一种门锁的解锁方法
技术领域
本发明涉及电子锁的技术领域，具体为一种门锁的解锁方法。
背景技术
干冰是固态的二氧化碳，在6250.5498千帕压力下，把二氧化碳冷凝成无色的液体，再在低压下迅速凝固而得到。块状干冰还其到了环保节能的作用，一般在制造干冰的时候，其原料是工厂里排放出来的废弃中含有较高的二氧化碳。经过过滤得到高纯度的二氧化碳然后制造成干冰，在使用过后又变回二氧化碳并没有额外增加大气中的二氧化碳的量，可以说干冰是绿色环保产品。工业模具轮胎模具、橡胶模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金压铸模、铸造用热芯盒、冷芯盒，可余树脂、失效脱膜层、炭化膜剂、油污、打通排气孔，清洗后模具光亮如新。
干冰的长久保存需要通过密封性较好的冷藏库进行低温冷藏保存，现今传统的纯机械锁已经逐渐被智能电子密码锁所取代，智能电子密码锁方便快捷，防盗性更好；
如果出现冷藏库制冷异常导致内部温度升高，干冰升华变为气态将会导致冷藏库内部气压过高，如果依照工作手册进行操作自然不会出现危险，但是实际情况下由于操作者违规操作不经排查直接开门或操作者不熟悉的情况直接开门，容易导致开门后内部较大的气压释压排气直接冲击或库门冲击造成操作者身体损伤，危险性极高。
为此，提出一种门锁的解锁方法。
另外，众所周知，智能电子密码锁是一种通过密码输入来控制电路或是芯片工作，从而机械锁机构的闭合，完成开锁、闭锁任务的电子产品电子锁，其在电子锁的领域中得到了广泛的使用；电子锁上通常装有触摸式控制面板，触摸式控制面板长时间暴露在外部易沾染灰尘，不及时清理会导致触摸式控制面板失灵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门锁的解锁方法，能够对门锁的解锁方法进行保护，对电子锁尤其是控制面板进行防护，防止控制面板沾染外界灰尘而导致失灵，提高实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门锁的解锁方法，包括以下步骤：
S1、通过控制面板进行解锁，然后正转把手；
S2-1、如果把手能正常转动，则把手带动安全防护机构的外螺纹杆转动，外螺纹杆向内移动的同时转动，带动滑动齿轮向内移动并转动，之后滑动齿轮与取力齿轮啮合，带动取力齿轮和取力轴正转，带动机械锁机构的锁舌解锁，打开门体；
S2-2、如果把手不能转动，之后反转把手，安全防护机构的外螺纹杆向外移动的同时转动，带动滑动连接杆和内螺纹杆反转，使内螺纹套和活塞向外移动，分支排气通道连通冷藏库内部空间；
S3-1、如果活动盖未被弹出排气，则冷藏库内部气压正常，控制面板或机械锁机构出现故障；通知维修人员维修控制面板或机械锁；
S3-2、如果活动盖被弹出排气，说明冷藏库内部气压过高，及时远离门体保证人身安全；等待活动盖不再排气，之后正转把手打开门体；
上述方法中的安全防护机构包括外螺纹杆、固定螺母座、滑动齿轮、取力齿轮、取力轴、滑动连接杆、内螺纹杆、限位座、内螺纹套、直线滑轨、活塞座、活塞、缸筒、分支排气通道、总排气通道、出气室和活动盖，外螺纹杆的外端通过连接器连接把手，内端固定连接滑动连接杆，外螺纹杆贯穿固定螺母座，并通过螺纹连接固定螺母座，固定螺母座固定连接门体，外螺杆杆上固定设有滑动齿轮，滑动齿轮的一侧设有与其配合的取力齿轮，取力齿轮固定设于取力轴上；
