一种门边框型材
技术领域
本实用新型涉及一种型材，具体是涉及一种门边框型材。
背景技术
现有的门边框型材上的门边卡接槽的槽壁是由型材壁向外延伸出的，如果要保证门边卡接槽的强度，就必须要增加型材的壁厚，这样的话，不仅会造成型材较重量，而且还会浪费材料。
比如国家知识产权局于2014年3月26日公开了公开号为 CN203501629U的专利文献, 一种门的门边型材，包括门框型材(1)、边扣条(2)，其特征是：所述门框型材(1)的方管(1.4)一侧上部设有卡板A(1.2)，方管(1.4)的另一侧下部设有四分之一圆管(1.5)，四分之一圆管(1.5)的外侧设有口朝下的“C”形板(1.6)，在四分之一圆管(1.5)的靠近“C”形板(1.6)处设有限位凸起条(1.8)，“L”形卡条(1.3)的一侧与方管(1.4)另一侧的上部连接；所述边扣条(2)的卡板B(2.4)一侧与连接板(2.3)的一侧连接，卡板B(2.4)与连接板(2.3)呈“L”形结构，在连接板(2.3)的另一侧设有回钩板(2.2)；连接板(2.3)的回钩板(2.2)与门框型材(1)另一侧的卡条(1.3)卡接连接；卡板B(2.4)与卡板A(1.2)之间形成中空玻璃的边部放置槽。
再比如国家知识产权局于2014年10月8日公开了公开号为 CN 104088573A的专利文献, 一种整体式超市陈列柜的门边型材，包括下部方框、一侧挡板（1）、另一侧挡板（3）和凹陷板（5），其特征是：在下部方框的上端两侧分别设有一侧挡板（1）、另一侧挡板（3），所述一侧挡板（1）和另一侧挡板（3）的相对面上分别设有锯齿面（2），由一侧挡板（1）、另一侧挡板（3）和下部方框的下部板（4）形成中空玻璃放置槽（12），在下部方框的一侧设有凹陷板（5），所述凹陷板（5）的口部分别设有内折边（10），由凹陷板（5）和两内折边（10）形成密封条放置槽（6）。
实用新型内容
为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种省材料且强度高的门边框型材。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种门边框型材，包括后侧板、左侧板、前侧板、右侧板、槽壁板和槽底板，所述后侧板的左侧边与左侧板的下侧边连接，左侧板的上侧边与前侧板的左侧边连接，前侧板的右侧边与右侧板的上侧边连接，后侧板和前侧板平行并且与相互平行的左侧板和右侧板垂直，所述槽壁板和槽底板位于后侧板和前侧板之间，槽壁板的右侧边与右侧板的下侧边连接，槽壁板的左侧边与槽底板的上侧边连接，槽底板的下侧边连接在后侧板的板面上，后侧板、左侧板、前侧板、右侧板、槽壁板和槽底板，围合成一个空腔；所述槽壁板与后侧板平行且与槽底板垂直，所述槽壁板、槽底板和后侧板的一部分围成一个门边卡接槽。
进一步地，所述左侧板的上侧边与前侧板的左侧边的连接处设有倒角，前侧板的右侧边与右侧板的上侧边的连接处设有倒角。
进一步地，所述槽底板与后侧板的连接处到后侧板右侧边之间的后侧板板面厚度大于槽底板与后侧板的连接处到后侧板左侧边之间的后侧板板面厚度。
进一步地，所述空腔中且位于前侧板的板面上沿着前侧板的长度延伸方向设有加强筋，用以提高前侧板的强度。
进一步地，所述加强筋设有两条。
进一步地，所述门边卡接槽内，且位于槽壁板和后侧板上分别设有相对应的前加强筋和后加强筋，所述前加强筋和后加强筋之间留有间隙。
进一步地，所述前加强筋和后加强筋之间的间隙不小于4mm。
进一步地，所述后侧板、左侧板、前侧板、右侧板、槽壁板、槽底板和加强筋是由铝材料通过浇铸一体成型。
进一步地，所述门边卡接槽的槽宽为10mm，后侧板的宽度为48 mm，前侧板与后侧板的间距为15.6mm，后侧板、左侧板、前侧板、右侧板、槽壁板和槽底板的厚度为1.2mm，所述槽底板与后侧板的连接处到后侧板右侧边之间的后侧板板面厚度为2mm，槽底板与后侧板的连接处到后侧板左侧边之间的后侧板板面厚度为1.2mm，门边卡接槽的槽深为15 mm。
进一步地，所述门边卡接槽内设有密封条，所述密封条的两侧设有前插接槽和后插接槽，所述前加强筋和后加强筋分别插接在前插接槽和后插接槽中。此处的前加强筋和后加强筋兼作插接片的作用。
本实用新型的有益效果在于：
