一种便于组装的耐火窗及其制作工艺
技术领域
本发明属于防火窗技术领域，具体涉及一种便于组装的耐火窗及其制作工艺。
背景技术
防火窗是指用钢窗框、钢窗扇、防火玻璃组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗。一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗，建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位以及需要防火火灾竖向蔓延的外墙开口部位。
目前，现有的耐火窗通常采用焊接的方式，窗体组装效率受到限制，由于只对型材的端部进行焊接，窗体容易沿焊缝处倾斜变形，窗体的结构强度也受到影响，并且在实际安装过程中，耐火玻璃与窗框之间由于加工精度，会存在大小不同的缝隙，使得耐火玻璃在进行固定时的牢靠程度难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于组装的耐火窗及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于组装的耐火窗，包括外框和内框，所述内框的侧边通过合页安装在外框上，所述外框的顶部固定有闭窗器，所述闭窗器的输出端与内框上部侧面连接，所述内框的内侧间隔设置有内支撑板，两个所述内支撑板之间为玻璃安装槽，所述玻璃安装槽内底部固定有耐火橡胶垫，所述耐火橡胶垫的两侧固定有间隔分布的耐火玻璃，所述内框的外缘设有凹腔，所述凹腔上嵌有耐火密封条，所述内框的外沿于外框的内沿呈阶梯状相配合。
优选的，所述外框的转角处外侧通过连接角码Ⅱ固定连接，所述内框的转角处外侧通过连接角码Ⅰ固定连接。
优选的，所述内支撑板上通过螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部与设置在玻璃安装槽侧面的推板转动相抵，所述推板压紧在耐火玻璃的表面上，所述推板上固定有聚乙烯皮条。
优选的，所述耐火玻璃与内框相接处设有密封胶条。
优选的，所述耐火橡胶垫中心线处设有支撑方管，所述支撑方管通过拉紧螺钉压紧固定在耐火橡胶垫上。
优选的，所述内框的两侧边缘一体化设置有支撑筋，且内支撑板与支撑筋之间卡扣连接有压条。
优选的，所述外框内沿一侧一体化设置有用于阻挡内框的挡板，所述内框的另一侧一体化设置有用于阻挡外框的限位凸筋。
一种便于组装的耐火窗制作工艺，包括以下操作步骤：
S1：组装外框，将外框型材按照窗体的尺寸要求进行裁切，之后对型材进行拼接，型材的端部进行45°斜切并打磨处理，两型材端部对齐后通过连接角码Ⅱ进行固定，得到外框备用；
S2：内框裁切，将内框型材按照窗体的尺寸要求进行裁切，之后对型材进行拼接，型材的端部进行45°斜切并打磨处理，得到长、宽两种内框型材，将耐火橡胶垫和支撑方管放入玻璃安装槽内，并通过拉紧螺钉拉紧支撑方管完成固定，再将推板通过顶紧螺栓安装在玻璃安装槽内两侧；
S3：内框组装，将两块耐火玻璃安装在同一根长内框耐火橡胶垫的两侧，旋紧顶紧螺栓对两块耐火玻璃的一侧进行固定，之后将耐火玻璃竖起，于构成内框转角处的型材内预先放置连接角码Ⅰ，再依次将其他三边的内框型材固定在耐火玻璃的边缘上，并使得内框型材上的凹腔套设在连接角码Ⅰ的端部，之后使用螺钉固定所有连接角码Ⅰ，内框组装完成，之后旋紧其他侧边上的顶紧螺栓，对耐火玻璃的所有侧边进行加固；
S4：内框填充，将耐火密封条嵌入凹腔底部的嵌槽内，再将压条的两端分别扣入内支撑板和支撑筋上的扣槽中，最后在耐火玻璃使用密封胶条进账密封；
S5：内框安装，首先在外框和内框的侧边上进行钻孔，利用合页将内框安装在外框上，再使用将闭窗器对外框和内框进行连接。
本发明的技术效果和优点：
本发明利用闭窗器，能够在发生火灾时及时关闭内框，内框的边缘与外框之间采用阶梯状相嵌的结构，并且内框边缘上还固定有耐火密封条，能够有效提高内框与外框之间的密封性，耐火玻璃边缘采用耐火橡胶垫进行支撑固定，进一步提高密封效果，防止浓烟越过窗户。
在组装时，通过连接角码Ⅰ和连接角码Ⅱ分别对内框和外框进行固定，与传统只焊接端面的连接方式相比，结构更加稳定，窗体不易变形，在固定耐火玻璃时，采用顶紧螺栓抵紧推板的方式，能够对耐火玻璃的边缘进行压紧固定，固定牢靠，操作方便，能够避免耐火玻璃与内框之间间距过大而固定不牢靠的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外框、内框端面结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的连接角码Ⅰ安装结构示意图。