内螺纹杆为空心结构，内部设有与滑动连接杆间隙配合的孔，滑动连接杆插入内螺纹杆的孔内，滑动连接杆整体呈圆柱形，外周设有若干个均匀环形阵列分布的凸筋，内螺纹杆的孔内设有与凸筋配合的凹槽。凸筋与凹槽的配合限制内螺纹杆与滑动连接杆之间的相对转动，使滑动连接杆能够沿内螺纹杆的孔滑动，并传递扭矩给内螺纹杆；
内螺纹杆的外部套有内螺纹套，内螺纹套与内螺纹杆螺纹配合，内螺纹套的内端固定连接活塞座，活塞座的内端固定连接活塞，活塞设于缸筒内，并与缸筒过盈配合，缸筒的两端开口，内端与冷藏库内部空间连通；
缸筒的外部设有若干个分支排气通道，分支排气通道的进端连接缸筒内部空间，出端连接总排气通道的进端，总排气通道的出端连接门体外面的出气室，出气室内部设有活动盖，活动盖与出气室活动连接，活动盖上套有活动盖弹簧，活动盖的后端开口，前端封口，侧面开有若干个条形排气口。
正常解锁时，通过控制面板进行解锁，然后手动旋转把手带动外螺纹杆转动，外螺纹杆向内移动的同时转动，带动滑动齿轮向内移动并转动，之后滑动齿轮与取力齿轮啮合，带动取力齿轮和取力轴正转，带动机械锁机构的锁舌解锁。
外螺纹杆转动的同时通过滑动连接杆带动内螺纹杆转动，内螺纹杆使内螺纹套向内移动，使活塞向内移动。
当冷藏库内部气压过高时，内部气压给予活塞较大的压力，阻止活塞向内移动，活塞阻止内螺纹套转动，进而阻止外螺纹杆、滑动连接杆、外螺纹杆和把手的转动，此时通过人力已经无法旋转把手，避免使用者在未了解情况时旋转把手进行解锁，导致冷藏库突然释压排气冲击或门体冲击造成使用者身体损伤。
反转把手能够带动活塞向外移动，使分支排气通道连通冷藏库内部空间，冷藏库内部空间的气体通过分支排气通道排出，气体进入总排气通道，并冲击活动盖，活动盖克服活动盖弹簧的弹力顶出门体，气体从活动盖上的条形排气口排出。
优选的，所述内螺纹杆上的螺纹为自锁螺纹。避免活塞受压时反向带动内螺纹杆转动。
优选的，所述内螺纹杆的外端固定设有限位座，限位座与门体转动连接，该限位座能够限制内螺纹杆的轴向移动，避免其跟随滑动连接杆移动。
优选的，所述机械锁机构包括锁舌、锁舌座、锁舌弹簧、推杆、机械锁齿轮、锁轴、插杆、弹簧座、活动座、插杆弹簧和电磁铁，锁舌的一端穿出门体，锁舌的另一端固定连接锁舌座，锁舌座与门体之间的锁舌上套有锁舌弹簧，锁舌座的内端固定连接推杆，推杆的下方设有机械锁齿轮，推杆的底面设有与机械锁齿轮配合的齿条，机械锁齿轮固定设于锁轴上，锁轴连接取力轴，推杆的上方设有插杆，推杆上设有与插杆间隙配合的盲孔，插杆的下端贯穿弹簧座，上端固定连接活动座，活动座与弹簧座之间的插杆上套有插杆弹簧，活动座的上方设有电磁铁，电磁铁连接控制面板。控制面板控制电磁铁通电吸附活动座上行，使插杆克服插杆弹簧弹力上行，使插杆脱离推杆上的盲孔，此时推杆被解锁，锁轴正转带动机械锁齿轮转动，通过机械锁齿轮与齿条的配合推动推杆向外移动，进而带动锁舌克服锁舌弹簧的弹力伸出；
关锁时锁轴反转带动机械锁齿轮转动配合齿条带动推杆复位，电磁铁断电插杆弹簧推动插杆下行插入推杆的盲孔内锁止插杆。
优选的，所述控制面板设于电子锁面板上，把手安装于电子锁面板前端，并穿过电子锁面板，电子锁面板上设有左护板、右护板、弧形板、盖板和滑板，所述左护板和右护板分别安装于电子锁左端和右端顶部，所述弧形板安装于左护板和右护板顶端，弧形板与电子锁面板顶端贴紧，左护板左端设置有圆孔，右护板左端设置有圆槽，所述圆孔内设置有滑杆，所述滑杆右端自圆孔左端穿过并伸入至所述圆槽内，圆槽内右端设置有第一弹簧，所述第一弹簧左端和右端分别与滑杆右端和圆槽内右端固定连接，