一种嵌入式拉手门板结构
技术领域
本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种嵌入式拉手门板结构。
背景技术
当前吸塑门板所用的拉手基本有两种形式，一种是外装式(即需常规另外配置拉手)和免拉手形式(将门板镂铣出拉手造型)。其中，外装式拉手一般凸出于门板的表面，这种外装式拉手形式常规，无特色，且由于凸出门板表面而易与人发生碰撞。免拉手形式则结构单一，颜色单一，对吸塑膜要求较高，易吸塑不到位，无法满足市场对家具的个性化需求。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型旨在提供一种嵌入式拉手门板结构，结合外装式和免拉手形式的优势，可实现个性化定制需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种嵌入式拉手门板结构，包括：
门板,其一侧的表面开设有安装槽；
拉手,固定安装于所述安装槽中；
所述拉手的内侧面与外侧面之间的距离小于或等于所述安装槽的深度。
作为一种优选的技术方案，所述拉手通过自攻螺丝安装于所述安装槽中。
作为另一种优选的技术方案，所述拉手通过强力胶粘贴在所述安装槽中。
作为一种优选的技术方案，所述安装槽的表面开设有与所述拉手的安装部大小相合适的第二安装槽，所述拉手的安装部可容置于所述第二安装槽中。
作为一种优选的技术方案，所述拉手的安装部的底面嵌入有螺母或者所述拉手的安装部的底面设置有内螺纹，当安装部置于第二安装槽后，自攻螺丝可穿入第二安装槽中并与安装部的螺母或外螺纹螺旋连接。
作为一种优选的技术方案，所述安装槽为向门板的板体内部凹陷的梯形结构，安装槽的斜边倾斜度为27°。
作为一种优选的技术方案，所述拉手的横截面为斜边倾斜度为27°的梯形，所述梯形的顶边长度小于所述安装槽的底边长度12～20mm。
作为一种优选的技术方案，所述拉手两端端面的倾斜度与所述安装槽的侧斜边倾斜度相吻合，拉手的两端端面恰好可与安装槽的侧斜边相抵接。
作为一种优选的技术方案，所述门板由单面吸塑或双面吸塑的镂铣中纤板制得。
作为一种优选的技术方案，所述拉手由双面吸塑的镂铣中纤板、实木板、金属板或其它材质的板材制得。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型避免了拉手凸出于门板，解决了拉手易与人碰撞的问题；
2、结构简单，安装方便，有利于实现批量化生产；
3、结构造型更具特色，拉手花色可与门板颜色不同，满足个性化定制需求。
附图说明
图1是本实用新型嵌入式拉手门板结构的示意图；
图2是本实用新型嵌入式拉手门板结构的横截面示意图；
图3是拉手的横截面示意图；
图4是门板的横截面示意图；
图5是本实用新型嵌入式拉手门板结构的一种安装方式示意图；
图6是本实用新型嵌入式拉手门板结构的另一种安装方式示意图；
图7是拉手优选实施例的横截面示意图；
图8是拉手的端面斜切示意图。
附图标记说明如下：
100-门板；
200-拉手；201-内侧面；202-外侧面；203-顶边；204-安装部；205-拉手部位；
300-安装槽；301-第二安装槽；302-底边；303-安装槽侧斜面；304-第二安装槽底面；
400-自攻螺丝；
500-强力胶水；
600-门边框。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，以下实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且第一特征在第二特征“之上”、“上方”、“上面”可以是第一特征在第二特征的正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”可以是第一特征在第二特征的正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
文中所称一个元件与另一个元件“固定”时，它可以直接固定到另一个元件上或者也可以通过媒介元件固定。当一个元件被描述为与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者通过媒介元件连接。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“左侧”、“右侧”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
一种嵌入式拉手门板结构，如图1、图2所示，包括门板100、拉手200,其中，门板100的一侧表面上开设有安装槽300，拉手200可安装于所述安装槽300中。当拉手200安装进安装槽300中后，如图2所示，拉手200的内侧面201与外侧面202之间的距离d2小于或等于安装槽300的深度d1，以使得拉手200不凸出于门板100的外表面，避免在使用过程中容易与人造成碰撞。
本实施例中，拉手200的内侧面201与外侧面202之间的距离d2可以是15mm，安装槽的深度d1可以是15～17mm，以使得d2等于或略小于d1，同时保证d1与d2不会因差值太大而影响正常使用。
安装槽300为向门板100的板体内部凹陷的梯形结构，安装槽300的两个侧斜边倾斜度均为27°，27°倾斜度刚好适应了人手日常操作使用的习惯角度。
如图3所示，拉手200的横截面为梯形，所述梯形的顶边203的长度小于所述安装槽300的底边302的长度，差值为12～20mm，刚好满足人双手可伸入的空间需要，同时避免了多余空间的浪费。
