一种分体式窗框角码
技术领域
本实用新型属于窗框连接组件领域，特别涉及一种分体式窗框角码。
背景技术
目前，用铝合金型材制作门窗时，须预先将型材按照门窗设计尺寸切割，门、窗的框架，是各类建筑物常用的构件，通常门窗框的组装方式是在型材的首部和尾部都加工成呈45度角的斜端面，相邻两根型材的首部、尾部的斜端面对接，形成直角，角码就是连接两个门窗型材的连接件，通过角码再将两型材牢固连接。
现有技术中，有一种背栓式窗框角码，其专利申请号：201910852462.9；申请日：2019-09-09；其结构包括第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码分别安装在两根端部互相拼接的窗框型材上，两根窗框型材上均开设有容纳对应角码的卡槽，所述第一角码和第二角码均包括插入对应卡槽内的主体部，主体部的宽度与卡槽的槽宽相适应，所述卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向对主体部限位；所述主体部上设置有轴向限位部，轴向限位部在卡槽长度方向对主体部限位；所述第一角码和第二角码上分别设置有连接部一和连接部二，连接部一和连接部二之间固定连接。该角码能够将两根型材的拼接角固定，且不需在型材上打孔，不影响型材本身；其不足之处在于：该角码为整体式结构，角码的宽度尺寸正好与窗框型材卡槽的槽宽相适应，导致将角码直接装入卡槽比较费时费力，影响窗框的安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分体式窗框角码，能够通过将角码做成分体式结构，使得分体式角码可以更加方便地安装在窗框型材内，提高窗框的安装效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种分体式窗框角码，包括第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码分别固定安装在两根端部互相拼接的窗框型材上，第一角码和第二角码均位于对应窗框型材与另一根窗框型材相拼接的一端，两根窗框型材上均开设有容纳对应角码的卡槽，所述第一角码和第二角码均为分体式结构，第一角码和第二角码均包括互相拼接的左侧角码部和右侧角码部，左侧角码部与卡槽左侧相对应设置，右侧角码部与卡槽右侧相对应设置，左侧角码部和右侧角码部之间沿卡槽长度方向设置有定位组件一，左侧角码部和右侧角码部之间沿卡槽宽度方向设置有定位组件二，所述卡槽的上侧内壁对左侧角码部的上侧、右侧角码部的上侧限位。
本实用新型使用时，先将右侧角码部的右侧放低，使得右侧角码部的右侧边缘插入卡槽，再将右侧角码部放平进入卡槽内；然后再将左侧角码部的左侧放低，使得左侧角码部的左侧边缘插入卡槽，再将左侧角码部放平进入卡槽内，定位组件一和定位组件二使得左侧角码部和右侧角码部之间在卡槽长度和宽度方向不会发生错位移动，卡槽的上侧内壁在卡槽高度方向将左侧角码部和右侧角码部固定住，保证左侧角码部和右侧角码部固定在卡槽内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将角码做成分体式结构，将左侧角码部和右侧角码部分步安装在卡槽内，使得第一角码和第二角码更加方便快速地安装在窗框型材的卡槽内，提高窗框的安装效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件一包括至少一个设置在右侧角码部左边的导向杆，导向杆向着左侧角码部延伸，导向杆轴线与卡槽宽度方向平行，导向杆后侧设置有定位斜面一，所述左侧角码部靠近导向杆的一侧对应各导向杆设置有若干导向槽，导向杆配合伸入导向槽内，导向槽的长度方向与卡槽的长度方向平行，导向槽的长度大于导向杆的宽度，导向槽后侧对应定位斜面一设置有定位斜面二。