一种隔热式门窗框料铝型材结构
技术领域
本实用新型涉及门窗结构技术领域，具体是一种隔热式门窗框料铝型材结构。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
现有的用于门窗框料的隔热铝型材结构多为标准框架式结构，例如申请号为201720518378.X，名称为一种隔音隔热式门窗框料铝型材结构的专利，框料两侧的承压能力相同且使用时连接的稳定可靠性完成依靠型材表面的凹槽实现，当门窗两侧存在较大压差时极易影响使用的安全可靠性，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热式门窗框料铝型材结构，以解决现有技术中当门窗两侧存在较大压差时，完全依靠型材表面的凹槽实现固定操作安全可靠性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热式门窗框料铝型材结构，包括第一型材板、第二型材板，所述第一型材板的侧面一端纵向固定设置有弧形第一限位板，所述第一型材板远离第一限位板一端侧面纵向固定设置有L形安装块，所述第一型材板相邻安装块的一侧表面两端对称设有第一密封板，所述第一型材板远离第一限位板一侧表面一端纵向固定设置有L形滑板，所述第一型材板的内壁中部纵向设有矩形状第一隔热腔，所述第二型材板固定设置在第一型材板靠近第一密封板一侧，所述第二型材板靠近第一密封板一侧表面两端对称设有第二密封板，所述第二型材板相邻第二密封板一侧表面纵向固定设置有T形滑块，所述第二型材板远离滑块一端侧面固定设置有弧形第二限位板，所述第二型材板远离第二限位板一侧表面一端纵向固定设置有凹字型卡位槽，所述卡位槽一侧的第二型材板侧面固定设置有内凹滑槽，所述第二型材板的内壁中部纵向设有第二隔热腔。
优选的，所述第一限位板、第二限位板相邻的一侧表面上端分别开设有C形密封胶条槽。
优选的，所述第一型材板与第二型材板侧面两端的第一密封板与第二密封板内部分别设有箭头状第一隔热冷桥、人形状第二隔热冷桥。
优选的，所述第一型材板、第二型材板与第一隔热冷桥、第二隔热冷桥之间组合形成第三隔热腔。
优选的，所述第一限位板与第二限位板外径相同，所述第一限位板为扇形框架式结构。
优选的，所述第一型材板侧面滑板的内壁一端横向固定设置有T形滑轨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在第一型材板、第二型材板的一侧表面对称设有第一限位板、第二限位板，且第一型材板、第二型材板远离第一限位板、第二限位板的一侧表面分别设有滑板、内凹滑槽，滑板能够有效增强框料的防护性能且有利于安装操作，内凹滑槽能够增强对框料限位能力的同时保证连接稳定可靠，使用效果好。
2、第一型材板、第二型材板与第一隔热冷桥、第二隔热冷桥之间组合形成第三隔热腔，能够配合第一型材板、第二型材板内壁的第一隔热腔、第二隔热腔完成框料的整体隔热操作，使用性能更强，可靠性好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体示意图；
图3为本实用新型第一型材板的表面结构示意图；
图4为本实用新型第二型材板的表面结构示意图。
图中：1、第一型材板；2、第二型材板；3、第一限位板；4、安装块；5、第一密封板；6、滑板；7、第一隔热腔；8、第二密封板；9、滑块；10、第二限位板；11、卡位槽；12、内凹滑槽；13、第二隔热腔；14、密封胶条槽；15、第一隔热冷桥；16、第二隔热冷桥；17、第三隔热冷桥；18、滑轨。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种隔热式门窗框料铝型材结构，包括第一型材板1、第二型材板2，第一型材板1的侧面一端纵向固定设置有弧形第一限位板3，第一型材板1远离第一限位板3一端侧面纵向固定设置有L形安装块4，第一型材板1相邻安装块4的一侧表面两端对称设有第一密封板5，第一型材板1远离第一限位板3一侧表面一端纵向固定设置有L形滑板6，第一型材板1的内壁中部纵向设有矩形状第一隔热腔7，第二型材板2固定设置在第一型材板1靠近第一密封板5一侧，第二型材板2靠近第一密封板5一侧表面两端对称设有第二密封板8，第二型材板2相邻第二密封板8一侧表面纵向固定设置有T形滑块9，第二型材板2远离滑块9一端侧面固定设置有弧形第二限位板10，第二型材板2远离第二限位板10一侧表面一端纵向固定设置有凹字型卡位槽11，卡位槽11一侧的第二型材板2侧面固定设置有内凹滑槽12，第二型材板2的内壁中部纵向设有第二隔热腔13；第一限位板3、第二限位板10相邻的一侧表面上端分别开设有C形密封胶条槽14，避免限位板与玻璃表面直接接触影响使用性能；第一型材板1与第二型材板2侧面两端的第一密封板5与第二密封板8内部分别设有箭头状第一隔热冷桥15、人形状第二隔热冷桥16，便于拆装真空玻璃；第一型材板1、第二型材板2与第一隔热冷桥15、第二隔热冷桥16之间组合形成第三隔热腔17，保证使用时的隔热性能；第一限位板3与第二限位板10外径相同，第一限位板3为扇形框架式结构，增强外部框料的承压能力；第一型材板1侧面滑板6的内壁一端横向固定设置有T形滑轨18，方便后期的调整与移动操作；使用时利用第一限位板3、第二限位板10侧面设有的密封胶条槽14配合第二隔热冷桥16完成对门窗真空玻璃的安装操作，且第一型材板1、第二型材板2远离第一限位板3、第二限位板10的一侧表面分别设有滑板6、内凹滑槽12，滑板6能够有效增强框料的防护性能且有利于安装操作，内凹滑槽12能够增强对框料限位能力的同时保证连接稳定可靠，使用效果好。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时利用第一限位板3、第二限位板10侧面设有的密封胶条槽14配合第二隔热冷桥16完成对门窗真空玻璃的安装操作，且第一型材板1、第二型材板2远离第一限位板3、第二限位板10的一侧表面分别设有滑板6、内凹滑槽12，滑板6能够有效增强框料的防护性能且有利于安装操作，内凹滑槽12能够增强对框料限位能力的同时保证连接稳定可靠，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
