锁销组件、伸缩机构、防护栏和工具梯
技术领域
本实用新型涉及锁固结构技术领域，尤其是涉及一种锁销组件、伸缩机构、防护栏和工具梯。
背景技术
现有技术中，经常使用到锁销组件作为锁固结构，以实现锁固功能，具体地，现有锁销组件通常包括金属弹性片和活动销，安装有锁销组件的伸缩机构包括锁销组件、内管件和滑套；内管件穿过滑套，且内管件能够相对滑套滑动；在内管件的内部设置有空腔，在内管件的与其空腔对应的管壁上开设有内管件穿孔；金属弹性片安装在空腔内部，活动销穿装在内管件穿孔的内部，且活动销的一端固定于金属弹性片。正常状态下，在金属弹性片的作用下，活动销的另一端从内管件穿孔穿出内管件，以对滑套相对于内管件的位置进行限位，或者，对内管件相对于滑套的位置进行限位；需要调整内管件和滑套之间的相对位置时，通过按压活动销按动金属弹性片，从而使活动销缩回空腔，调好相对位置后释放活动销，活动销依靠金属弹性片的回弹力回弹，活动销的另一端恢复从内管件穿孔穿出内管件的限位状态。
现有技术中的上述结构存在如下缺点：锁销组件相当于包括金属弹性片和活动销，活动销的回弹依靠金属弹性片的弹性变形，但是，在长时间使用情况下，金属弹性片容易产生弹性失效的问题，以无法使活动销伸出，从而失去限位功能，这时候就需要对锁销组件进行更换，但是，由于金属弹性片极易变形，从而，在将其向内管件的空腔内安装时容易出现错位，且容易对金属弹性片的原本形状造成改变，从而影响其回弹方向的准确性等，从而，现有锁销组件至少存在不易更换的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锁销组件、伸缩机构、防护栏和工具梯，以缓解现有技术中至少存在的现有锁销组件不易更换的技术问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型实施例采用如下的技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供一种锁销组件，包括套管、锁销和弹性蓄能件；
在所述套管的管壁上开设有锁销孔，所述锁销孔贯穿所述套管的管壁；
所述锁销穿装于所述锁销孔，且所述锁销配置成能够相对所述锁销孔朝向所述套管的内部或朝向所述套管的外部滑动；以所述锁销的朝向所述套管的内部的一端为所述锁销的第一端，以所述锁销的朝向所述套管的外部的一端为所述锁销的第二端，所述锁销还配置成在初始状态下，所述锁销的第二端穿出所述锁销孔；
所述弹性蓄能件设置于所述套管的内部，且所述弹性蓄能件配置成作用于所述锁销的第一端，以在所述锁销在外力作用下相对所述锁销孔朝向所述套管的内部滑动的过程中蓄能，以及，在所述外力消失后施加反力至所述锁销，以驱动所述锁销相对所述锁销孔朝向所述套管的外部滑动至初始位置处。
在可选的实施方式中，所述锁销组件还包括连接件，所述连接件设置于所述套管的内部；所述锁销的第一端抵接于或固定于所述连接件；
所述弹性蓄能件安装于所述连接件和所述套管的内壁之间，配置成作用于所述连接件，以在所述锁销在外力作用下相对所述锁销孔朝向所述套管的内部滑动的过程中蓄能，以及，在所述外力消失后施加反力至所述连接件，以使所述连接件推动所述锁销相对所述锁销孔朝向所述套管的外部滑动至初始位置处。
在可选的实施方式中，所述锁销的第一端穿过所述连接件，且所述锁销的第一端穿过所述连接件的部位固定连接于所述连接件；
所述弹性蓄能件包括锁销弹簧，所述锁销弹簧的一端套装于所述锁销的第一端的外部，所述锁销弹簧的另一端抵接于或固定于所述套管的内壁。
在可选的实施方式中，所述弹性蓄能件包括导向弹簧；在所述连接件上设置有导向部，所述导向弹簧的一端套装于所述导向部上，所述导向弹簧的另一端抵接于或固定于所述套管的内壁。
