省去了固定窗的窗玻璃部分；
图6为实施例1中斜舌锁体的立体示意图；
图7为实施例1中斜舌锁体的爆炸结构示意图；
图8为实施例1中斜舌锁体的纵向剖面示意图；
图9为实施例1中安装有斜舌锁体和锁舌限位结构的转接框室内层的立体结构示意图；
图10为实施例1中锁舌限位结构的正面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图2-9所示的一种带易拆装固定扇的窗体，其包括边框、连接在边框内的固定窗扇，固定窗扇包括窗玻璃21和设置在窗玻璃四周的转接框，转接框的至少两相对外周面设置斜舌锁体，边框上对应斜舌的位置设置锁舌扣盒4，固定窗扇通过斜舌锁体与锁舌扣盒4的插接实现与边框的可拆卸连接。本实施例中，转接框的四个外周面上分别至少对称设置一个斜舌锁体，提高转接框与边框的连接稳定性。其中，所述边框不仅是指位于整窗最外围、用于与墙体连接的边框型材，还包括设置在两玻璃之间的(即分隔相邻玻璃)的中挺结构。
为了便于操作斜舌锁体的开启或关闭，进行固定窗扇的拆装，斜舌锁体朝向窗体室内侧设有与斜舌相连的按压杆35，通过按压或释放按压杆35实现对斜舌锁体的开启和关闭。但是由于转接框上设置有多个斜舌锁体，必须要同时按压每个斜舌锁体的按压杆35，才能将保持所有斜舌锁体的斜舌缩回(呈开启状态)，这样需要两人同时配合才能将固定窗扇从边框上卸下。虽然操作便利，但是所需人手较多。
基于上述问题，转接框上靠近按压杆的位置设置转动连接的锁舌限位结构，转动到工作位(与按压杆重叠的位置)的锁舌限位结构从外侧止挡开启状态的斜舌锁体的按压杆35，斜舌回缩，使斜舌锁体保持在开启状态(所述外侧定义为远离窗体中心部的方向)。如图4和图8所示，在拆卸前，通过依次按压各个斜舌锁体的按压杆35(保持斜舌回缩)，并将旋转到相应位置的锁舌限位结构从外侧抵挡按压杆35，逐个使所有的斜舌锁体保持在开始状态，单人即可完成该扇固定窗扇的拆卸或安装，操作简单，节省人力成本。如图3所示，锁舌限位结构为转动连接，如果对固定窗扇进行重安装后，将锁舌限位结构转动到非工作位置(即与按压杆35位置完全错开)，解锁对按压杆的限位，释放锁体斜舌3，恢复固定窗扇与边框的连接。锁舌限位结构的旋转面平行于按压杆的接触面。
如图2所示，本实施例中的窗体可为隔热式结构，转接框包括转接框室内层221、转接框室外层222以及连接两者的第一隔热条223，边框包括边框室内层11、边框室外层12以及连接前两者的第二隔热条13。为了便于设置和操作斜舌锁体的按压杆35以及锁舌限位结构，优选地，将斜舌锁体和锁舌限位结构设置在转接框室内层221，锁舌扣盒4设置在边框室内层11内周面，斜舌的倾斜面朝向室外侧设置。便于操作人员从室内就能轻易完成固定窗扇的安装或拆卸。
其他实施例中，窗体也可采用非隔热结构，即室内层与室外层为一体结构，并未通过隔热条进行连接。
具体地，如图5-7所示，斜舌锁体包括锁壳31、开设于锁壳外侧面的斜舌槽34、位于斜舌槽34内并可进出斜舌槽的斜舌32，斜舌32的内侧面通过压缩弹簧33与斜舌槽34的内壁进行弹性连接，锁壳内侧面与转接框固定连接；按压杆35与锁舌的一侧相连，锁壳31上开设有供按压杆35贯穿的条形活动孔36；通过按压或释放按压杆35，控制锁舌进出斜舌槽，实现对锁体开启或关闭状态的控制。锁壳31至少两侧设置用于与转接框螺接的螺孔，转接框上设置用于安装锁壳3的容置槽，避免锁壳给固定窗扇和边框安装面带来空间位阻，影响安装的密封性能。本实施例中，按压杆35与斜舌是一体成型，其他实施例中，按压杆35与斜舌侧面为焊接、铆接、螺接等稳固连接。
