一种便于拆卸的平开窗
技术领域
本实用新型涉及门窗制造技术领域，特别涉及一种便于拆卸的平开窗。
背景技术
窗户一般由由窗框、玻璃和活动构件(铰链、执手、滑轮等)三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。
在日常生活中，平开窗是最为常见的一种窗，窗扇通过铰链与窗框结合，窗扇可以旋转开启。这种窗的优点是构造简单，整扇窗户可以百分百打开，关闭时气密性好，建筑热工性能高。平开窗一般包括一矩形的窗框和一块矩形的玻璃，其安装结构一般为先将玻璃嵌入在窗框内，再将窗框焊接即可，当需要更换玻璃时，将窗框的其中一框边切断即可将玻璃取出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于平开窗更换玻璃时需要将窗框切断，而切断的窗框可能会无法再次使用，从而使上述平开窗玻璃的更换操作较为麻烦，且破坏的窗框会造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的平开窗，它具有方便更换玻璃的同时保证窗框完好的特点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于拆卸的平开窗，其包括窗框和玻璃板，所述窗框包括固定框边和活动框边，所述固定框边由三根空心的矩形管组成，三根所述矩形管呈门型分布且内周壁上设有一通口，于竖直设置的两所述矩形管上，且与通口相邻的侧壁底端均延长设置，两竖直的所述矩形管的底端敞口设置；所述活动框边的一侧壁上设有一插口，所述活动框边的两端分别与竖直的两所述矩形管底端的延长部分栓接，所述玻璃板与所述插口以及所述通口均为插接。
通过采用上述技术方案，可将窗框分为固定框边和活动框边，在更换玻璃板时，只需将活动框边与固定框边之间的螺栓拧开，即可将活动框边连同玻璃板一同取下，相比一般的更换方式，该玻璃板的更换方式更加方便简单，且无需切断窗框，从而不会造成材料的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述活动框边的内底部间隔竖直设有两卡板，所述插口加宽设置，所述插口内插设有一安装件，所述安装件底部位于两所述卡板之间，所述安装件顶面开设有一插接口，所述玻璃板与所述安装件插接。
通过采用上述技术方案，玻璃板可通过插接口直接插设在安装件内，从而避免了玻璃板与活动框边之间的硬接触，卡板的设置可对安装件形成限位，以将安装件于活动框边内的水平方向固定。
本实用新型进一步设置为：所述安装件一侧的侧壁上间隔穿设有若干顶丝，所述顶丝与所述安装件螺纹连接，所述顶丝与所述玻璃板抵接。
通过采用上述技术方案，可通过转动顶丝，来将玻璃板顶紧于安装件内或移出顶紧，从而方便控制玻璃板于安装件内的部分的紧固程度。
本实用新型进一步设置为：所述安装件的内底部铺设有一橡胶软垫，所述玻璃板压在所述橡胶软垫上。
通过采用上述技术方案，玻璃板于插接口插入到安装件内后，其下边沿可直接压设在橡胶软垫上，从而避免了玻璃板下边沿与安装件底部的硬接触。
本实用新型进一步设置为：所述插接口的两长边边沿处分别开设有一搭口，所述安装件顶面的两长边边沿处，分别水平设有一搭边，所述搭边搭接在所述搭口处。
通过采用上述技术方案，搭边可嵌入并搭设在搭口上，从而使安装件与插口之间形成搭接，以使安装件顶部与插口之间的结构更加契合。
本实用新型进一步设置为：所述安装件的内侧壁上涂抹一层添加有防划伤助剂的涂料。
通过采用上述技术方案，由于涂料自身的特性，可使玻璃板在与安装件的内侧壁接触时，减少玻璃板的划伤。
本实用新型进一步设置为：所述固定框边的方形管内侧壁和所述通口的侧壁，均设有一层橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫可消除玻璃板与通口以及插接口贴合时的缝隙，从而使玻璃板与通口和插接口的贴合更加紧密
本实用新型进一步设置为：所述方管与所述安装件均由铝合金制成。
通过采用上述技术方案，铝合金材料的硬度较大且质量较轻，从而在作为该平开窗的材料时，能够加强其使用强度的同时还能由于质量较轻从而轻易搬动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过将窗框分为固定框边和活动框边，在更换玻璃板时，只需将活动框边与固定框边之间的螺栓拧开，即可将活动框边连同玻璃板一同取下，相比一般的更换方式，该玻璃板的更换方式更加方便简单，且无需切断窗框，从而不会造成材料的浪费；
2.通过安装件的设置，玻璃板可通过插接口直接插设在安装件内，从而避免了玻璃板与活动框边之间的硬接触，卡板的设置可对安装件形成限位，以将安装件于活动框边内的水平方向固定；