在可选的实施方式中，在所述连接件上设置有导向孔，所述导向孔的边部沿朝向所述导向弹簧的方向翻折形成翻边，所述翻边构成所述导向部；
或者，在所述连接件上固定有导向销，所述导向销沿朝向所述导向弹簧的方向延伸，所述导向销构成所述导向部。
在可选的实施方式中，所述锁销组件还包括解锁销，在所述套管的管壁上还开设有解锁销孔，所述解锁销穿装于所述解锁销孔；
以所述解锁销的朝向所述套管的内部的一端为所述解锁销的第一端，以所述解锁销的朝向所述解锁销的外部的一端为所述解锁销的第二端，所述解锁销的第一端抵接于或固定于所述连接件，所述解锁销的第二端穿出所述解锁销孔；
所述锁销的第一端固定于所述连接件；
所述解锁销配置成能够在所述外力的作用下按压所述连接件，从而使所述锁销克服所述弹性蓄能件的弹力以相对所述锁销孔朝向所述套管的内部滑动。
第二方面，实施例提供一种伸缩机构，包括内杆、套筒和前述实施方式中任一项所述的锁销组件；
所述内杆穿过所述套筒，且所述内杆能够相对所述套筒滑动；在所述内杆的内部设置有空腔，在所述内杆的与所述空腔对应的杆壁上开设有内杆限位孔，所述内杆限位孔贯穿所述内杆的杆壁；
所述套管安装于所述空腔内，所述锁销配置成在所述初始状态下，所述锁销贯穿所述锁销孔和所述内杆限位孔，且所述锁销的第二端位于所述内杆限位孔的外部，以对所述内杆相对于所述套筒的位置进行限位。
在可选的实施方式中，在所述套筒上开设有套筒限位孔；所述锁销配置成在所述初始状态下，所述锁销依次贯穿所述锁销孔、所述内杆限位孔和所述套筒限位孔，且所述锁销的第二端位于所述套筒限位孔的外部，以对所述内杆相对于所述套筒的位置进行限位。
第三方面，实施例提供一种防护栏，包括第一支撑杆、第二支撑杆和围栏，所述围栏安装于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，所述防护栏还包括两个前述实施方式所述的伸缩机构；其中一个所述伸缩机构的内杆形成所述第一支撑杆，另一个所述伸缩机构的内杆形成所述第二支撑杆，在两个所述伸缩机构的各自的套筒上均设置有安装结构，所述安装结构用于将所述套筒安装于工具梯。
在可选的实施方式中，在所述第一支撑杆的底端和所述第二支撑杆的底端还分别盖设有端盖，在所述端盖的一侧设置有防护把手。
在可选的实施方式中，所述围栏包括前围栏和后围栏；所述后围栏的两端分别连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述前围栏的一端转动连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆中的一方，所述前围栏的另一端通过锁扣结构锁扣于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆中的另一方。
在可选的实施方式中，所述锁扣结构包括基座和锁扣件；
所述基座的一端固定连接于所述第一支撑杆或所述第二支撑杆；在所述基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽配置成能够容纳所述前围栏的另一端；
所述锁扣件配置成：能够在第一状态下开放所述凹槽，从而允许所述前围栏的另一端出入所述凹槽，以及，在第二状态下遮挡所述凹槽，从而在所述前围栏的另一端进入所述凹槽的情况下将所述前围栏的另一端限位于所述凹槽的内部。
在可选的实施方式中，所述锁扣件包括卡扣部和配重部；
所述卡扣部的顶端与所述配重部的顶端固定连接，且所述卡扣部和所述配重部之间形成夹角，所述卡扣部转动连接于所述基座；
所述卡扣部配置成初始状态下遮挡所述凹槽，且能够在外力作用下相对所述基座转动至开放所述凹槽；
