一种适用于齿轮箱式锁扣的限位装置
技术领域
本实用新型公开涉及厨电技术领域，尤其涉及适用于齿轮箱式锁扣的限位装置。
背景技术
目前该齿轮箱前后直线运动，用于锁紧和放开杯盖结构，需要检测锁扣是否到了设置位置，需要检测结构，进行最大极限位置的保护，设计一种结构简单，检测灵敏的限位装置是亟待解决的问题。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题，本实用新型公开实施例提供了适用于齿轮箱式锁扣的限位装置。所述技术方案如下：
根据本实用新型公开实施例的第一方面，提供一种适用于齿轮箱式锁扣的限位装置，包括齿轮箱组件和与所述齿轮箱组件啮合的锁扣，所述锁扣包括装配部，所述齿轮箱组件的上表面设有PCB板，还包括限位检测组件，所述限位检测组件包括集成于固定板PCB板上的开盖检测开关、合盖检测开关以及设置于装配部表面的触动杆；检测到位时，所述触动杆贴附于开盖检测开关或合盖检测开关。
在一个实施例中，所述限位检测组件还包括集成于PCB板上的出线端子，设有弹片的所述开盖检测开关、合盖检测开关的表面相对设置，所述开盖检测开关和合盖检测开关反向设置。
在一个实施例中，所述齿轮箱组件包括：齿轮箱本体，所述齿轮箱本体包括一对定位侧壁；一对所述定位侧壁之间形成保护区；至少一对压制肋条，至少一对压制肋条分别设置于定位侧壁上；电机，所述电机的驱动端伸入齿轮箱本体的保护区；主齿轮，所主齿轮与电机伸入齿轮箱本体内部的驱动端固定连接。
在一个实施例中，所述锁扣的装配部包括支撑框架，所述支撑框架上设有折形压板，所述支撑框架和折形压板的连接处斜面过渡。
在一个实施例中，所述锁扣的支撑框架的上表面设有所述触动杆，当支撑框架伸入保护区时，触动杆的后触动端面触动开盖检测开关的弹片，发出开盖信号；当支撑框架退出保护区时，触动杆的前触动端面触动合盖检测开关的弹片，发出关盖信号。
在一个实施例中，所述支撑框架的一对外侧表面上分别设有平面挡板，一对所述平面挡板的上表面与至少一对压制肋条下表面相互搭接。
在一个实施例中，所述支撑框架上任一内侧表面上设有锁扣齿条，所述主齿轮分别与一对所述锁扣齿条的锯齿部相啮合。
在一个实施例中，所述齿轮箱本体的一对定位侧壁呈连续台阶状结构，连接最上端的台阶与其相邻台阶下端台阶的表面设置所述压制肋条。
在一个实施例中，所述折形压板的下表面设有至少一个滑槽，至少一个滑槽用于在折形压板搭接或脱离扣盖时进行水平限位导向。
本实用新型公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
第一、通过开盖检测开关、合盖检测开关配合触动杆，检测锁扣前进到位或者后退到位；
第二、通过压制肋条从上方压住平面挡板，实现锁扣向上纵向位移；
第三、通过主齿轮和锁扣齿条相啮合，实现锁扣与齿轮箱的横向位置限位。
当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本实用新型所述适用于齿轮箱式锁扣的限位装置与齿轮箱组件装配的爆炸图；
图2是本实用新型所述适用于齿轮箱式锁扣的限位装置与齿轮箱组件装配示意图；
图3是本实用新型所述适用于齿轮箱式锁扣的限位装置与齿轮箱组件装配的剖视图；
图4是本实用新型所述锁扣的结构示意图；
图5是本实用新型所述适用于齿轮箱式锁扣的限位装置与厨具主控单元的连接电路图；
图6是本实用新型所述适用于齿轮箱式锁扣的限位装置与齿轮箱组件装配俯视图；
图7是本实用新型所述齿轮箱本体的第一立体图；
图8是本实用新型所述齿轮箱本体的第二立体图；
图9是本实用新型所述锁扣的第一立体图；
图10是本实用新型所述锁扣的第二立体图；
附图标记：
1、齿轮箱本体101、定位侧壁102、压制肋条
2、电机3、主齿轮401、折形压板
402、支撑框架403、平面挡板404、锁扣齿条
5、滑槽601、螺纹孔602、螺丝
701、开盖检测开关702、合盖检测开关703、触动杆
704、出线端子8、PCB板