圆孔内设置有套筒，套筒右端自圆孔左端滑动伸入，滑杆左端与所述套筒内左端中部固定连接，滑杆左侧套设有档环，滑杆与档环滑动连接，档环左端与左护板右端固定连接，滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧左端和右端分别与套筒内左端和档环左端固定连接，滑杆中部固定套设有固定环，所述滑板安装于左护板和右护板之间，左护板和右护板靠近控制面板一端均设置有滑槽，滑板左端和右端均设置有限位滑块，两组限位滑块分别与两组滑槽滑动连接，两组滑槽内均设置有第三弹簧，两组所述第三弹簧顶端和底端分别与两组限位滑块底端和两组滑槽底端固定连接，滑板底端设置有连接杆，所述连接杆底端设置有两组卡扣，两组所述卡扣均卡装于固定环上，所述盖板盖装于左护板和右护板前端。
优选的，两组所述卡扣为弹性材料，两组卡扣之间的内径大于固定环直径，两组卡扣间距大于滑杆直径。
优选的，所述圆孔内设置有环槽，所述套筒外围设置有滑动环，所述滑动环与所述环槽滑动连接。
优选的，所述右护板左端设置有限位环，所述限位环位于所述圆槽左端，滑杆与限位环滑动连接。
优选的，所述滑板顶端为弧形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种门锁的解锁方法，通过受冷藏库内部气压影响的安全防护机构控制解锁，能够限制冷藏库内部气压过大时门体被打开，保障操作者的安全，并且通过把手的正反转操作检验控制面板或机械锁机构是否出现故障以及冷藏库内部气压是否过大。
2、本发明的一种门锁的解锁方法，通过左护板、右护板和弧形板对电子锁面板进行保护，通过滑板对控制面板进行保护，当需要开门时，向右按压套筒带动滑杆向右移动，通过滑杆带动固定环向右移动，使固定环自两组卡扣之间脱离，通过两组第三弹簧的弹力带动两组卡扣和两组限位滑块向上移动，从而使滑板向上滑动，通过第一弹簧带动滑杆向左移动，通过第二弹簧将套筒和滑杆向左移动，从而使滑杆和套筒复位，带动固定环复位，通过操作控制面板将门锁打开，通过把手将门打开，不适用控制面板时通过下压滑板，通过滑板带动连接杆和两组卡扣向下移动，两组卡扣通过卡装与固定环上，对滑板进行固定，能够对门锁的解锁方法进行保护，对电子锁尤其是控制面板进行防护，防止控制面板沾染外界灰尘而导致失灵，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明的门锁的解锁方法流程图；
图2为本发明的安全防护机构的结构示意图；
图3为本发明的滑动连接杆的结构示意图；
图4为本发明的机械锁机构的结构示意图；
图5为本发明的主视结构示意图；
图6为本发明的左视结构示意图；
图7为本发明图5中A处的局部结构示意图；
图8为本发明图5中B处的局部结构示意图；
图9为本发明图6中C处的局部结构示意图。
图中：电子锁面板1、把手2、控制面板3、左护板4、右护板5、弧形板6、盖板7、滑板8、滑杆9、第一弹簧10、套筒11、档环12、第二弹簧13、固定环14、限位滑块15、第三弹簧16、连接杆17、卡扣18、滑动环19、限位环20、保护壳21、门体100、外螺纹杆101、固定螺母座102、滑动齿轮103、取力齿轮104、取力轴105、滑动连接杆106、内螺纹杆107、限位座108、内螺纹套109、直线滑轨110、活塞座111、活塞112、缸筒113、分支排气通道114、总排气通道115、出气室116、活动盖117、锁舌201、锁舌座202、锁舌弹簧203、推杆204、机械锁齿轮205、锁轴206、插杆207、弹簧座208、活动座209、插杆弹簧210、电磁铁211。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种门锁的解锁方法，包括以下步骤：