所述配重部配置成使所述卡扣部始终具有相对所述基座转动至初始位置处的运动趋势。
第四方面，实施例提供一种工具梯，包括主梯、副梯和前述实施方式中任一项所述的防护栏；所述副梯的顶端转动连接于所述主梯，两个所述伸缩机构的套筒分别安装于所述主梯的两侧。
在可选的实施方式中，所述围栏包括前围栏和后围栏，所述后围栏的两端分别转动连接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，且所述后围栏以能够相对所述主梯转动的方式安装于所述主梯。
在可选的实施方式中，所述工具梯还包括工作台，所述工作台的两端分别铰接于所述主梯和所述副梯；和/或，在所述围栏的顶部还设置有工具托盘。
本实用新型实施例能够实现如下有益效果：
本实用新型实施例的第一方面提供一种锁销组件，包括套管、锁销和弹性蓄能件。在套管的管壁上开设有锁销孔，锁销孔贯穿套管的管壁。锁销穿装于锁销孔，且锁销配置成能够相对锁销孔朝向套管的内部或朝向套管的外部滑动；以锁销的朝向套管的内部的一端为锁销的第一端，以锁销的朝向套管的外部的一端为锁销的第二端，锁销还配置成在初始状态下，锁销的第二端穿出锁销孔。弹性蓄能件设置于套管的内部，且弹性蓄能件配置成作用于锁销的第一端，以在锁销在外力作用下相对锁销孔朝向套管的内部滑动的过程中蓄能，以及，在外力消失后施加反力至锁销，以驱动锁销相对锁销孔朝向套管的外部滑动至初始位置处。
结合图1，在本实用新型实施例中，通过设置套管，并将弹性蓄能件和锁销集成于套管内的方式，使锁销组件形成为整体结构，具体使用时，只要将套管安装于内管件的空腔内即可完成对锁销组件整体的更换，其至少具有便于更换，且不会在更换过程中影响锁销组件的锁销功能的有益效果。
本实用新型实施例的第二方面提供一种伸缩机构，包括内杆、套筒和前述锁销组件。其中，内杆穿过套筒，且内杆能够相对套筒滑动；在内杆的内部设置有空腔，在内杆的与空腔对应的杆壁上开设有内杆限位孔，内杆限位孔贯穿内杆的杆壁；套管安装于空腔内，锁销配置成在初始状态下，锁销贯穿锁销孔和内杆限位孔，且锁销的第二端位于内杆限位孔的外部，以对内杆相对于套筒的位置进行限位。
本实用新型实施例的第三方面提供一种防护栏，包括第一支撑杆、第二支撑杆和围栏，围栏安装于第一支撑杆和第二支撑杆之间，该防护栏还包括两个前述伸缩机构；其中一个伸缩机构的内杆形成第一支撑杆，另一个伸缩机构的内杆形成第二支撑杆，在两个伸缩机构的各自的套筒上均设置有安装结构，该安装结构用于将套筒安装于工具梯。
本实用新型实施例的第四方面提供一种工具梯，包括主梯、副梯和前述防护栏；副梯的顶端转动连接于主梯，两个伸缩机构的套筒分别安装于主梯的两侧。
由于本实用新型实施例的第二至第四方面提供的伸缩机构、防护栏和工具梯均具有本实用新型实施例的第一方面提供的锁销组件，因而，本实用新型实施例的第二至第四方面提供的伸缩机构、防护栏和工具梯均至少可达到本实用新型实施例一提供的锁销组件能够达到的所有有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的锁销组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的锁销组件的一种可选实施方式下的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的锁销组件的另一种可选实施方式下的整体结构示意图；
图4为图2或图3中示出的锁销组件的俯视图；
图5为本实用新型实施例中安装有图3中示出的锁销组件的伸缩机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的防护栏的整体结构示意图，其中A部位表示本实用新型实施例提供的伸缩机构；
