一种门框安装结构
技术领域
本实用新型涉及装修技术领域，特别涉及一种门框安装结构。
背景技术
门框是一种设置在墙体上预留的门孔内边缘用于安装和支撑房门的框架。
现有技术中，门框和墙体安装时，在墙上预留门孔，门框固定后，在将门孔盖上，这种安装方式虽然简单，容易安装，但是如果门孔的施工不规范，易使得门孔和门框之间产生间隙或门框的尺寸大于门孔的尺寸，从而使得门框和墙体之间的密封不好，室内外热冷空气对流或冷热辐射，热空气会凝聚成水、霜或冰而凝结在门框上，门框上凝聚成水可能会通过门孔进入混凝土墙中，时间久了，门框与墙体的连接处会产生渗水的问题，混凝土墙由于长时间被水渗透可能导致墙体开裂。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门框安装结构，其具有提高门框与墙体之间密封性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种门框安装结构，包括门框和墙体，所述门框和墙体之间填充有水泥浆，所述门框和墙体之间设置有固定组件，所述固定组件包括固设于门框的限位块和固定杆，所述限位块和固定杆固定连接，所述墙体开设有固定孔，所述固定杆远离限位块的一端插接于固定孔，所述固定杆开设有螺纹槽，所述固定杆和固定孔螺纹连接，位于所述墙体内的固定杆设置有防止固定杆脱出的限位凸起，所述限位凸起与固定杆的螺纹旋向相对设置，所述门框和墙体之间通过耐候密封胶密封。
通过采用上述技术方案，通过水泥浆将门框和墙体固定连接，实现门框的安装固定，将固定杆的一端连接于门框、另一端穿设于墙体的固定孔，钉入固定杆的过程中，固定杆带动限位块作用于门框，使得门框向靠近墙体的一侧移动，当门框与墙体贴合时，继续钉入固定杆，实现固定杆和墙体的固定连接，同时减少门框和墙体之间的间隔；在固定杆和限位块的作用下，增强门框与墙体的连接强度，实现门框与墙体之间的安装固定。通过设置限位凸起，增大固定杆与墙体的接触面积，且限位凸起与固定杆的螺纹旋向相对设置，能够防止固定杆在外力的作用下反向转动而脱出，从而增强固定杆和墙体之间的连接强度，避免时间久了导致固定杆松动，进而避免门框和墙体之间间隔增大。同时通过耐候密封胶密封门框和墙体之间的间隔，一方面，由于耐候密封胶在室温下通过与空气中的水发生反应，从而固化形成弹性硅橡胶，使其具有良好的承受接缝位移的能力，在长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂，进而保持门框和墙体之间的间隔的密封效果；另一方面，耐候密封胶可隔绝门框的冷热桥现象，保温性能好，同时提高密封性。因此，本实用新型其具有提高门框与墙体之间密封性的优点。
本实用新型进一步设置为：所述限位凸起设置于螺纹槽的内部，所述限位凸起与螺纹槽的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过将限位凸起设置于螺纹槽的内部，一方面，便于实现对固定杆的反向锁定；另一方面，使限位凸起的设置不妨碍固定杆钉入固定孔的内部。
本实用新型进一步设置为：所述限位凸起远离螺纹槽侧壁的一端设置为尖端。
通过采用上述技术方案，减小限位凸起和墙体的接触面积，便于实现限位凸起对固定杆的反向锁定。
本实用新型进一步设置为：所述限位凸起靠近螺纹槽的一端和尖端之间通过弧面连接。
通过采用上述技术方案，设置为弧面，减少固定杆钉入固定孔的过程中墙体与限位凸起之间的相互作用，使限位凸起的设置不妨碍固定杆钉入固定孔的内部。
本实用新型进一步设置为：所述限位凸起为多个，多个限位凸起呈圆周阵列。
通过采用上述技术方案，提高固定杆于墙体内部的支撑稳定性，防止固定杆脱出。
本实用新型进一步设置为：设置于相邻所述螺纹槽内的限位凸起相错设置。
通过采用上述技术方案，提高限位凸起于墙体内部的限位强度，提高限位凸起对固定杆的反向锁定。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件为多组，多个固定组件沿门框间隔排布。
通过采用上述技术方案，提高固定杆对门框和墙体的连接强度，提高固定杆对门框的支撑稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述墙体于靠近门框的一侧设置有抹灰层。
通过采用上述技术方案，通过设置抹灰层，一方面，能够防止雨水进入门框和墙体之间的间隔，进而防止雨水从固定孔渗入墙体；另一方面，便于保持靠近门框一侧的墙体表面的水平，便于安装门框。
本实用新型进一步设置为：所述限位块远离门框的一侧开设有一字槽。
通过采用上述技术方案，通过设置一字槽，便于转动限位块，从而便于固定杆钉入墙体。
本实用新型进一步设置为：所述限位块和门框之间设置有柔性垫片，所述柔性垫片内部设置有含有压敏胶的微胶囊。
通过采用上述技术方案，柔性垫片受到限位块的挤压作用时，柔性垫片内部的微胶囊破裂，释放压敏胶，实现限位块和门框之间的密封固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