3. 通过转动顶丝，来将玻璃板顶紧于安装件内或移出顶紧，从而方便控制玻璃板于安装件内的部分的紧固程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A部分的剖面图。
图中，1、窗框；11、固定框边；111、通口；112、矩形侧壁；12、活动框边；121、插口；1211、搭口；2、玻璃板；3、安装件；31、插接口；32、卡板；33、橡胶软垫；34、顶丝；35、搭边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1所示，为本实用新型所公开的一种便于拆卸的平开窗，其包括窗框1和玻璃板2。
所述窗框1包括固定框边11和活动框边12，固定框边11与活动框边12均由空心的矩形管组成。其中固定框边11为一由三根矩形管焊接而成的框架，其呈门型分布。于固定框边11的内周面上开设有一通口111，该通口111为一矩形的通透开口，其长度与固定框边11内周长的长度相等，固定框边11中两竖直设置的方管的底端为敞口设置。此时，于固定框边11中两竖直的方管上，且与通口111相邻的侧壁分别向下延长设置，从而会在两方管的底端分别延伸出两段对称设置的矩形侧壁112，此时活动框边12的两端刚好分别插入到两段对称的矩形侧壁112之间，且活动框边12的侧壁与矩形侧壁112之间完全贴合并通过螺栓所固定。此时活动框边12与固定框边11会形成一环形封闭的矩形框架，该矩形框架即为窗框1。
如图1和图2所示，玻璃板2的形状为矩形，安装时，可将玻璃板2的一边先通过插口121插入活动框边12中，再由固定框边11的正下方向上推动活动框边12，从而将玻璃板2的另外三边分别插入到固定框边11的三根矩形管内,此时再将活动框架通过螺栓固定在固定框边11上即可。
如图2所示，为了避免玻璃板2与活动框边12的硬接触，此处可进一步设置为：将插口121宽度增大设置，于活动框边12的内底面上间隔设置两卡板32，该卡板32为一矩形板，且沿活动框边12的长度方向设置。此时于活动框边12内插入一安装件3，该安装件3为一横截面呈工字型设置的空心长管，其底部可刚好插入两卡板32之间，而顶部则刚好将插口121覆盖住，此时于安装件3的顶面开设一插接口31，该插接口31为一矩形通透开口，且沿安装件3长度方向的中线设置，此时玻璃板2通过插接口31插入到安装件3内。
为了方便控制玻璃板2于安装件3内的部分的紧固程度，此处可进一步设置为：于安装件3一侧侧壁的中心处沿其长度方向间隔径向穿设若干顶丝34，顶丝34的个数可根据玻璃板2的长度来适当设置，顶丝34与安装件3的侧壁为螺纹连接，从而可通过转动顶丝34，来将玻璃板2顶紧于安装件3内或移出顶紧。
为了避免玻璃板2与安装件3内底部的硬接触，此处可进一步设置为：于安装件3的内底面上满铺一层橡胶软垫33，玻璃板2的下边沿则刚好压设在该橡胶软垫33上。
为了使安装件3顶部与插口121之间的结构更加契合，此处可进一步设置为：于安装件3顶面的两长边边沿处，分别朝外侧水平延伸出一搭边35，该搭边35为一矩形边，且与插口121共面。于活动框边12顶面靠近插口121两侧边沿的位置处，分别竖直开设一搭口1211，该搭口1211为一矩形半通透的开口，且径向与插口121所连通，搭边35此时则刚好与搭口1211所契合，从而实现与搭口1211的搭接。
为了使玻璃板2于安装件3内的部分不易被划伤，此处可进一步设置为：于安装件3的内侧壁上涂抹一层添加有防划伤助剂的涂料，常用的防划伤助剂有玻璃粉等，当玻璃板2与安装件3的侧壁接触时，利用该防划伤助剂可提高涂料的耐刮擦、抗石击、以及耐划痕的能力，从而使玻璃板2不易被安装件3划伤。
为了使玻璃板2与通口111和插接口31的贴合处更加紧密，以保证平开窗的密封性，此处可进一步设置为：于通口111和插接口31的侧壁上，均粘接一橡胶垫，该橡胶垫可消除玻璃板2与通口111以及插接口31贴合时的缝隙，从而使玻璃板2与通口111和插接口31的贴合更加紧密。
此处为了使平开窗整体的重量更轻且强度更大，所以窗框1与安装件3均可选用铝合金材料。
本实施例的实施原理：需要更换玻璃板2时，将活动框边12于固定框边11上拆下，再将玻璃板2连同安装件3一起取出，此时转动顶丝34以将玻璃板2于安装件3内取出，再将一块新的玻璃板2插入到安装件3内并用顶丝34将其固定，最后将玻璃板2插入通口111后，再将活动框边12栓接到固定框边11上即可。
采用本实施例，可将窗框1分为固定框边11和活动框边12，在更换玻璃板2时，只需将活动框边12与固定框边11之间的螺栓拧开，即可将活动框边12连同玻璃板2一同取下，相比一般的更换方式，该玻璃板2的更换方式更加方便简单，且无需切断窗框1，从而不会造成材料的浪费。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