图7为图6中B部分的局部结构放大图；
图8为本实用新型实施例提供的防护栏中锁扣结构的整体结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的工具梯的整体结构示意图。
图标：a1-金属弹性片；a2-活动销；a3-内管件；a31-内管件穿孔；a4-滑套；1-套管；11-锁销孔；12-解锁销孔；21-锁销；22-解锁销；3-弹性蓄能件；31-锁销弹簧；32-导向弹簧；4-连接件；41-导向孔；411-翻边；42-导向销；5-内杆；51-内杆限位孔；6-套筒；61-套筒限位孔；71-第一支撑杆；72-第二支撑杆；73-围栏；731-前围栏；732-后围栏；8-端盖；81-防护把手；9-锁扣结构；91-基座；911-凹槽；92-锁扣件；921-卡扣部；922-配重部；923-第一连接片；924-第二连接片；925-固定件；926-安装孔；10-工具托盘；101-主梯；102-副梯；103-工作台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
参照图1，现有技术中，锁销组件通常包括金属弹性片a1和活动销a2，图示为安装有锁销组件的伸缩机构，包括锁销组件、内管件a3和滑套a4；内管件a3穿过滑套a4，且内管件a3能够相对滑套a4滑动；在内管件a3的内部设置有空腔，在内管件a3的与其空腔对应的管杆壁上开设有内管件穿孔a31；金属弹性片a1安装在空腔内部，活动销a2穿装在内管件穿孔a31的内部，且活动销a2的一端固定于金属弹性片a1。正常状态下，在金属弹性片a1的作用下，活动销a2的另一端从内管件穿孔a31穿出内管件，以对滑套a4相对于内管件a3的位置进行限位，或者，对内管件a3相对于滑套a4的位置进行限位；需要调整内管件a3和滑套a4之间的相对位置时，通过按压活动销a2按动金属弹性片a1，从而使活动销a2缩回空腔，调好相对位置后释放活动销a2，活动销a2依靠金属弹性片a1的回弹力回弹，活动销a2的另一端恢复从内管件穿孔a31穿出内管件的限位状态。
现有技术中的上述结构存在如下缺点：锁销组件相当于包括金属弹性片a1和活动销a2，活动销a2的回弹依靠金属弹性片a1的弹性变形，但是，在长时间使用情况下，金属弹性片a1容易产生弹性失效的问题，以无法使活动销a2伸出，从而失去限位功能；这时候就需要对锁销组件进行更换，但是，由于金属弹性片a1极易变形，从而，在将其向内管件a3的空腔内安装时容易出现错位，且容易对金属弹性片a1的原本形状造成改变，从而影响其回弹方向的准确性等，从而，现有锁销组件至少存在不易更换的技术问题。
相对于此，本实施例提供一种锁销组件，参照图2、图3和图4，该锁销组件包括套管1、锁销21和弹性蓄能件3。
具体地，在套管1的管壁上开设有锁销孔11，锁销孔11贯穿套管1的管壁。锁销21穿装于锁销孔11，且锁销21配置成能够相对锁销孔11朝向套管1的内部或朝向套管1的外部滑动；以锁销21的朝向套管1的内部的一端为锁销21的第一端，以锁销21的朝向套管1的外部的一端为锁销21的第二端，锁销21还配置成在初始状态下，锁销21的第二端穿出锁销孔11。弹性蓄能件3设置于套管1的内部，且弹性蓄能件3配置成作用于锁销21的第一端，以在锁销21在外力作用下相对锁销孔11朝向套管1的内部滑动的过程中蓄能，以及，在外力消失后施加反力至锁销21，以驱动锁销21相对锁销孔11朝向套管1的外部滑动至初始位置处。
结合图1，在本实施例中，通过设置套管1，并将弹性蓄能件3和锁销21集成于套管1内的方式，使锁销组件形成为整体结构，具体使用时，只要将套管1安装于内管件a3的空腔内即可完成对锁销组件整体的更换，其至少具有便于更换，且不会在更换过程中影响锁销组件的锁销功能的有益效果。