第一、通过水泥浆将门框和墙体固定连接，实现门框的安装固定，通过固定杆带动限位块作用于门框，使得门框向靠近墙体的一侧移动，减少门框和墙体之间的间隔；在固定杆和限位块的作用下，增强门框与墙体的连接强度，实现门框与墙体之间的安装固定。通过设置限位凸起，且限位凸起与固定杆的螺纹旋向相对设置，能够防止固定杆在外力的作用下反向转动而脱出，避免固定杆松动，进而防止门框和墙体之间间隔增大。通过耐候密封胶密封门框和墙体之间的间隔，保持门框和墙体之间的间隔的密封效果，耐候密封胶可隔绝门框的冷热桥现象，保温性能好，同时提高密封性。
第二、通过在柔性垫片内部设置有含有压敏胶的微胶囊，使柔性垫片受到限位块的挤压作用时，柔性垫片内部的微胶囊破裂，释放压敏胶，实现限位块和门框之间的密封固定，进一步提高门框和墙体之间的密封效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型实施例固定组件和橡胶垫片之间的连接关系示意图。
图中，1、墙体；2、门框；3、固定组件；31、限位块；311、一字槽；32、固定杆；321、螺纹槽；4、水泥浆；5、橡胶垫片；6、微胶囊；7、压敏胶；8、限位凸起；9、耐候密封胶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种门框安装结构，包括墙体1，墙体1安装有门框2，门框2和墙体1之间填充有水泥浆4，水泥浆4封堵门框2和墙体1之间的间隔，通过水泥浆4实现门框2和墙体1的固定连接。门框2和墙体1之间设置有抹灰层和防水层，通过抹灰层实现对墙体1表面找平。
,门框2和墙体1之间设置有多组固定组件3，多组固定组件3沿门框2靠近墙体1的一侧间隔排布。
固定组件3包括限位块31和固定杆32，相邻固定杆32相互平行设置。
结合图2和图3，限位块31呈圆形设置，限位块31抵接于门框2的内侧壁，限位块31与门框2的内侧壁之间设置有柔性垫片，柔性垫片为橡胶垫片5，橡胶垫片5于其靠近门框2内侧壁的侧面设置有微胶囊6，微胶囊6为多个，多个微胶囊6均匀分布于限位块31靠近门框2的侧面。微胶囊6内部包裹有压敏胶7，当微胶囊6受到外力挤压时，微胶囊6破裂的同时释放压敏胶7。
限位块31远离门框2的一侧开设有一字槽311。
固定杆32的端部焊接于限位块31的中心处。固定杆32的外周壁开设有螺纹槽321，螺纹槽321为多个，多个螺纹槽321首尾相连通。靠近墙体1一侧的门框2开设有过孔，墙体1开设有固定孔，过孔的中心和固定孔的中心处于一条直线上，固定杆32远离限位块31的一端穿设于过孔和固定孔后与墙体1螺纹连接。固定杆32远离限位块31的端部呈锥形设置。
位于墙体1内的固定杆32设置有防止固定杆32脱出的限位凸起8，限位凸起8设置于螺纹槽321的内部，设置于同一螺纹槽321内的限位凸起8为多个，多个限位凸起8于同一螺纹槽321内呈圆周阵列。设置于相邻螺纹槽321内的限位凸起8相错设置。
限位凸起8的一端与螺纹槽321的上侧壁焊接、另一端设置为尖端。限位凸起8呈倾斜设置，限位凸起8的尖端朝下设置。限位凸起8靠近螺纹槽321的一端和尖端之间通过弧面连接，弧面为两个，两个弧面分别设置于限位凸起8的两侧，位于左侧的弧面和螺纹槽321侧壁之间的夹角设置为钝角，位于右侧的弧面和螺纹槽321侧壁之间的夹角设置为锐角，两个弧面远离螺纹槽321侧壁的一端相交于一点。限位凸起8与固定杆32的旋进方向相对设置。
位于室内一侧的门框2和墙体1之间通过耐候密封胶9密封，耐候密封胶9密封门框2和墙体1的连接处。位于室外一侧的门框2和墙体1之间通过密封胶密封，密封胶包括聚氨酯发泡剂。
本实施例的实施原理为：通过水泥浆4将门框2和墙体1固定连接，实现门框2的安装固定，将固定杆32的一端连接于门框2、另一端穿设于墙体1的固定孔，钉入固定杆32的过程中，固定杆32带动限位块31作用于门框2，使得门框2向靠近墙体1的一侧移动，当门框2与墙体1贴合时，继续钉入固定杆32，实现固定杆32和墙体1的固定连接，同时减少门框2和墙体1之间的间隔；在固定杆32和限位块31的作用下，增强门框2与墙体1的连接强度，实现门框2与墙体1之间的安装固定；当固定杆32钉入至固定杆32不在继续深入墙体1时，固定杆32驱动限位块31挤压橡胶垫片5，橡胶垫片5内部的微胶囊6破裂释放压敏胶7，实现限位块31和门框2之间的密封固定，提高门框2和墙体1之间的密封效果。
通过设置限位凸起8，增大固定杆32与墙体1的接触面积，且限位凸起8与固定杆32的螺纹旋向相对设置，能够防止固定杆32在外力的作用下反向转动而脱出，从而增强固定杆32和墙体1之间的连接强度，避免时间久了导致固定杆32松动，进而避免门框2和墙体1之间间隔增大。
通过耐候密封胶9密封门框2和墙体1之间的间隔，一方面，由于耐候密封胶9在室温下通过与空气中的水发生反应，从而固化形成弹性硅橡胶，使其具有良好的承受接缝位移的能力，在长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂，进而保持门框2和墙体1之间的间隔的密封效果；另一方面，耐候密封胶9可隔绝门框2的冷热桥现象，保温性能好，同时提高密封性。因此，本实用新型其具有提高门框2与墙体1之间密封性的优点。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