可以理解的是，拉手200两侧边的倾斜度可以与安装槽300的两斜边的倾斜度相适应，以满足人为日常操作的便利性及顺畅性。因此，拉手200的横截面中，两斜边的倾斜度对应安装槽300的两斜边倾斜度设置为27°。
当将拉手200与门板100进行安装时，拉手200的两侧端面进行27°斜切，形成27°斜面，以对应安装槽300的两斜边倾斜角度27°。该方式可满足拉手长度尺寸最大限度地与安装槽长度方向尺寸相吻合，差值在0～8mm。
当将拉手200与门板100进行安装时，为了尽可能地利用安装槽300的内部空间，如图4所示，可在安装槽300的表面开设一个与所述拉手200的安装部204大小相合适的第二安装槽301，拉手200的安装部204可容置于第二安装槽301中。
在一个实施例中，如图5所示，拉手200可通过自攻螺丝400安装在所述安装槽300中。具体地，在拉手200的安装部204底面嵌入一个螺母或直接在安装部204的底面设置内螺纹，接着将安装部204置于第二安装槽301中，再采用自攻螺丝400穿入第二安装槽301中与安装部204的螺母或外螺纹螺旋连接，从而将拉手200进行固定。
在另一个实施例中，如图6所示，拉手200还可以通过强力胶水500粘贴在安装槽300中。具体地，先在第二安装槽301中涂覆一层强力胶水，接着再将拉手200的安装部204置入于第二安装槽301中，通过胶水的粘力与门板100进行粘接。其中，第二安装槽底面304应将吸塑膜去除；与第二安装槽底面304接触的拉手200的安装部204的底面应当不吸塑。
当然，以上所述的粘接也可以是拉手200的安装部204不与门板100的第二安装槽301直接接触。比如说安装部204与第二安装槽301之间也可以采用一些辅助材料进行粘接。
示例性的，以上所使用的强力胶水可以是黄胶、白乳胶水、万能胶水、AB胶水或者骨胶等等。
在一个实施例中，所述门板100的厚度为20mm，安装槽300的深度为12mm，第二安装槽301的深度为3mm，安装槽300的底面宽度为52.9mm，顶面宽度为100mm。
制作门板100时，将20mm厚度的单贴面镂铣中纤板按照上述尺寸镂铣出门板100的造型，接着将镂铣好的门板100经过砂边、打磨、喷胶、晾干、吸塑，其中吸塑步骤只对门板100的一面进行吸塑。吸塑完成后，对门板100进行清洁即可。或选用20mm厚度的镂铣中纤素板，步骤与上述一致，其中吸塑步骤先将门板100的背面吸塑，待吸塑修边清洁后再对正面进行砂边、打磨、喷胶、晾干、吸塑和清洁。双面吸塑可满足用户同色需求。
在另一个实施例中，所述门板100的厚度为18mm，在门板100的四周沿安装有门边框600，门边框600凸出于门板100表面4mm，安装槽300的深度为10mm，第二安装槽301的深度为3mm，安装槽300的底面宽度为60.7mm，顶面宽度为100mm。
制作门板100时，将18mm厚度的单贴面镂铣中纤板按照上述尺寸镂铣出门板100的造型，接着将镂铣好的门板100经过砂边、打磨、喷胶、晾干、吸塑，其中吸塑步骤只对门板100的一面进行吸塑。吸塑完成后，对门板100进行清洁即可。或选用18mm厚度镂铣中纤素板，步骤与上述一致，其中吸塑步骤先将门板100的背面吸塑，待吸塑修边清洁后再对正面进行砂边、打磨、喷胶、晾干、吸塑和清洁。双面吸塑主要是为满足用户同色需求。
如图7所示，所述拉手200的安装部204的底面宽度d3为10mm，拉手200的安装部204的高度为4mm，拉手200的顶面宽度d4为40mm。
如图8所示，拉手200应在两侧端面进行斜切，斜切角度为27度，为避免斜切后端部过于锋利，将拉手端面斜切面的顶部进行竖切，竖切后拉手部位205的厚度为2mm。斜切的目的是为贴合安装槽侧斜面303的斜切角度27度，保证拉手200安装在门板100时基本无缝(刚好抵接)。拉手200的长度与门板100的安装槽长度之差在0～8mm。
制作拉手200时，在一个实施例中，使用CNC雕刻机将15mm厚度的镂铣中纤板按照上述尺寸镂铣出拉手200的造型。在另一个实施例中，使用四面刨将15mm厚度的镂铣中纤板或实木线条制作成2750mm或2440mm等长尺寸的拉手线条，用于批量化备货。根据所需尺寸对拉手进行裁切，将裁切后的拉手端面通过立铣进行27度斜切。接着将镂铣好的拉手200经过砂边、打磨、喷胶、晾干、吸塑，其中吸塑步骤对拉手200的双面都进行吸塑。在进行双面吸塑时，先吸塑拉手安装部204的底面，再吸塑剩余表面，两次吸塑膜的接缝口在拉手200的侧面，非外侧面202，其中与第二安装槽底面304接触的拉手安装部204的底面应当不吸塑。吸塑完成后，对拉手200进行清洁即可。
安装拉手200时，在一个实施例中，使用自攻螺丝400安装时，还可先在第二安装槽底面304打引孔，引孔直径3mm，为通孔，各个引孔间间距约160mm。将自攻螺丝400从门板100背面的引孔中锁进拉手200，注意保证拉手水平，防止安装倾斜。
安装拉手200时，在另一个实施例中，当使用强力胶水安装时，应当将第二安装槽底面304的吸塑膜剔除，露出基材，保证与拉手安装部204的底面是木材之间直接接触，保证胶水的融合。
本实用新型避免了拉手凸出于门板，解决了拉手易与人碰撞的问题，且结构简单，安装方便，有利于实现批量化生产，在结构造型上也更具特色，可实现个性化定制需求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