继续参照图2、图3和图4，在本实施例的可选实施方式中，优选地，该锁销组件还包括连接件4，连接件4设置于套管1的内部；锁销21的第一端抵接于或固定于连接件4。弹性蓄能件3安装于连接件4和套管1的内壁之间，配置成作用于连接件4，以在锁销21在外力作用下相对锁销孔11朝向套管1的内部滑动的过程中蓄能，以及，在外力消失后施加反力至连接件4，以使连接件4推动锁销21相对锁销孔11朝向套管1的外部滑动至初始位置处。通过对锁销21的第二端施加外力，以使锁销21相对锁销孔11朝向套管1的内部滑动，进而按压连接件4，使弹性蓄能件3蓄能，然后调整内管件a3相对于滑套a4的位置，调整好后，释放锁销21的第二端，外力消失，弹性蓄能件3施加反力至连接件4，以使连接件4推动锁销21相对锁销孔11朝向套管1的外部滑动至初始位置处；相比于弹性蓄能件3直接与锁销21相连接，本实施例中，通过设置连接件4，可增加弹性蓄能件3施力于锁销21的第一端的施力面积，有利于提高锁销21相对于锁销孔11滑动的稳定性。
本优选实施方式中，弹性蓄能件3的结构具有多种，例如，锁销21的第一端穿过连接件4，且锁销21的第一端穿过连接件4的部位固定连接于连接件4；弹性蓄能件3包括锁销弹簧31，锁销弹簧31的一端套装于锁销21的第一端的外部，锁销弹簧31的另一端抵接于或固定于套管1的内壁。
又如，弹性蓄能件3包括导向弹簧32；在连接件4上设置有导向部，导向弹簧32的一端套装于导向部上，导向弹簧32的另一端抵接于或固定于套管1的内壁。其中，在连接件4上设置有导向孔41，导向孔41的边部沿朝向导向弹簧32的方向翻折形成翻边411，翻边411构成导向部；或者，在连接件4上固定有导向销42，导向销42沿朝向导向弹簧32的方向延伸，导向销42构成导向部。通过设置导向部，可提高弹性蓄能件3的回弹稳定性。
再如，弹性蓄能件3既包括上述的锁销弹簧31，又包括上述的导向弹簧32，或以其他形式设置弹性蓄能件3等。
以上多个优选实施方式中，通过设置弹簧结构作为弹性蓄能件3，从而，与现有技术中使用金属弹性片a1驱动锁销21回弹相比，还达到了保证弹性蓄能件3具有较长的使用寿命，避免弹性蓄能件3在短时间内即发生弹性失效现象，进而降低检修频率的有益效果。
当然，以上仅仅是锁销组件包括连接件4的情况下对弹性蓄能件3的具体设置方式进行的举例说明，并不是对该情况下弹性蓄能件3的具体设置形式的限制，该情况下弹性蓄能件3还可以是其他的设置形式，例如，使弹性蓄能件3形成为拉伸弹簧，该拉伸弹簧的一端固定连接于连接件4的面向锁销21的一侧，该拉伸弹簧的另一端固定连接于套管1的开设锁销孔11的一侧的内壁上，外力作用于锁销21的情况下拉伸弹簧伸长，拉伸弹簧使锁销21始终具有朝向套管1的外部移动至初始位置处的运动趋势。
另外，在实际使用过程中，由于施力空间的限制，直接施加外力于锁销21不是很方便，相对于此，在以上锁销组件还包括上述连接件4的各实施方式的基础上，进一步优选地，锁销组件还包括解锁销22，在套管1的管壁上还开设有解锁销孔12，解锁销22穿装于解锁销孔12。以解锁销22的朝向套管1的内部的一端为解锁销22的第一端，以解锁销22的朝向解锁销22的外部的一端为解锁销22的第二端，解锁销22的第一端抵接于或固定于连接件4，解锁销22的第二端穿出解锁销孔12。锁销21的第一端固定于连接件4，解锁销22配置成能够在外力的作用下按压连接件4，从而使锁销21克服弹性蓄能件3的弹力以相对锁销孔11朝向套管1的内部滑动。从而，可通过按压解锁销22，以向套管1的内部按压连接件4，进而施力于锁销21，由此，可通过将解锁销22设置于便于操作的位置，以控制锁销21相对于锁销孔11的位置，进而达到限位或解锁功能。