由于门边框型材的门边卡接槽的槽壁板通过右侧板与前侧板连接，而不是直接将前侧板作为门边卡接槽的槽壁，并将门边卡接槽的另一槽壁（后侧板部分）增强厚度，从而大大提高了门边卡接槽的槽壁强度，节约了材料，利用本专利的门边框型材，门板高度可做到2300MM，宽度可做到600MM不变形。
由于在门边卡接槽内增设了相对应的前加强筋和后加强筋，不仅能提高槽壁的强度，而且还兼具固定密封条的作用。
由于本型材的宽度设计为48 mm，铝材边框更窄,突破了铝边框门板的宽度限制，在不影响质量的情况下，更节约材料，节约成本，使之外观更加精致。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图中：1、后侧板； 2、左侧板； 3、前侧板； 4、右侧板；5、槽壁板；6、槽底板；7、门边卡接槽；8、倒角；9、倒角；10、加强筋；11、前加强筋；12、后加强筋；13、密封条；14、前插接槽；15、后插接槽；16、空腔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1所示，一种门边框型材，包括后侧板1、左侧板2、前侧板3、右侧板4、槽壁板5和槽底板6，所述后侧板1的左侧边与左侧板2的下侧边连接，左侧板2的上侧边与前侧板3的左侧边连接，前侧板3的右侧边与右侧板4的上侧边连接，后侧板1和前侧板3平行并且与相互平行的左侧板2和右侧板4垂直，所述槽壁板5和槽底板6位于后侧板1和前侧板3之间，槽壁板5的右侧边与右侧板4的下侧边连接，槽壁板5的左侧边与槽底板6的上侧边连接，槽底板6的下侧边连接在后侧板1的板面上，后侧板1、左侧板2、前侧板3、右侧板4、槽壁板5和槽底板6，围合成一个空腔16；所述槽壁板5与后侧板1平行且与槽底板6垂直，所述槽壁板5、槽底板6和后侧板1的一部分围成一个门边卡接槽7。所述左侧板2的上侧边与前侧板3的左侧边的连接处设有倒角8，前侧板3的右侧边与右侧板4的上侧边的连接处设有倒角9。所述槽底板6与后侧板1的连接处到后侧板1右侧边之间的后侧板板面厚度大于槽底板6与后侧板1的连接处到后侧板1左侧边之间的后侧板板面厚度。所述空腔16中且位于前侧板3的板面上沿着前侧板的长度延伸方向设有加强筋10，用以提高前侧板的强度，所述加强筋10设有两条。
所述门边卡接槽7的槽宽L5为10mm，后侧板1的宽度L1为48 mm，前侧板3与后侧板1的间距L2为15.6mm，后侧板1、左侧板2、前侧板3、右侧板4、槽壁板5和槽底板6的厚度相等，左侧板2的厚度L6为1.2mm，所述槽底板6与后侧板1的连接处到后侧板右侧边之间的后侧板板面厚度L3为2mm，槽底板6与后侧板1的连接处到后侧板左侧边之间的后侧板板面厚度为1.2mm，门边卡接槽7的槽深L4为15 mm。本型材的宽度设计为48 mm，铝材边框更窄,突破了铝边框门板的宽度限制，在不影响质量的情况下，更节约材料，节约成本，使之外观更加精致。
实施例2
如图2所示，本实施例的门边框型材是在实施例1的基础上增设了前加强筋和后加强筋，具体是这样的，所述门边卡接槽7内，且位于槽壁板5和后侧板1上分别设有相对应的前加强筋11和后加强筋12，所述前加强筋11和后加强筋12之间留有间隙。所述前加强筋11和后加强筋12之间的间隙不小于4mm，具体来说，间隙为5.6mm。所述后侧板1、左侧板2、前侧板3、右侧板4、槽壁板5、槽底板6、加强筋10、前加强筋11和后加强筋12是由铝材料通过浇铸一体成型。本专利不仅提高了门边卡接槽的槽壁强度，利用本专利的门边框型材，门板高度可做到2300MM，宽度可做到600MM不变形。另外，本实施例不仅提高了强度，本专利为拼框门型材还解决了门板套色工艺，一个门板两个颜色，可以做不同的颜色搭配，工艺相比以前更加简单。
实施例3
如图3所示，本实施例的门边框型材是在实施例2的基础上，增设了密封条，具体是这样的，门边卡接槽内设有密封条13，所述密封条13的两侧设有前插接槽14和后插接槽15，所述前加强筋11和后加强筋12分别插接在前插接槽14和后插接槽15中，此处的前加强筋11和后加强筋12兼作插接片的作用。利用密封条13将门边框与门边之间的间隙封住，能提高门的隔音效果，将密封条13插接在门边框的前加强筋11和后加强筋12上，有利用于对密封条13的固定，密封条13不会脱出，同时也方便了门与边框之间的安装。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
