一种隔音合金门窗
技术领域
本实用新型属于窗体型材领域，具体涉及一种隔音合金门窗。
背景技术
门窗是房屋建筑中最常见的结构之一，能够起到保温、隔音、防水、防火、采光等作用。门窗型材按其使用材料分类，可分为木质型材、铝合金型材、塑钢型材等，其中铝合金门窗型材因其重量轻、强度高、耐腐蚀、无毒、防火、材料成本较低等优点，在建筑中广泛使用。随着社会的快速发展，人们对生活环境的要求也越来越高，由于铝合金材料导热系数大、导致铝合金门窗存在保温隔热性能较差等问题，同时，铝合金门窗型材对噪音的隔绝作用也较差，慢慢得已经不能满足人们对房屋环境的日常需求。
为改善铝合金门窗型材的隔热、隔音性能，单隔断及多隔断的铝合金断桥型材逐渐受到人们的重视，铝合金断桥型材的隔热、隔音原理是，在两个铝合金型材中间穿入导热系数较低的隔热条，将铝合金型材断开形成断桥，从而有效地阻止热量和声音的传导。铝合金断桥型材虽然提升了材料的隔热、隔音等性能，但是由于型材结构复杂，导致材料的使用量增加，并且加工难度大，加工成本大大提升，限制了铝合金断桥型材在房屋建筑中的广泛使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种隔音合金门窗，在兼具铝合金门窗强度高、防火、易加工成型等优良性能的同时，改善门窗的隔音性能，同时型材结构简单易于加工，减少原材料消耗，降低成本。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种隔音合金门窗，包括窗框和窗扇，所述窗框通过连接层固定于墙体上，窗框为铝合金矩形框材，窗框的左上角设置有窗框直角凹槽，窗框的右上方连接有窗框卡槽，所述窗框卡槽呈T字型且“T”字顶端朝向右侧，窗框卡槽的上侧卡槽中连接有第一密封垫；
所述窗扇为铝合金矩形框材，窗扇的右下角设置有窗扇直角凹槽，窗扇的左下角设置有呈T字型且与窗框卡槽左右相对的窗扇卡槽，窗扇卡槽的下侧卡槽中连接有第二密封垫；窗扇的上水平连接框外侧的两端各设有弧形凸起，弧形凸起的非连接端为C字型卡槽，第三密封垫通过C字型卡槽与弧形凸起相连接，第三密封垫的中部设有与C字型卡槽形状相适配的凸起；
所述窗扇的上水平框上设置有左、右两个U型卡槽，U型卡槽中连接有U型密封垫，玻璃位于U型卡槽中，并通过U型密封垫与U型卡槽紧密连接；U型密封垫的外端与第三密封垫在竖直方向上共线，用于对玻璃进行固定支撑；左、右两个U型卡槽通过水平支架连接，水平支架的上方连接有吸音层，吸音层为疏松多孔结构；
所述窗框和窗扇的左侧外表面及右外表面分别连接有塑料层，当窗框与窗扇闭合时，塑料层对窗框和窗扇的外表面完全覆盖。
进一步地，所述塑料层选自聚丙烯、线性低密度聚乙烯、ABS树脂中的一种或几种。
进一步地，所述塑料层的厚度为1～5mm。
进一步地，所述吸音层为玻璃纤维吸音棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫吸音棉中的一种或几种。
进一步地，所述U型卡槽的深度为5～15mm。
进一步地，所述第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫和所述U型密封垫的厚度为1～8mm。
进一步地，所述玻璃的夹层中为惰性气体，或抽真空形成真空隔音腔。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）塑料层的隔音效果优于铝合金材料，当门窗处于闭合状态时，窗框与窗扇表面的塑料层连接在一起，完全覆盖在铝合金材料的表面，相当于在隔音效果差的铝合金材料表面包裹了一层隔音材料，外界噪音穿透塑料层才能达到铝合金层，然后再穿过塑料层从而达到室内，两个塑料层能够有效的降低噪音，提高门窗的隔音效果；
（2）玻璃夹层中设置有吸音层，玻璃纤维吸音棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫吸音棉为膨松的多孔材料，能够有效吸收噪音，玻璃夹层中的惰性气体或者形成的真空腔也能有效减少声音的传播，实现良好的隔音效果；
（3）本实用新型提供的隔音合金门窗，与断桥型材相比，结构简单，易于加工，能够节省大量原料以及加工时间，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1为窗框，2为窗扇，3为连接层，4为墙体，5为窗框卡槽，6为第一密封垫，7为窗扇卡槽，8为第二密封垫，9为弧形凸起，10为C字型卡槽，11为第三密封垫，12为U型卡槽，13为玻璃，14为U型密封垫，15为吸音层，16为塑料层，17为窗框直角凹槽，18为窗扇直角凹槽，19为水平支架。
具体实施方式
体现实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的描述在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。
实施例1
如图1所示的一种隔音合金门框，包括窗框1和窗扇2，窗框1通过连接层3固定于墙体4上，窗框1为铝合金矩形框材，窗框1的左上角设置有窗框直角凹槽17，窗框1的右上方连接有窗框卡槽5，窗框卡槽5呈T字型且“T”字顶端朝向右侧，窗框卡槽5的上侧卡槽中连接有第一密封垫6；
窗扇2为铝合金矩形框材，窗扇2的右下角设置有窗扇直角凹槽18，窗扇2的左下角设置有呈T字型且与窗框卡槽5左右相对的窗扇卡槽7，窗扇卡槽7的下侧卡槽中连接有第二密封垫8；窗扇2的上水平连接框外侧的两端各设有弧形凸起9，弧形凸起9的非连接端为C字型卡槽10，第三密封垫11通过C字型卡槽10与弧形凸起9相连接，第三密封垫11的中部设有与C字型卡槽10形状相适配的凸起；
窗扇2的上水平框上设置有左、右两个U型卡槽12，U型卡槽12的深度为10mm，U型卡槽12中连接有U型密封垫14，玻璃13位于U型卡槽12中，并通过U型密封垫14与U型卡槽12紧密连接；U型密封垫14的外端与第三密封垫11在竖直方向上共线，用于对玻璃13进行固定支撑；左、右两个U型卡槽12通过水平支架19连接，水平支架19的上方连接有吸音层15，吸音层15为疏松多孔结构，为聚氨酯泡沫吸音棉；
窗框1和窗扇2的左侧外表面及右外表面分别连接有塑料层16，塑料层16为线性低密度聚乙烯，厚度为2mm，当窗框1与窗扇2闭合时，塑料层16对窗框1和窗扇2的外表面完全覆盖，第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫和U型密封垫的厚度均为3mm，起密封和减少型材摩擦损耗的作用；两层玻璃的夹层中填充惰性气体氩气，能够有效降低声音的传播，隔绝外界噪音。
实施例2
一种隔音合金门窗，结构与实施例1相同，区别在于塑料层16为聚丙烯，厚度为3mm，两层玻璃的夹层中抽真空形成真空隔音腔。
实施例3
一种隔音合金门窗，结构与实施例1相同，区别在于U型卡槽12的深度为8mm，第一密封垫和第二密封垫的厚度为2mm，第三密封垫和U型密封垫的厚度为4mm。
除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