先沿卡槽长度方向将右侧角码部安装到位，然后将左侧角码部安装在卡槽内，此时左侧角码部和右侧角码部之间在卡槽长度方向存在相对距离，导向杆伸入导向槽内，沿卡槽长度方向推动左侧角码部，使得导向杆的定位斜面一与导向槽的定位斜面二贴合，在卡槽长度方向左侧角码部和右侧角码部就已拼装到位。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向槽开设在左侧角码部底部，导向杆和右侧角码部的底面位于同一平面内。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件二包括开设在右侧角码部左侧的拼接凹槽，左侧角码部右侧设置有向右延伸的拼接部，拼接部与拼接凹槽相匹配设置，拼接凹槽底壁与拼接部底部均设置有啮合齿且互相接触，啮合齿的宽度方向与卡槽的宽度方向平行。左侧角码部和右侧角码部的啮合齿互相接触，使得两者在卡槽宽度方向相对固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述右侧角码部右侧顶部和左侧角码部左侧顶部均设置有限位块，所述窗框型材与对应卡槽的轴线相平行，窗框型材上位于对应卡槽的左右两侧均轴向设置有卡槽边，两根卡槽边上均开设有插入槽，两个插入槽左右对应设置，插入槽呈长方形，插入槽的槽宽与卡槽边的水平延伸部分的宽度相适应；左侧角码部和右侧角码部卡入卡槽后，限位块与对应插入槽的限位内壁相接触。左侧角码部和右侧角码部的限位块分别对其在卡槽长度方向进行限位，通过插入槽可以将限位块放入，插入槽的限位内壁与限位块配合接触，形成限位关系。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一角码和第二角码上分别呈45°倾斜设置有连接部一和连接部二， 连接部一和连接部二互相贴合且通过紧固件一相固定，紧固件一轴线与连接部一相垂直。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一角码和第二角码顶部均设置有连接板一，连接板一上开设有螺纹孔，螺纹孔轴线与相应角码垂直，第一角码和或第二角码上连接有扩展角码，扩展角码与被连接的对应角码相垂直，扩展角码上安装连接有扩展窗框型材，扩展窗框型材与窗框型材的结构相同，扩展窗框型材端部与对应窗框型材相拼接，扩展窗框型材上开设有可安装扩展角码的卡槽，扩展角码与第一角码的主体结构相同，扩展角码也是分体式结构，扩展角码上对应连接板一设置有连接板二，连接板二和连接板一相平行且通过紧固件二相固定连接， 紧固件二轴线与连接板一相垂直。通过在第一角码或第二角码上连接扩展角码，可以继续连接扩展窗框型材，实现向外扩展延伸窗框，最终扩展窗户的区域面积。
附图说明
图1为本实用新型的第一角码安装在窗框型材上的结构示意图。
图2为第一角码安装在窗框型材上的结构示意图。
图3为第一角码和窗框型材分开的结构示意图。
图4为左侧角码部和右侧角码部分开的结构示意图。
图5为左侧角码部和右侧角码部底部的结构示意图。
图6为左侧角码部和右侧角码部分开的结构示意图。
图7为窗框型材的端面结构示意图。
图8为窗框型材的另一端面结构示意图。
图9为两根窗框型材互相拼接的结构示意图。
图10为第一角码和第二角码互相拼接的结构示意图。
图11为两根拼接的窗框型材上连接扩展窗框型材的结构示意图。
图12为第一角码、第二角码和扩展角码的结构示意图。
图13为扩展角码的结构示意图。
图14为第一角码和第二角码上均连接扩展角码的结构示意图。
其中，1第一角码，2第二角码，3窗框型材，4卡槽，4a卡槽边，5左侧角码部，5a导向槽，5a1定位斜面二，5b拼接部，6右侧角码部，6a导向杆，6a1定位斜面一，7拼接凹槽，8啮合齿，9限位块，10插入槽，10a限位内壁，11连接部一，12连接部二，13紧固件一，14连接板一，15扩展角码，16扩展窗框型材，17连接板二，18紧固件二。
具体实施方式