S1、通过控制面板进行解锁，然后正转把手；
S2-1、如果把手能正常转动，则把手带动安全防护机构的外螺纹杆转动，外螺纹杆向内移动的同时转动，带动滑动齿轮向内移动并转动，之后滑动齿轮与取力齿轮啮合，带动取力齿轮和取力轴正转，带动机械锁机构的锁舌解锁，打开门体；
S2-2、如果把手不能转动，之后反转把手，安全防护机构的外螺纹杆向外移动的同时转动，带动滑动连接杆和内螺纹杆反转，使内螺纹套和活塞向外移动，分支排气通道连通冷藏库内部空间；
S3-1、如果活动盖未被弹出排气，则冷藏库内部气压正常，控制面板或机械锁机构出现故障；通知维修人员维修控制面板或机械锁；
S3-2、如果活动盖被弹出排气，说明冷藏库内部气压过高，及时远离门体保证人身安全；等待活动盖不再排气，之后正转把手打开门体；
上述方法中的安全防护机构包括外螺纹杆101、固定螺母座102、滑动齿轮103、取力齿轮104、取力轴105、滑动连接杆106、内螺纹杆107、限位座108、内螺纹套109、直线滑轨110、活塞座111、活塞112、缸筒113、分支排气通道114、总排气通道115、出气室116和活动盖117，外螺纹杆101的外端通过连接器连接把手2，内端固定连接滑动连接杆106，外螺纹杆101贯穿固定螺母座102，并通过螺纹连接固定螺母座102，固定螺母座102固定连接门体100，外螺杆杆上固定设有滑动齿轮103，滑动齿轮103的一侧设有与其配合的取力齿轮104，取力齿轮104固定设于取力轴105上；
内螺纹杆107为空心结构，内部设有与滑动连接杆106间隙配合的孔，滑动连接杆106插入内螺纹杆107的孔内，滑动连接杆106整体呈圆柱形，外周设有若干个均匀环形阵列分布的凸筋，内螺纹杆107的孔内设有与凸筋配合的凹槽。凸筋与凹槽的配合限制内螺纹杆107与滑动连接杆106之间的相对转动，使滑动连接杆106能够沿内螺纹杆107的孔滑动，并传递扭矩给内螺纹杆107。
内螺纹杆107的外部套有内螺纹套109，内螺纹套109与内螺纹杆107螺纹配合，内螺纹套109的内端固定连接活塞座111，活塞座111的内端固定连接活塞112，活塞112设于缸筒113内，并与缸筒113过盈配合，缸筒113的两端开口，内端与冷藏库内部空间连通；
缸筒113的外部设有若干个分支排气通道114，分支排气通道114的进端连接缸筒113内部空间，出端连接总排气通道115的进端，总排气通道115的出端连接门体100外面的出气室116，出气室116内部设有活动盖117，活动盖117与出气室116活动连接，活动盖117上套有活动盖弹簧，活动盖117的后端开口，前端封口，侧面开有若干个条形排气口。
正常解锁时，通过控制面板进行解锁，然后手动旋转把手2带动外螺纹杆101转动，外螺纹杆101向内移动的同时转动，带动滑动齿轮103向内移动并转动，之后滑动齿轮103与取力齿轮104啮合，带动取力齿轮104和取力轴105正转，带动机械锁机构的锁舌201解锁。
外螺纹杆101转动的同时通过滑动连接杆106带动内螺纹杆107转动，内螺纹杆107使内螺纹套109向内移动，使活塞112向内移动。