需要特别说明的是，在本实施例的各个可选实施方式中，连接件4可以是金属或硬质塑料连接片或木条等，以具有一定弹性的金属片为优选的结构形式，以保证连接件4具有较长的使用寿命。
实施例二
本实施例提供一种伸缩机构，参照图5，该伸缩机构包括内杆5、套筒6和实施例一中任一实施方式提供的锁销组件。
其中，内杆5穿过套筒6，且内杆5能够相对套筒6滑动；在内杆5的内部设置有空腔，在内杆5的与空腔对应的杆壁上开设有内杆限位孔51，内杆限位孔51贯穿内杆5的杆壁；套管1安装于空腔内，锁销21配置成在初始状态下，锁销21贯穿锁销孔11和内杆限位孔51，锁销21的第二端位于内杆限位孔51的外部，以对内杆5相对于套筒6的位置进行限位。
以上通过锁销21的第二端经由锁销孔11穿出内杆限位孔51，以对内杆5相对于套筒6的位置进行限位的方式具有多种，例如，在本实施例的至少一个可选实施方式中，在套筒6上开设有套筒限位孔61；锁销21配置成在初始状态下，锁销21的第二端依次贯穿锁销孔11、内杆限位孔51和套筒限位孔61，且锁销21的第二端位于套筒限位孔61的外部，以对内杆5相对于套筒6的位置进行限位。本实施例中，在套筒6上的套筒限位孔61可设置有一个或沿套筒6的长度方向设置多个，本实施例可适用于套筒6位置固定，将内杆5相对于套筒6安装于规定位置处；也可适用于内杆固定，将套筒6安装于规定位置处。
另外，在本实施例的其他可选实施方式中，还可以不设置上述的套筒限位孔61，而是通过使锁销21的第二端穿出内杆限位孔51后抵接于套筒6的边缘位置处的方式对内杆5相对于套筒6的位置进行限位，此种情况下，可仅在内杆5的空腔内设置一个锁销组件，以对套筒6进行单边限位，也可以在内杆5的空腔内设置两个锁销组件，用于对套筒6的两边进行限位。
需要特别说明的是，在本实施例的锁销组件包括解锁销22的部分可选实施方式中，在内杆5的侧壁上还设置有自内杆5的一端向内杆5的另一端方向延伸的开口，该开口贯穿内杆5的杆壁，用于安装时供解锁销22通过。
实施例三
本实施例提供一种防护栏，参照图6和图7，该防护栏包括第一支撑杆71、第二支撑杆72和围栏73，围栏73安装于第一支撑杆71和第二支撑杆72之间。该防护栏还包括两个实施例二提供的伸缩机构；其中，一个伸缩机构的内杆5形成第一支撑杆71，另一个伸缩机构的内杆5形成第二支撑杆72，在两个伸缩机构的各自的套筒6上均设置有安装结构，该安装结构配置成能够将套筒6安装于工具梯。
安装时，可先将两个套筒6分别安装于工具梯的两侧，再将两个内杆5分别装配于两个套筒6的内部并利用锁销组件进行定位，以将防护栏安装于工具梯，该安装过程简单方便，通过在工具梯安装防护栏可在工作人员工作时对工作人员起到保护作用，使工作人员工作更安全。
在本实施例的至少一个可选实施方式中，在第一支撑杆71的底端和第二支撑杆72的底端还分别盖设有端盖8，在端盖8的一侧设置有防护把手81。通过设置端盖8，可避免安装于支撑杆内部的锁销组件自支撑杆的下端脱出，通过设置防护把手81，便于对端盖8进行安装。
继续参照图6和图7，在本实施例的至少一个可选实施方式中，围栏73包括前围栏731和后围栏732；后围栏732的两端分别连接于第一支撑杆71和第二支撑杆72，前围栏731的一端转动连接于第一支撑杆71和第二支撑杆72中的一方，前围栏731的另一端通过锁扣结构9锁扣于第一支撑杆71和第二支撑杆72中的另一方。通过这样的结构，可在将该防护栏安装于工具梯后，通过旋转前围栏731的方式打开前围栏731，工作人员进入前围栏731和后围栏732组成的围栏空间内之后，关闭前围栏731，并利用锁扣结构9将前围栏731固定于第一支撑杆71和第二支撑杆72，工作人员结束工作后退出围栏73的方式参考进入到围栏73的方式，本实施例的结构使工作人员进出围栏73较为方便，工作人员在进出围栏73时不需要弯腰动作，避免工作人员滚落于工具梯。