如图1-14所示，为一种分体式窗框角码，包括第一角码1和第二角码2，第一角码1和第二角码2分别固定安装在两根端部互相拼接的窗框型材3上，第一角码1和第二角码2均位于对应窗框型材3与另一根窗框型材3相拼接的一端，两根窗框型材3上均开设有容纳对应角码的卡槽4，第一角码1和第二角码2均为分体式结构，第一角码1和第二角码2均包括互相拼接的左侧角码部5和右侧角码部6，左侧角码部5与卡槽4左侧相对应设置，右侧角码部6与卡槽4右侧相对应设置，左侧角码部5和右侧角码部6之间沿卡槽4长度方向设置有定位组件一，左侧角码部5和右侧角码部6之间沿卡槽4宽度方向设置有定位组件二，卡槽4的上侧内壁对左侧角码部5的上侧、右侧角码部6的上侧限位。所述定位组件一包括至少一个设置在右侧角码部6左边的导向杆6a，导向杆6a向着左侧角码部5延伸，导向杆6a轴线与卡槽4宽度方向平行，导向杆6a后侧设置有定位斜面一6a1，左侧角码部5靠近导向杆6a的一侧对应各导向杆6a设置有若干导向槽5a，导向杆6a配合伸入导向槽5a内，导向槽5a的长度方向与卡槽4的长度方向平行，导向槽5a的长度大于导向杆6a的宽度，导向槽5a后侧对应定位斜面一6a1设置有定位斜面二5a1。导向槽5a开设在左侧角码部5底部，导向杆6a和右侧角码部6的底面位于同一平面内。所述定位组件二包括开设在右侧角码部6左侧的拼接凹槽7，左侧角码部5右侧设置有向右延伸的拼接部5b，拼接部5b与拼接凹槽7相匹配设置，拼接凹槽7底壁与拼接部5b底部均设置有啮合齿8且互相接触，啮合齿8的宽度方向与卡槽4的宽度方向平行。右侧角码部6右侧顶部和左侧角码部5左侧顶部均设置有限位块9，窗框型材3与对应卡槽4的轴线相平行，窗框型材3上位于对应卡槽4的左右两侧均轴向设置有卡槽边4a，两根卡槽边4a上均开设有插入槽10，两个插入槽10左右对应设置，插入槽10呈长方形，插入槽10的槽宽与卡槽边4a的水平延伸部分的宽度相适应；左侧角码部5和右侧角码部6卡入卡槽4后，限位块9与对应插入槽10的限位内壁10a相接触。第一角码1和第二角码2上分别呈45°倾斜设置有连接部一11和连接部二12， 连接部一11和连接部二12互相贴合且通过紧固件一13相固定，紧固件一13轴线与连接部一11相垂直。第一角码1和第二角码2顶部均设置有连接板一14，连接板一14上开设有螺纹孔，螺纹孔轴线与相应角码垂直，第一角码1和或第二角码2上连接有扩展角码15，扩展角码15与被连接的对应角码相垂直，扩展角码15上安装连接有扩展窗框型材16，扩展窗框型材16与窗框型材3的结构相同，扩展角码15也是分体式结构，扩展窗框型材16端部与对应窗框型材3相拼接，扩展窗框型材16上开设有可安装扩展角码15的卡槽4，扩展角码15与第一角码1的主体结构相同，扩展角码15上对应连接板一14设置有连接板二17，连接板二17和连接板一14相平行且通过紧固件二18相固定连接， 紧固件二18轴线与连接板一14相垂直。
本实用新型使用时，先将右侧角码部6的右侧放低，使得右侧角码部6的右侧边缘插入卡槽4，通过插入槽10可以将限位块9放入，再将右侧角码部6放平进入卡槽4内；然后再将左侧角码部5的左侧放低，使得左侧角码部5的左侧边缘插入卡槽4，通过插入槽10可以将限位块9放入，再将左侧角码部5放平进入卡槽4内，此时左侧角码部5和右侧角码部6之间在卡槽4长度方向存在相对距离，导向杆6a伸入导向槽5a内，沿卡槽4长度方向推动左侧角码部5，使得导向杆6a的定位斜面一6a1与导向槽5a的定位斜面二5a1贴合，在卡槽4长度方向左侧角码部5和右侧角码部6就已拼装到位；左侧角码部5和右侧角码部6的啮合齿8互相接触，使得两者在卡槽4宽度方向相对固定；卡槽4的上侧内壁在卡槽4高度方向将左侧角码部5和右侧角码部6固定住，保证左侧角码部5和右侧角码部6固定在卡槽内。本实用新型的优点在于：通过将角码做成分体式结构，将左侧角码部5和右侧角码部6分步安装在卡槽内，使得第一角码1和第二角码2更加方便快速地安装在窗框型材3的卡槽内，提高窗框的安装效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
