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一种门铃防拆结构

2021-02-01 18:40:43

一种门铃防拆结构

  技术领域

  本实用新型涉及门铃安装技术领域,具体涉及一种门铃防拆结构。

  背景技术

  门铃主要用于提醒主人有来访者,门铃上的猫眼用于主人观察来人。门铃还需要设置防拆的结构,防止被盗取。目前业内还未有一个较为成熟的解决方案,基本上采用的方式为螺钉螺母配合,将门铃前底壳锁紧,门铃上墙后在X、Y、Z方向上达到防拆的目的。

  现有门铃类产品防拆结构通过是增加单颗螺丝和一颗特制螺母,配合螺丝刀进行安装。其缺陷表现为:因多物料导致成本增加,工艺上采用热熔工艺,增加成本,组装上增加人力成本等。

  实用新型内容

  本实用新型针对现有技术的不足,提供一种门铃防拆结构,使得门铃在装配便利的状态下,又能达到节省物料降低成本的效果。

  本实用新型是通过如下技术方案实现的:

  提供一种门铃防拆结构,包括防拆凹部和防拆凸部,以及用于对防拆凸部限位的限位部,防拆凹部设置在门铃的前壳上,防拆凸部设置在底壳上,防拆凹部和防拆凸部相互配合使得门铃的底壳与前壳扣合固定;其中:防拆凹部包括凹设在前壳侧壁且贯穿前壳侧壁的卡槽部。

  本方案通过设置防拆凹部与防拆凸部及限位部相互配合,无需是用螺钉固定,节约物料同时安装方便,易于拆装,无螺钉无需考虑螺钉丢失风险。

  进一步的,防拆凸部为固定在底壳内侧面且向前壳延伸的凸块,凸块的端部形成有伸入凹槽内并与卡槽部配合的卡接部;限位部为对凸块限位的限位板。

  凸块伸入凹槽内可以将防拆凸部与防拆凹部连接,通过限位板对凸块的限位,可以保证凸块位于凹槽内时,可以防止凸块与凹槽分离,起到锁止作用。

  进一步的,凸块呈三角形板状。

  三角形板状的凸块具有结构的稳定性,可以保证防拆凸起可以稳定的与防拆凹部配合进行锁定,实现门铃稳定的防拆功能。

  进一步的,卡接部呈球形或半球形。

  球形或半球形的卡接部与防拆凹部的卡槽部配合,可实现防拆凸部与防拆凹部卡接,形状美观,且连接圆滑。

  进一步的,防拆凸部为设有内腔的按键部,内腔设有敞口端和封闭端,按键部在敞口端形成有滑动块;限位部为套设在按键部外的限位套,限位套上开设有容纳滑动块且与滑动块相配的滑动槽,按键部与限位套之间设有弹簧,弹簧的两端分别与内腔的封闭端和限位套相抵。

  按键部通过滑动块和弹簧,滑动设置在限位套内,通过按压按键部将滑动块压入滑动槽内,在弹簧的弹力作用下,可以将按键部反向压入卡槽部,并保持锁定状态,使得门铃起到防拆功能。

  进一步的,限位套和内腔的封闭端之间均设有导向柱,弹簧的两端分别套设在两个导向柱上。

  导向柱可对弹簧进行导向,保证按键部在限位套内滑动时弹簧可以保持直线运动,有助于保证运动的流畅性。

  本实用新型的有益效果:

  省去增加成本物料,以注塑一体成型的方式做出防拆结构,降低物料成本,节省人工成本,去除工艺成本,安装更为便利。结构稳定、操作简单,便于安装、测试时可承受更大的拉拔力;相较于螺钉锁附,此结构易于拆装,无螺钉无需考虑螺钉丢失风险。

  附图说明

  图1为本实用新型中实施例1的爆炸图;

  图2为图1中A处放大示意图;

  图3为图1中B处放大示意图;

  图4为本实用新型中实施例1的安装结构示意图;

  图5为本实用新型中实施例2的安装结构示意图;

  图6为图5的右视图;

  图7为图5中C处的放大示意图;

  图8为本实用新型中实施例2的爆炸图。

  图中所示:

  1、底壳,2、前壳,3、凸块,4、卡接部,5、卡槽部,6、按键部,7、内腔,8、滑动块,9、弹簧,10、限位套,11、导向柱,12、滑动槽。

  具体实施方式

  为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。

  实施例1:

  一种门铃防拆结构,包括防拆凹部和防拆凸部,以及用于对防拆凸部限位的限位部,防拆凹部设置在门铃的前壳2上,防拆凸部设置在底壳1上,防拆凹部和防拆凸部相互配合使得门铃的底壳1与前壳2扣合固定;其中:防拆凹部包括凹设在前壳侧壁且贯穿前壳2侧壁的卡槽部5。

  防拆凸部为固定在底壳1内侧面且向前壳2延伸的凸块3,凸块3的端部形成有伸入卡槽部5内并与卡槽部5配合的卡接部4;限位部为对凸块3限位的限位板,固定在前壳2内壁。凸块3呈三角形板状,卡接部4呈半球形。

  卡扣配合后“锁死”状态,若将门铃从底壳1拆除,则需将图半球形卡接部4顶出,方可拆除。

  实施例2:

  本实施例与实施例1的区别在于:防拆凸部为设有内腔7的按键部6,内腔7设有敞口端和封闭端,按键部6在敞口端形成有滑动块8;限位部为固定在底壳1内壁且套设在按键部6外的限位套10,限位套10上开设有容纳滑动块8且与滑动块8相配的滑动槽12,按键部6与限位套10之间设有弹簧9,弹簧9的两端分别与内腔7的封闭端和限位套10相抵。

  限位套10和内腔7的封闭端之间均设有导向柱11,弹簧9的两端分别套设在两个导向柱11上。

  本实施例与实施例1相比,结构稳定、操作简单,便于安装、测试时可承受更大的拉拔力,而且相较于螺钉锁附,此结构易于拆装,无螺钉无需考虑螺钉丢失风险。

  当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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