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本实用新型公开实施例所提供的技术方案涉及适用于齿轮箱式锁扣的限位装置，尤其涉及厨电领域。在相关技术中，目前该齿轮箱前后直线运动，用于锁紧和放开杯盖结构，需要检测锁扣是否到了设置位置，需要检测结构，进行最大极限位置的保护，结构复杂。基于此，本公开技术方案所提供的适用于齿轮箱式锁扣的限位装置，通过开盖检测开关、合盖检测开关配合触动杆，检测锁扣前进到位或者后退到位，结构简单，成本低。
图1示例性示出了本实用新型公开技术方案所提供的适用于齿轮箱式锁扣的限位装置与齿轮箱组件装配的爆炸图。根据图1可知，所述锁扣包括装配部，所述齿轮箱组件的上表面设有PCB板8，还包括限位检测组件，所述限位检测组件包括设置于PCB板8上的开盖检测开关701、合盖检测开关702以及设置于装配部表面的触动杆703；检测到位时，所述触动杆703 贴附于开盖检测开关701或合盖检测开关702。
优选的，如图2和图3所示，所述限位检测组件还包括集成于PCB板8 上的出线端子704，设有弹片的所述开盖检测开关701、合盖检测开关702 的表面相对设置，所述开盖检测开关701和合盖检测开关702反向设置，需要进一步指出的是，开盖检测锁关采用限位开关S2和S3；开盖检测开关 701采用S4和S5，其中S2、S3、S4和S5分别通过集成在PCB板8上的出线端子704与厨电的主控单元中的主控MCU相连接，当支撑框架伸入保护区时，触动杆703的后触动端面触动开盖检测开关701的弹片，S4或S5向主控MCU发出开盖信号；当支撑框架退出保护区时，触动杆703的前触动端面触动合盖检测开关702的弹片，S2或S3向主控MCU发出关盖信号。
示例中，如图7和图8所示，所述齿轮箱组件包括：齿轮箱本体1，所述齿轮箱本体1包括一对定位侧壁；一对所述定位侧壁之间形成保护区；至少一对压制肋条102，至少一对压制肋条102分别设置于定位侧壁上；电机，所述电机的驱动端伸入齿轮箱本体1的保护区；主齿轮，所主齿轮与电机伸入齿轮箱本体1内部的驱动端固定连接，一对压制肋条102可以独立出模后固定于定位侧壁101上，或者与定位侧壁101一体成型，本技术方案对此不作限定。
优选的，所述锁扣的装配部包括支撑框架402，所述支撑框架402上设有折形压板401，所述支撑框架402和折形压板401的连接处斜面过渡，斜面可以是具有一定厚度的整体坡面也可以是多个加强筋等距平行设置形成的类斜面结构，本方案中对此不作限定。
优选的，所述支撑框架402的一对外侧表面上分别设有平面挡板403，一对所述平面挡板403的上表面与至少一对压制肋条102下表面相互搭接。
示例中，所述支撑框架402上任一内侧表面上设有锁扣齿条404，所述主齿轮分别与一对所述锁扣齿条404的锯齿部相啮合。
示例中，如图7和图8所示，所述齿轮箱本体1的一对定位侧壁呈连续台阶状结构，连接最上端的台阶与其相邻台阶下端台阶的表面设置所述压制肋条102。
优选的，如图10所示，所述折形压板401的下表面设有至少一个滑槽5，至少一个滑槽5用于在折形压板401搭接或脱离扣盖时进行水平限位导向。
示例中，如图5所示，所述保护区投影于齿轮箱本体1的下表面的部分上设有至少一个用于装配电机2的螺纹孔601，通过螺丝602固定齿轮箱本体1与电机2的相对位置。
本技术方案中，装配该限位检测组件时，装完锁扣，将PCB板04装配于齿轮箱本体上表面，定好位，用螺丝锁紧；当限位检测组件工作时，当锁扣靠近齿轮箱本体1的方向移动，触动杆703跟着往前移，当前端触动合盖检测开关时，表明锁扣已到合盖位置，合盖检测开关与厨电的主控单元中的主控MCU相连接，主控MCU检测到信号，发出指令，停止电机运动，不会让锁扣扣坏；当锁扣向远离齿轮箱本体1的方向移动，后端面触动开盖检测开关701时，表明锁扣已退到位，开盖检测开关与厨电的主控单元中的主控MCU相连接，主控MCU检测到信号，发出指令停止电机运动，不会让锁扣扣坏，可取出杯盖和杯组件。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。