图中：1、外框；101、挡板；2、闭窗器；3、连接角码Ⅱ；4、合页；5、内框；501、内支撑板；502、支撑筋；503、凹腔；504、限位凸筋；505、玻璃安装槽；6、耐火玻璃；7、密封胶条；8、压条；9、耐火橡胶垫；10、耐火密封条；11、拉紧螺钉；12、支撑方管；13、聚乙烯皮条；14、推板；15、顶紧螺栓；16、连接角码Ⅰ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种便于组装的耐火窗，包括外框1和内框5，所述内框5的侧边通过合页4安装在外框1上，所述外框1的顶部固定有闭窗器2，所述闭窗器2的输出端与内框5上部侧面连接，利用闭窗器2，能够驱动内框5在合页4的作用下进行转动，从而在发生火灾时及时关闭窗户，防止浓烟扩散。所述外框1的转角处外侧通过连接角码Ⅱ3固定连接，外框1采用型材组装而成，连接角码Ⅱ3分布在外框1转角处的外侧，采用螺钉进行固定。
所述内框5的内侧间隔设置有内支撑板501，两个所述内支撑板501之间为玻璃安装槽505，所述玻璃安装槽505内底部固定有耐火橡胶垫9，所述耐火橡胶垫9的两侧固定有间隔分布的耐火玻璃6，所述耐火橡胶垫9中心线处设有支撑方管12，所述支撑方管12通过拉紧螺钉11压紧固定在耐火橡胶垫9上，支撑方管12夹在两个耐火玻璃6之间，用于保持耐火玻璃6的稳定性，拉紧螺钉11与支撑方管12之间采用螺纹连接，活动穿过耐火橡胶垫9，旋转拉紧螺钉11能够拉紧支撑方管12压紧耐火橡胶垫9完成固定，耐火橡胶垫9能够对耐火玻璃6的侧边进行支撑以及密封，提高耐火玻璃6边缘处的密封性，所述内支撑板501上通过螺纹连接有顶紧螺栓15，所述顶紧螺栓15的端部与设置在玻璃安装槽505侧面的推板14转动相抵，所述推板14压紧在耐火玻璃6的表面上，所述推板14上固定有聚乙烯皮条13，聚乙烯皮条用于对耐火玻璃6的表面进行压紧贴合，保护耐火玻璃6。
所述耐火玻璃6与内框5相接处设有密封胶条7，提高密封性，防止雨水沿玻璃表面渗入窗内。所述内框5的两侧边缘一体化设置有支撑筋502，且内支撑板501与支撑筋502之间卡扣连接有压条8，利用压条8能够对顶紧螺栓15进行覆盖保护，压条8采用卡扣方式进行安装，能够防止雨水反渗。
所述内框5的外缘设有凹腔503，所述凹腔503上嵌有耐火密封条10，所述内框5的外沿于外框1的内沿呈阶梯状相配合，所述外框1内沿一侧一体化设置有用于阻挡内框5的挡板101，所述内框5的另一侧一体化设置有用于阻挡外框1的限位凸筋504，用于对内框5进行限位以及提高二者的贴合程度。
一种便于组装的耐火窗制作工艺，包括以下操作步骤：
S1：组装外框1，将外框型材按照窗体的尺寸要求进行裁切，之后对型材进行拼接，型材的端部进行45°斜切并打磨处理，两型材端部对齐后通过连接角码Ⅱ3进行固定，得到外框1备用；
S2：内框5裁切，将内框型材按照窗体的尺寸要求进行裁切，之后对型材进行拼接，型材的端部进行45°斜切并打磨处理，得到长、宽两种内框型材，将耐火橡胶垫9和支撑方管12放入玻璃安装槽505内，并通过拉紧螺钉11拉紧支撑方管12完成固定，再将推板14通过顶紧螺栓15安装在玻璃安装槽505内两侧；
S3：内框5组装，将两块耐火玻璃6安装在同一根长内框耐火橡胶垫9的两侧，旋紧顶紧螺栓15对两块耐火玻璃6的一侧进行固定，之后将耐火玻璃竖起，于构成内框5转角处的型材内预先放置连接角码Ⅰ16，再依次将其他三边的内框型材固定在耐火玻璃6的边缘上，并使得内框型材上的凹腔503套设在连接角码Ⅰ16的端部，之后使用螺钉固定所有连接角码Ⅰ16，内框组装完成，之后旋紧其他侧边上的顶紧螺栓15，对耐火玻璃6的所有侧边进行加固；
S4：内框5填充，将耐火密封条10嵌入凹腔503底部的嵌槽内，再将压条8的两端分别扣入内支撑板501和支撑筋502上的扣槽中，最后在耐火玻璃6使用密封胶条7进账密封；
S5：内框5安装，首先在外框1和内框5的侧边上进行钻孔，利用合页4将内框5安装在外框1上，再使用将闭窗器2对外框1和内框5进行连接。
具体的，使用时，本发明利用闭窗器2，能够在发生火灾时及时关闭内框5，内框5的边缘与外框1之间采用阶梯状相嵌的结构，并且内框5边缘上还固定有耐火密封条10，能够有效提高内框5与外框1之间的密封性，耐火玻璃10边缘采用耐火橡胶垫9进行支撑固定，进一步提高密封效果，防止浓烟越过窗户。
在组装时，通过连接角码Ⅰ16和连接角码Ⅱ3分别对内框5和外框1进行固定，与传统只焊接端面的连接方式相比，结构更加稳定，窗体不易变形，在固定耐火玻璃6时，采用顶紧螺栓15抵紧推板14的方式，能够对耐火玻璃6的边缘进行压紧固定，固定牢靠，操作方便，能够避免耐火玻璃6与内框5之间间距过大而固定不牢靠的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
