一种门窗合页结构
技术领域
本实用新型涉及合页技术领域，更具体地说，它涉及一种门窗合页结构。
背景技术
提高平头与安装孔安装的稳固性，防止安装孔变形而影响平头的牢固性，具有提高合页的使用寿命的效果。现有技术中的合页通常由两个扇页片相互铰接组成，其中两扇页片的铰接端为相互配合的安装孔，在安装孔内穿入转轴，便可将两扇页片组合起来，之后再通过两平头将两侧的安装孔封堵住，便使得两扇页片组合为完整的合页结构。目前市场上的合页，平头有平头盖和塞柱组成，平头装入安装孔的塞柱部分与安装孔是过盈配合，即平头的塞柱与安装孔之间通过挤压力进行固定。但是平头与安装孔仅依靠安装孔内壁限制，在长期试用下，负荷力会让安装孔渐渐变形，安装于其上的平头便可能会因变形而松动，甚至造成脱落，从而影响合页的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门窗合页结构，提高平头与安装孔安装的稳固性，防止安装孔变形而影响平头的牢固性，具有提高合页的使用寿命的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种门窗合页结构，包括相互铰接的左扇页片与右扇页片，所述左扇页片与右扇页片的铰接端设置有安装孔，所述安装孔内设置有转轴且两端安装有平头，所述平头包括平头盖与插接于安装孔内的塞柱，所述安装孔的内壁上向其圆心方向延伸有限位架，所述限位架与安装孔的内壁之间形成限位槽，所述塞柱上设置有插接于限位槽内的限位条。
进一步设置：所述限位槽的设置为与安装孔圆心一致的环形槽，所述限位条对应于限位槽设置为环形条。
进一步设置：所述限位架底部固定设置有固定环，所述固定环固定于安装孔的内壁上，所述塞柱插入固定环的部分与所述固定环螺纹连接。
进一步设置：所述安装孔内壁上由上而下依次固定设置有多个加强环。
进一步设置：所述固定环以及加强环连接于安装孔内壁的端部两侧均设置有加强筋，所述加强筋由固定环以及加强环的侧壁倾斜向外延伸至安装孔的内壁上。
进一步设置：所述塞柱远离平头盖的一端设置有倒角。
进一步设置：所述安装孔的端口设置设置有倒角。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过限位条与限位槽配合，使得塞柱插入后塞柱与限位架以及安装孔内壁均形成限位，提高平头与安装孔安装的稳固性，安装孔变形时限位架固定于安装孔内壁并与塞柱形成限制，防止安装孔变形而影响平头的牢固性，具有提高合页的使用寿命的效果；
2、通过环形槽与环形条的配合，便于塞柱的限位条插入限位槽内，且插入后可转动塞柱，以便于后续的螺接以及焊接固定，提高平头安装的便捷性与稳定性
3、通过固定环与限位架固定，使得限位架受到固定环的定位，在安装孔形变时，固定环加强安装孔内壁的稳固性，减少形变大小，同时避免限位架形变，提高整体受力能力，以提高平头安装于安装孔上的稳固性，提高合页使用寿命；
4、通过将塞柱与固定环螺纹连接，提高塞柱安装后的稳固性，且初步定位后便于后续平头焊接，提高安装便捷性与稳固性，具有提高合页使用寿命的效果。
附图说明
图1为门窗合页结构带平头分离时的结构示意图；
图2为门窗合页结构带沿转轴轴线剖开时的结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图。
图中：1、左扇页片；2、右扇页片；3、安装孔；4、转轴；5、平头；51、平头盖；52、塞柱；521、限位条；6、限位架；61、限位槽；7、固定环；8、加强环；9、加强筋。
具体实施方式
参照图1至图3对门窗合页结构做进一步说明。
一种门窗合页结构带，如图1所示，包括相互铰接的左扇页片1与右扇页片2，左扇页片1与右扇页片2的铰接端设置有安装孔3，且在安装孔3的两端孔内均设置有转轴4且两端安装有平头5，平头5与安装孔3端部通过电焊机焊接，通过平头5封住安装孔3，即可组成完整的合页结构。
如图1所示，平头5包括平头盖51与插接于安装孔3内的塞柱52，塞柱52与平头盖51一体成型，塞柱52远离平头盖51的一端设置有倒角，以便于塞柱52插入安装孔3内。在安装孔3的端口设置设置有倒角，以提高塞柱52插入的便捷性，方便平头5的拆装。
如图2和图3所示，在安装孔3的内壁向其圆心方向延伸有限位架6，限位架6与安装孔3的内壁之间形成限位槽61，塞柱52上设置有插接于限位槽61内的限位条521，利用限位条521与限位架6的配合，使得安装孔3的变形过程中，限位条521始终与限位架6配合嵌位，避免皮你个头脱落，提高合页的使用寿命。
如图2和图3所示，在限位架6底部固定设置有固定环7，固定环7固定于安装孔3的内壁上，且固定环7的圆心与安装孔3的圆心一致，以提高限位架6与安装孔3内壁固定的稳定性。其中，塞柱52底部与固定环7螺纹连接，便于平头5的拆装，且安装后塞柱52与固定环7形成限位，提高塞柱52与固定环7结合的强度，避免安装孔3变形影响平头5的稳定性，提高合页的使用寿命。
如图2和图3所示，在安装孔3内壁上由上而下依次固定设置有多个加强环8，以提高安装孔3的结构强度，减少变形程度。进一步的，在固定环7以及加强环8连接于安装孔3内壁的端部两侧设置有加强筋9，加强筋9由固定环7以及加强环8的侧壁倾斜向外延伸至安装孔3的内壁上，以提高固定环7与加强环8结合于安装孔3内壁时的结构强度，提高整体受力能力，从而提提高合页寿命。
如图2和图3所示，为了提高限位条521与限位槽61结合后的稳固性，限位槽61的设置为与安装孔3圆心一致的环形槽，限位条521对应于限位槽61设置为环形条，使得安装时可从任意转动限位条521插入限位槽61内，提高安装便捷性，同时，限位条521只能在竖直方向上脱离限位槽61，在水平方向上限位条521始终与限位槽61形成限位，提高平头5与安装孔3结合后的稳固性，提高使用寿命。
工作原理：安装时，将平头5的塞柱52插入安装孔3内，并使得塞柱52的限位条521插入限位槽61中，使得塞柱52与限位架6形成限位，而限位架6通过固定环7与安装孔3固定，从而使得塞柱52受到限位架6以及安装孔3壁的双重限位，提高平头5安装后的稳固性。塞柱52插入后，塞柱52与固定环7螺纹连接，进一步提高平头5与安装孔3连接的稳固性，随后将平头5与安装孔3端口处进行焊接，进一步加固，使得安装孔3即便变形，平头5仍能稳定于安装孔3上，具有提高合页的使用寿命的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