此外，斜舌槽34的内壁设置弹簧定位柱38，斜舌的内侧面相对定位柱38 设置弹簧定位槽，这些设置对弹簧进行更精准的定位，保证斜舌的正常工作。斜舌槽的内侧壁通过设置安装板37，便于锁体的安装和维修。
具体地，如图3和图8所示，锁舌限位结构包括通过固定连接于转接框的定位钉51和与定位钉进行转动连接的锁舌限位挡片52，锁舌限位挡片52以定位钉为轴心进行旋转；锁舌限位挡片52旋转到工作位置，从外侧止挡开启状态的斜舌锁体的按压杆35，使斜舌锁体保持在开启状态；锁舌限位挡片52 转动到非工作位置，释放按压杆35，斜舌锁体恢复到关闭状态。锁舌限位挡片52上设置与定位钉配合的定位孔，定位钉的末端与转接框进行铆接或螺接。
优选地，按压杆35的外端折弯形成与锁舌限位挡片52平行的按压平面351。这样设置后提高了按压杆35与锁舌限位挡片52的接触面，提高两者的作用效果，并且所述按压平面351为操作者操作按压杆35提供了按压部位，操作更便利舒适。
本实施例中，锁舌限位挡片52的内侧面抵压按压杆35外端的按压平面，从而实现两者的配合。但是为了避免固定窗扇在拆装过程中按压杆35脱离限位挡片52的控制(锁舌限位挡片发生意外转动)，进行以下设置：
锁舌限位挡片52的内侧面设置供至少部分按压平面351嵌入的第二定位槽。第二定位槽较浅，按压平面351嵌入锁舌限位挡片52内侧面的第二定位槽后，对锁舌限位挡片52的转动进行限制，提高对按压杆的限位精度，并且斜舌依然整体处于锁体斜舌槽34内；上述设置有效避免固定窗扇拆卸过程中，锁舌限位挡片发生转动或偏移时，导致解锁对锁舌按压杆的限位，影响工作效率。
另一实施例中，如图5所示，锁舌限位挡片52的远离旋转中心的外端设置用于与位于工作位的按压平面351卡接的按压杆卡槽一521，卡槽一521的两边延伸到相邻的两侧面。按压平面351通过与卡槽一521卡接进行位置限定，这种限位配合提高了两者间的接触面和摩擦力，提高限位的稳定性，并且操作方便。拆卸固定窗扇时，将按压杆35按压到工作位(斜舌回缩)后，转动锁舌限位挡片52，使按压平面351从卡槽一521的侧面槽口旋进卡槽一内部，进行稳定的卡接配合。
如图9所示，转接框上对应条形活动孔36的外侧位置设置卡接的密封胶条6，密封胶条6分布在转接框与边框间的缝隙间。具体地，密封胶条6包括与转接框室内层221外侧面卡接的连接部和覆盖条形活动孔36并搭接边框室内层11的搭接部。密封胶条6上开设有供按压杆35贯穿的卡槽二61，所述卡槽二61向密封胶条的外侧长边沿延伸。上述设置的密封胶条6解决了由条形活动孔带来的密封问题，消除斜舌锁体带来的缝隙；而上述卡槽二61的设置不仅便于按压杆的正常工作，并且便于密封胶条的安装。
本实施例中，窗玻璃21包括至少两层玻璃，两玻璃边缘粘接处同时固定有附框7；转接框通过紧固件与附框7固定连接，窗玻璃通过密封胶与转接框实现密封粘接。可选地，转接框7的内周面固定连接多个玻璃垫块，玻璃垫块位于转接框和窗玻璃之间。
转接框的隔热条与边框的隔热条之间以及相邻型材围成的腔体中填充遇水膨胀密封胶条224，边框室内层11、边框室外层12的两相对面上设置用于与遇水膨胀密封条224卡接的卡槽。上述遇水膨胀密封胶条224在遇水情况下发生2-3倍的膨胀变形，填充满室内层与室外层型材之间的缝隙，提高窗体的气密和水密性，彻底防止雨水渗漏。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