当冷藏库内部气压过高时，内部气压给予活塞112较大的压力，阻止活塞112向内移动，活塞112阻止内螺纹套109转动，进而阻止外螺纹杆101、滑动连接杆106、外螺纹杆101和把手2的转动，此时通过人力已经无法旋转把手2，避免使用者在未了解情况时旋转把手2进行解锁，导致冷藏库突然释压排气冲击或门体100冲击造成使用者身体损伤。
反转把手2能够带动活塞112向外移动，使分支排气通道114连通冷藏库内部空间，冷藏库内部空间的气体通过分支排气通道114排出，气体进入总排气通道115，并冲击活动盖117，活动盖117克服活动盖弹簧的弹力顶出门体100，气体从活动盖117上的条形排气口排出。
需要说明的是，机械锁机构未解锁的初始状态下活塞112位于分支排气通道114的内侧。
在本实施例中，内螺纹杆107上的螺纹为自锁螺纹。避免活塞112受压时反向带动内螺纹杆107转动。
在本实施例中，内螺纹杆107的外端固定设有限位座108，限位座108与门体100转动连接，该限位座108能够限制内螺纹杆107的轴向移动，避免其跟随滑动连接杆106移动。
在本实施例中，取力齿轮104设有一定的长度，能够在滑动齿轮103跟随外螺纹杆101纵向移动的一段距离内保持与取力齿轮104的啮合。
在本实施例中直线滑轨110包括固定设于内螺纹杆107上的滑块以及门体100上的滑槽，滑块嵌入滑槽内。直线滑轨100对内螺纹套109的移动进行导向，并限制内螺纹套109的转动。
在本实施例中，机械锁机构可以采用现有的各种形式，作为一种参考形式，机械锁机构包括锁舌201、锁舌座202、锁舌弹簧203、推杆204、机械锁齿轮205、锁轴206、插杆207、弹簧座208、活动座209、插杆弹簧210和电磁铁211，锁舌201的一端穿出门体100，锁舌201的另一端固定连接锁舌座202，锁舌座202与门体100之间的锁舌201上套有锁舌弹簧203，锁舌座202的内端固定连接推杆204，推杆204的下方设有机械锁齿轮205，推杆204的底面设有与机械锁齿轮205配合的齿条，机械锁齿轮205固定设于锁轴206上，锁轴206连接取力轴105，推杆204的上方设有插杆207，推杆204上设有与插杆207间隙配合的盲孔，插杆207的下端贯穿弹簧座208，上端固定连接活动座209，活动座209与弹簧座208之间的插杆207上套有插杆弹簧210，活动座209的上方设有电磁铁211，电磁铁211连接控制面板。控制面板控制电磁铁211通电吸附活动座209上行，使插杆207克服插杆弹簧210弹力上行，使插杆207脱离推杆204上的盲孔，此时推杆204被解锁，锁轴206正转带动机械锁齿轮205转动，通过机械锁齿轮205与齿条的配合推动推杆204向外移动，进而带动锁舌201克服锁舌弹簧203的弹力伸出；
关锁时锁轴206反转带动机械锁齿轮205转动配合齿条带动推杆204复位，电磁铁211断电插杆弹簧210推动插杆207下行插入推杆204的盲孔内锁止插杆207。
如图5至9所示，所述控制面板3设于电子锁面板1上，把手2安装于电子锁面板1前端，并穿过电子锁面板1，电子锁面板1上设有左护板4、右护板5、弧形板6、盖板7和滑板8，所述左护板4和右护板5分别安装于电子锁左端和右端顶部，所述弧形板6安装于左护板4和右护板5顶端，弧形板6与电子锁面板1顶端贴紧，左护板4左端设置有圆孔，右护板5左端设置有圆槽，所述圆孔内设置有滑杆9，所述滑杆9右端自圆孔左端穿过并伸入至所述圆槽内，圆槽内右端设置有第一弹簧10，所述第一弹簧10左端和右端分别与滑