一种门框与门体的连接机构
技术领域
本实用新型涉及一种门框与门体的连接机构，尤其涉及一种机构一体成型，门体与门框无缝衔接，形成隐藏式结构的门框与门体的连接机构；属于门框连接技术领域。
背景技术
传统的门框连接通过设置至少3个铰链来把门框与门体进行连接，在闭合后，铰链外漏，不美观，并且很容易受到磨损，甚至损坏，造成一定的经济损失，由于其铰链外漏容易造成危险操作，本实用新型通过改进门框与门体的连接机构，取代传统门框与门体需要多个铰链连接(现今至少需要3个及以上铰链进行连接，完善门业安装在现实生活中的不安全隐患，及改善内部结构框架体。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种门框与门体的连接机构。
(二)技术方案
本实用新型的门框与门体的连接机构，包括门框结构架和安装连接结构架；所述的门框结构架前端面包括前支撑门框结构条和支撑空腔体，其左侧后端面为轴套锡焊面，且中央锡焊有固定轴套；所述的门框结构架左侧面前端为门框接触面及门框第一卡槽；所述的门框接触面后端为门框第二卡槽，其后端左侧为封闭凸台及中空腔体；所述的安装连接结构架包括与固定轴套配合的转动轴套及连接结构架体。
进一步地，所述的连接结构架体左端外侧为门体安装面，对应内侧为门体接触面，其与门框接触面实现配合接触，且门体接触面后端为门面卡条。
进一步地，所述的门体接触面前端垂直面上设置有门体卡槽，其与门框第一卡槽、门框第二卡槽均为“C”字结构槽，且内槽均安装有缓振隔音皮条，且门体接触面表面设置有气压凹条槽。
进一步地，所述的门体卡槽右端面为转动轴套焊接面，其中央锡焊有转动轴套。
进一步地，所述的转动轴套为中央活动套，固定轴套为上下侧固定套，两者内部均设置有同轴且直径大小相同的轴孔。
进一步地，所述的转动轴套两侧通过轴承环槽过盈配合滚动轴承，其内部设置有圆柱滚珠及保持架体，所述滚动轴承内环设置有半圆键槽，其通过半圆键槽配合中心轴上的中央长销键。
进一步地，所述的固定轴套与滚动轴承之间设置有垫片，所述固定轴套外侧上下端面设置有安装口，其通过固定螺栓螺纹配合中心轴两侧端面的螺纹孔，之间设置有垫片，且固定螺栓上设置有六角螺孔。
进一步地，所述的轴套焊接面与门体前端面垂直角处设置有隐藏轴套卡条环，其卡条环成1/4圆弧结构形，且直径大于转动轴套，整体长度等于固定轴套上下端总长。
进一步地，所述的门体前端面左侧及门体安装面的同侧内凹前端面设置有门体固定安装槽，且与门体定位的若干螺栓孔。
进一步地，所述的门框结构架轴套锡焊面旋转直角处为圆弧形配合口，其圆弧大小等于隐藏轴套卡条环外圆弧直径，与安装连接结构架转动轴套焊接面实现间隙配合。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的门框与门体的连接机构，连接机构安装简单，整个机构一体成型，在门体关闭后，让门体与门框无缝衔接，形成隐藏式结构，不易受损，安全牢固，采用结构式铝型材质构成，强度高，产品寿命长，易于安装，不易受损，适合广泛推广。
附图说明
图1是本实用新型的整体配合轴测结构示意图。
图2是本实用新型的门框结构架轴测结构示意图。
图3是本实用新型的安装连接结构架轴测结构示意图。
图4是本实用新型的配合轴套轴测结构示意图。
图5是本实用新型配合轴套内部结构示意图。
1-门框结构架；101-中空腔体；102-门框第二卡槽；103-门框第一卡槽；104-门框接触面；105-支撑空腔体；106-固定轴套；107-圆弧配合口； 108-轴套锡焊面；109-前支撑门框结构条；110-封闭凸台；2-安装连接结构架；201-门体安装面；202-门体接触面；203-门体卡槽；204-门体固定安装槽；205-转动轴套；206-隐藏轴套卡条环；207-门体前端面；208-连接结构架体；209-转动轴套焊接面；210-门面卡条；3-缓振隔音皮条；4- 气压凹条槽；5-中心轴；501-中央长销键；502-轴承环槽；6-滚动轴承； 601-圆柱滚珠；602-保持架体；603-半圆键槽；7-垫片；8-安装口；9-螺纹孔；10-固定螺栓；11-六角螺孔。
具体实施方式
如附图所示的一种门框与门体的连接机构，包括门框结构架1和安装连接结构架2；所述的门框结构架1前端面包括前支撑门框结构条109和支撑空腔体105，其左侧后端面为轴套锡焊面108，且中央锡焊有固定轴套 106；所述的门框结构架1左侧面前端为门框接触面104及门框第一卡槽 103；所述的门框接触面104后端为门框第二卡槽102，其后端左侧为封闭凸台110及中空腔体101；所述的安装连接结构架2包括与固定轴套106 配合的转动轴套205及连接结构架体208；
其中，所述的连接结构架体208左端外侧为门体安装面201，对应内侧为门体接触面202，其与门框接触面104实现配合接触，且门体接触面后端为门面卡条210；所述的门体接触面202前端垂直面上设置有门体卡槽203，其与门框第一卡槽103、门框第二卡槽102均为“C”字结构槽，且内槽均安装有缓振隔音皮条3，且门体接触面202表面设置有气压凹条槽4；所述的门体卡槽203右端面为转动轴套焊接面209，其中央锡焊有转动轴套205；所述的转动轴套205为中央活动套，固定轴套106为上下侧固定套，两者内部均设置有同轴且直径大小相同的轴孔；所述的转动轴套 205两侧通过轴承环槽502过盈配合滚动轴承6，其内部设置有圆柱滚珠 601及保持架体602，所述滚动轴承6内环设置有半圆键槽603，其通过半圆键槽配合中心轴5上的中央长销键501；所述的固定轴套106与滚动轴承6之间设置有垫片7，所述固定轴套106外侧上下端面设置有安装口8，其通过固定螺栓10螺纹配合中心轴5两侧端面的螺纹孔9，之间设置有垫片，且固定螺栓10上设置有六角螺孔11；所述的轴套焊接面209与门体前端面207垂直角处设置有隐藏轴套卡条环206，其卡条环成1/4圆弧结构形，且直径大于转动轴套205，整体长度等于固定轴套106上下端总长；所述的门体前端面207左侧及门体安装面201的同侧内凹前端面设置有门体固定安装槽204，且与门体定位的若干螺栓孔13；所述的门框结构架1 轴套锡焊面108旋转直角处为圆弧形配合口107，其圆弧大小等于隐藏轴套卡条环206外圆弧直径，与安装连接结构架2转动轴套焊接面209实现间隙配合。
本实用新型的门框与门体的连接机构，连接机构安装简单，整个机构一体成型，在门体关闭后，让门体与门框无缝衔接，形成隐藏式结构，不易受损，安全牢固，采用结构式铝型材质构成，强度高，产品寿命长，易于安装，不易受损，适合广泛推广。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