以上锁扣结构9的具体结构形式具有多种，例如，使上述锁扣结构9为卡箍结构等，优选地，参照图8，结合图6和图7，锁扣结构9包括基座91和锁扣件92。基座91的一端固定连接于第一支撑杆71或第二支撑杆72；在基座91的顶部开设有凹槽911，凹槽911配置成能够容纳前围栏731的另一端；锁扣件92配置成：能够在第一状态下开放凹槽，从而允许前围栏731的另一端出入凹槽911，以及，在第二状态下遮挡凹槽911，从而在前围栏731的另一端进入凹槽911的情况下将前围栏731的另一端限位于凹槽911的内部。
进一步优选地，锁扣件92包括卡扣部921和配重部922；卡扣部921的顶端与配重部922的顶端固定连接，且卡扣部921和配重部922之间形成夹角，卡扣部921转动连接于基座91；卡扣部921配置成初始状态下遮挡凹槽911，且能够在外力作用下相对基座91转动至开放凹槽911；配重部922配置成使卡扣部921始终具有相对基座91转动至初始位置处的运动趋势。其中，配重部922和卡扣部921之间的夹角可根据卡扣部921和配重部922的具体重心设置。另外，为提示工作人员对卡扣部921或配重部922施加作用力的施力方向，在卡扣部921或配重部922上还设置有按压槽，以提示工作人员向按压槽的内部按压该锁扣件92，进而使卡扣部921转动。本优选实施方式至少具有操作简单、且使用寿命长的有益效果。
本实施例中的基座91的一端固定连接于第一支撑杆71或第二支撑杆72的方式具有多种，例如但不限于，如图8所示，以基座91的设置有凹槽911的一端的相反端作为固定连接于第一支撑杆71或第二支撑杆72的一端，在该端设置有朝向背离凹槽911的一端延伸的第一连接片923和第二连接片924，第一连接片923和第二连接片924之间通过螺栓螺母紧固组件或其他固定件925连接，该固定件925还与后围栏732的端部连接，以将后围栏732的端部连接于第一连接片923和第二连接片924之间；在基座91的中部设置有沿上下方向贯通基座91的安装孔926，该安装孔926配置成套装于第一支撑杆71或第二支撑杆72，通过使螺栓依次穿过基座的位于安装孔926的一侧的侧壁、安装于安装孔926内的第一支撑杆71或第二支撑杆72、以及基座的位于安装孔926的另一侧的侧壁后被螺母拧紧的方式，将第一支撑杆71或第二支撑杆72固定于安装孔926内。
实施例四
本实施例提供一种工具梯，参照图9，该工具梯包括主梯101、副梯102和实施例三中任一可选实施方式提供的防护栏；其中，副梯102的顶端转动连接于主梯101，两个伸缩机构的套筒6分别安装于主梯101的左右两侧。
在本实施例中，可选地，围栏73包括前围栏731和后围栏732，后围栏732的两端分别转动连接于第一支撑杆71和第二支撑杆72，且后围栏732以能够相对主梯101转动的方式安装于主梯101。通过这样的结构，可利用上述的转动结构，以在不使用工具梯时，将防护栏旋转至收合状态，从而，减小收纳状态下工具梯占用的空间。
另外，在本实施例的至少一个可选实施方式中，该工具梯还包括工作台103，工作台103的两端分别铰接于主梯101和副梯102，通过设置工作台103，从而，更有利于操作人员进行多角度作业，同时，提高操作人员在工具梯上站立的稳定性；另外，在本实施例的至少一个可选实施方式中，在围栏73的顶部还设置有工具托盘10，从而，可利用工具托盘10盛装作业工具，使作业更方便，有利于提高作业效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
