一种节能门窗结构
技术领域
本实用新型涉及一种节能门窗结构，属于建筑门窗技术领域。
背景技术
从整个建筑的能源流失来看，门窗等透光建筑部件是建筑外围护结构中热工性能最薄弱的环节，通过透光建筑部件的能耗约占整个建筑能耗的50％左右，因此建筑门窗的节能成为建筑节能的瓶颈。现阶段国家的建筑节能目标对门窗节能提出了更高的要求，目前市场上基本是通过增大门窗框扇的可视面宽度来降低窗框传热系数，从而提高整窗的节能效果，但是过宽的可视面会导致整个门窗的窗框比变大，影响门窗的通透性，从而影响用户的体验。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决了如何在不增大门窗窗框的情况下，增大门窗框扇的可视面宽度。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种节能门窗结构，其特征在于，包括门窗框与门窗扇，门窗框与门窗扇之间设有空气腔，空气腔内设有等压胶条，门窗框与门窗扇的室内外接触部位均设有密封胶条，门窗扇上设有玻璃，门窗扇与玻璃之间设有用于填充保温材料的腔体，门窗扇的室外侧固定有压线，玻璃的两侧面分别与门窗扇和压线密封连接；门窗框、门窗扇、等压胶条均为多腔体结构。
优选地，所述的等压胶条为多腔的梯状结构。
优选地，所述的腔体内设有膨胀棉层或硬质泡沫层。
优选地，所述的压线为聚氨酯压线。
优选地，所述的门窗扇与压线通过螺丝固定连接；螺丝为平头结构，螺丝的端部与玻璃之间设有间隙。
优选地，所述的压线与门窗框之间通过密封胶条密封连接。
优选地，所述的玻璃两侧面与门窗扇和压线之间分别设有缝隙，缝隙内设有密封胶层或密封胶条。
优选地，所述的门窗框上靠近室外的腔体为排水腔，门窗框上位于室外的部分设有限位的台阶状结构。
优选地，所述的门窗扇上靠近室外的部分为单层板结构。
优选地，所述的压线设于室外部分；压线为折边结构。
与现有技术相比，本实用新型的门窗框、门窗扇为玻纤增强聚氨酯复合材料，具有导热系数低、强度高、耐腐蚀等优点，且此设计结构为窄边框，能够满足人们对于门窗更大的通透性要求。门窗框、门窗扇及等压胶条均为多腔结构，且玻璃与门窗扇之间的腔体内填充膨胀棉或硬质泡沫，极大的降低了门窗整体的导热系数，增加了保温性能。本实用新型的保温性能优异、通透性良好，能够满足现有国家规范对于建筑节能方面的要求，解决建筑门窗在建筑节能领域的瓶颈。
附图说明
图1为一种节能门窗结构的节点示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种节能门窗结构，如图1所示，其包括门窗框1、门窗扇2、玻璃3、等压胶条4、密封胶条5、螺丝6、聚氨酯压线7、密封胶层8。门窗框1与门窗扇2均为多腔体结构，增加了窗的保温性能。此外，门窗框1与门窗扇2之间的空气腔内设有等压胶条4，且等压胶条4也为多腔的梯状结构，既能进一步完善密封胶条5的防水作用，多腔结构又能较好的降低门窗整体的导热系数，增加保温性能。门窗框1与门窗扇2的室内外接触部位均设有密封胶条5，玻璃3与门窗扇2之间的腔体内填充有膨胀棉或硬质泡沫，增加保温性能。在门窗扇2的室外侧设置聚氨酯的压线7，且门窗扇2与压线7通过螺丝6连接，压线7与门窗框1之间通过密封胶条5密封连接，玻璃3侧面与门窗扇2或压线7之间的缝隙以密封胶层8或密封胶条5填实。
门窗框1的结构为多腔体结构，靠近室外的腔体设为排水腔，且室外设有限位的台阶状结构。门窗扇2的结构为多腔体结构，靠近室外的部分为单层板结构。螺丝6为平头结构，长度以不碰触玻璃为宜，即螺丝6的端部与玻璃3之间设有间隙。压线7安装在室外部分，压线7具有折边结构。门窗框1与门窗扇2的材料均为玻纤增强聚氨酯复合材料。