杆9右端和圆槽内右端固定连接，圆孔内设置有套筒11，套筒11右端自圆孔左端滑动伸入，滑杆9左端与所述套筒11内左端中部固定连接，滑杆9左侧套设有档环12，滑杆9与档环12滑动连接，档环12左端与左护板4右端固定连接，滑杆9上套设有第二弹簧13，所述第二弹簧13左端和右端分别与套筒11内左端和档环12左端固定连接，滑杆9中部固定套设有固定环14，所述滑板8安装于左护板4和右护板5之间，左护板4和右护板5靠近控制面板3一端均设置有滑槽，滑板8左端和右端均设置有限位滑块15，两组限位滑块15分别与两组滑槽滑动连接，两组滑槽内均设置有第三弹簧16，两组所述第三弹簧16顶端和底端分别与两组限位滑块15底端和两组滑槽底端固定连接，滑板8底端设置有连接杆17，所述连接杆17底端设置有两组卡扣18，两组所述卡扣18均卡装于固定环14上，所述盖板7盖装于左护板4和右护板5前端。
通过采用上述技术方案，通过左护板4、右护板5和弧形板6对电子锁面板1进行保护，通过滑板8对控制面板3进行保护，当需要开门时，向右按压套筒11带动滑杆9向右移动，通过滑杆9带动固定环14向右移动，使固定环14自两组卡扣18之间脱离，通过两组第三弹簧16的弹力带动两组卡扣18和两组限位滑块15向上移动，从而使滑板8向上滑动，通过第一弹簧10带动滑杆9向左移动，通过第二弹簧13将套筒11和滑杆9向左移动，从而使滑杆9和套筒11复位，带动固定环14复位，通过操作控制面板3将门锁打开，通过把手2将门打开，不适用控制面板3时通过下压滑板8，通过滑板8带动连接杆17和两组卡扣18向下移动，两组卡扣18通过卡装与固定环14上，对滑板8进行固定，能够对门锁的解锁方法进行保护，对电子锁尤其是控制面板3进行防护，防止控制面板3沾染外界灰尘而导致失灵，提高了实用性。
具体的，如图5所示，两组所述卡扣18为弹性材料，两组卡扣18之间的内径大于固定环14直径，两组卡扣18间距大于滑杆9直径。
通过采用上述技术方案，两组卡扣18为弹性材料，便于将两组卡装于固定环14上，两组卡扣18之前的内径大于固定环14直径，能够使两组卡扣18完全将固定环14包覆，两组卡扣18间距大于滑杆9直径便于两组卡扣18与滑杆9脱离。
具体的，如图3所示，所述圆孔内设置有环槽，所述套筒11外围设置有滑动环19，所述滑动环19与所述环槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过滑动环19与环槽滑动连接对套筒11进行限位滑动。
具体的，如图4所示，所述右护板5左端设置有限位环20，所述限位环20位于所述圆槽左端，滑杆9与限位环20滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过限位环20对滑杆9进行限位，亦能防止滑杆9自圆槽内滑出。
具体的，如图1所示，所述滑板8顶端为弧形。
通过采用上述技术方案，滑板8顶端为弧形，当滑板8向下压时，能够使滑板8顶端与弧形板6相配合，当滑板8顶端的弧形面与弧形板6平齐时，两组卡扣18已完全卡装与固定环14上。
具体的，如图2所示，所述电子锁面板1底端设置有保护壳21，所述保护壳21顶端设置有让位槽，所述把手2位于所述让位槽内。
通过采用上述技术方案，通过保护壳21对电子锁面板1底部进行保护，通过让位槽对把手2进行让位，便于转动把手2。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
