一种木包铝门窗隔热条压合结构
技术领域
本实用新型涉及铝包木门窗技术领域，具体是一种木包铝门窗隔热条压合结构。
背景技术
铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。两种材料所选用的木材由生长在美国东部地区的红橡木和俄罗斯产天然落叶松，经过严格筛选，以及防腐、脱脂、阻燃等处理，并采用德国高强度的黏合胶水，使木材的强度、耐腐蚀性、耐候性等方面都得到了保障，且具有隔热保温，密封隔音，坚固耐用等性能。木包铝门窗系统：主要由室外部分的断桥铝型材与室内部分的木材通过特殊工艺连接，铝型材作为门窗结构的主要受力杆件承载五金、锁具、玻璃、胶条等，木材部分置于门窗系统的室内，起到环保、装饰和美观的作用，此方式与结构的门窗系统简称木包铝门窗系统。
现有的木包铝门窗隔热条压合结构连接稳定性较低，从而导致使用寿命低下，而且隔热条功能性单一，难以满足使用所需。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木包铝门窗隔热条压合结构，以解决现有的木包铝门窗隔热条压合结构连接稳定性较低，从而导致使用寿命低下，而且隔热条功能性单一，难以满足使用所需的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木包铝门窗隔热条压合结构，包括木型材、铝型材和隔热条，所述隔热条一侧安装有内扣脚和外扣脚，且木型材一侧开设有与内扣脚和外扣脚配合的内插槽和外插槽，所述隔热条两侧通过燕尾形锁紧块与铝型材一侧的燕尾形卡槽卡设，所述隔热条一侧中部与铝型材一侧中部还安装有中部连接扣件，所述隔热条内侧安装有阻燃层和隔音层。
优选的，所述外扣脚设置成隔热条两端外侧，且外扣脚通过倒钩扣设在外插槽内。
优选的，所述中部连接扣件一端通过燕尾扣件扣设在隔热条一侧的中部连接槽内。
优选的，所述中部连接扣件另一端通过凸头端贯穿铝型材一侧的通孔设置。
优选的，所述中部连接扣件与铝型材连接处安装有限位块。
优选的，所述隔热条包括设置在外侧的隔热层，且阻燃层和隔音层设置在隔热层内中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过隔热条一侧安装有内扣脚和外扣脚，且木型材一侧开设有与内扣脚和外扣脚配合的内插槽和外插槽，进行插设扣接，提高了木型材与隔热条连接的稳定性。
2.本实用新型而且通过设有的中部连接扣件，中部连接扣件一端通过燕尾扣件扣设在隔热条一侧的中部连接槽内，且中部连接扣件另一端通过凸头端贯穿铝型材一侧的通孔设置，进一步提高了铝型材和隔热条连接的稳定性，有利于提高木包铝门窗的使用寿命。
3.本实用新型通过隔热条内侧安装有阻燃层和隔音层，隔热条包括设置在外侧的隔热层，且阻燃层和隔音层设置在隔热层内中部，能够起到良好的隔热、阻燃和隔音的性能，提高了使用的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的隔热条内部结构示意图。
图中：1、木型材；2、铝型材；3、隔热条；301、隔热层；302、阻燃层；303、隔音层；4、外扣脚；5、内扣脚；6、外插槽；7、内插槽；8、燕尾形锁紧块；9、燕尾形卡槽；10、中部连接扣件；11、凸头端；12、燕尾扣件；13、通孔；14、限位块；15、中部连接槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种木包铝门窗隔热条压合结构，包括木型材1、铝型材2和隔热条3，隔热条3一侧安装有内扣脚5和外扣脚4，且木型材1一侧开设有与内扣脚5和外扣脚4配合的内插槽7和外插槽6，隔热条3两侧通过燕尾形锁紧块8与铝型材2一侧的燕尾形卡槽9卡设，能够进行插设扣接，双层连接固定，提高了木型材与隔热条连接的稳定性，隔热条3一侧中部与铝型材2一侧中部还安装有中部连接扣件10，中部连接扣件10一端通过燕尾扣件12扣设在隔热条3一侧的中部连接槽15内，中部连接扣件10另一端通过凸头端11贯穿铝型材2一侧的通孔13设置，能够进一步提高了铝型材2和隔热条3连接的稳定性，隔热条3内侧安装有阻燃层302和隔音层303，隔热条3包括设置在外侧的隔热层301，且阻燃层302和隔音层303设置在隔热层301内中部，隔热层301采用纤维材料，阻燃层302采用聚氯乙烯橡胶结构，隔音层303采用隔音毡材料铺设而成，能够起到良好的隔热、阻燃和隔音的性能，提高了使用的安全性。
优选的，外扣脚4设置成隔热条3两端外侧，且外扣脚4通过倒钩扣设在外插槽6内，便于隔热条3两侧卡设在木型材1外侧，提高连接稳定性。
优选的，中部连接扣件10一端通过燕尾扣件12扣设在隔热条3一侧的中部连接槽15内，中部连接扣件10另一端通过凸头端11贯穿铝型材2一侧的通孔13设置，提高了铝型材2和隔热条3中部连接的稳定性。
优选的，中部连接扣件10与铝型材2连接处安装有限位块14，能够对中部连接扣件10一端插入铝型材2内的深度进行限位处理；通过隔热条3一侧安装有内扣脚4和外扣脚5，且木型材1一侧开设有与内扣脚5和外扣脚4配合的内插槽7和外插槽6，进行插设扣接，双层连接固定，提高了木型材与隔热条连接的稳定性，而且通过设有的中部连接扣件10，中部连接扣件10一端通过燕尾扣件12扣设在隔热条3一侧的中部连接槽15内，同时中部连接扣件10另一端通过凸头端11贯穿铝型材2一侧的通孔13设置，进一步提高了铝型材2和隔热条3连接的稳定性；而且通过隔热条3内侧安装有阻燃层302和隔音层303，隔热条3包括设置在外侧的隔热层301，且阻燃层302和隔音层303设置在隔热层301内中部，能够起到良好的隔热、阻燃和隔音的性能，提高了使用的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过隔热条3一侧安装有内扣脚4和外扣脚5，且木型材1一侧开设有与内扣脚5和外扣脚4配合的内插槽7和外插槽6，进行插设扣接，双层连接固定，提高了木型材与隔热条连接的稳定性，而且通过设有的中部连接扣件10，中部连接扣件10一端通过燕尾扣件12扣设在隔热条3一侧的中部连接槽15内，同时中部连接扣件10另一端通过凸头端11贯穿铝型材2一侧的通孔13设置，进一步提高了铝型材2和隔热条3连接的稳定性；而且通过隔热条3内侧安装有阻燃层302和隔音层303，隔热条3包括设置在外侧的隔热层301，且阻燃层302和隔音层303设置在隔热层301内中部，能够起到良好的隔热、阻燃和隔音的性能，提高了使用的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
