一种门窗用组角件及门窗
技术领域
本实用新型涉及一种门窗用组角件。
本实用新型还涉及一种包含有上述门窗用组角件的门窗。
背景技术
如图1所示，门窗主要包括门窗框10和安装于门窗框10的玻璃20，其中，门窗框10主要包括两根左右并排且都上下延伸的竖框11、以及两根上下并排且都左右延伸的横框12，竖框11和横框12都为一体成型的型材，竖框11和横框12之间为45度角拼接。如图2和图3所示，竖框11和横框12之间通过角码50(即固定件)固定连接，竖框11和横框12中都具有与角码50插装配合的插装槽60。
进一步地，当门窗的尺寸较大时，门窗中玻璃20的尺寸也会较大，使得玻璃20的重量也较大，此时，如图2至图4所示，门窗框10在竖框11和横框12的拼接处还设置有组角件30，组角件30为辅助固定件。目前，如图2至图4所示，组角件30包括插装在竖框11中的竖插装部31、以及插装在横框12中的横插装部32，竖插装部31和横插装部32都为扁平的平板结构。通过在竖框11和横框12的拼接处设置组角件30，能够有效增加竖框11和横框12拼接处的连接强度，由此防止竖框11和横框12在两者的拼接处开裂而使竖框11和横框12的拼接间隙超过标准值，标准值即为拼接间隙允许的最大值(该最大值为0.2mm)。但是，安装有该组角件30的现有门窗存在下述缺陷：随着门窗尺寸越做越大，玻璃20也越来越重，而组角件30和竖框11、组角件30和横框12仅为插装配合，且组角件30和竖框11、组角件30和横框12之间还存在装配间隙，基于此，当门窗框10高负载时，组角件30的承重不可靠，门窗框10仍然存在竖框11和横框12之间的拼接间隙超过标准值的情况。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种门窗用组角件，能够大幅度增加与竖框和横框之间的固定连接强度。
为实现上述目的，本申请提供一种门窗用组角件，包括用于和门窗框中竖框插装配合的竖插装部、以及用于和门窗框中横框插装配合的横插装部，所述竖插装部和横插装部相固定，所述竖插装部和/或横插装部中开设有安装孔，所述安装孔中连接有锁紧件，所述锁紧件用于与竖框和/或横框抵接。本申请涉及的门窗用组角件装入门窗框中竖框和横框的拼接处时，门窗用组角件除了分别与竖框和横框插装固定外，还通过锁紧件与竖框和/或横框锁紧固定，从而增加门窗用组角件与竖框、横框之间的固定连接强度，提高门窗框的负载能力，避免竖框和横框在两者拼接处开裂，使竖框和横框之间的拼接间隙符合要求。
进一步地，所述锁紧件为螺丝，所述安装孔为与螺丝螺纹连接的螺纹孔；所述螺丝旋入所述竖插装部的螺纹孔中后与竖框抵接、紧密锁合，所述螺丝旋入所述横插装部的螺纹孔中后与横框抵接、紧密锁合。
较优地，所述安装孔倾斜设置，便于旋入螺丝。
进一步地，所述门窗用组角件面向门窗框的表面上开设有胶腔，所述门窗用组角件上还开设有与胶腔相连通、且贯通门窗用组角件的注胶孔；所述门窗用组角件和竖框和横框之间通过插装固定和螺丝固定外，再增加粘合剂固定，进一步增加门窗用组角件与竖框、横框之间的固定连接强度。
进一步地，所述注胶孔有两个、沿胶腔的延伸方向分别设在胶腔的两端处；注胶时，粘合剂通过两个注胶孔中的一个注胶孔注入胶腔中，另一个注胶孔用于排出胶腔中的空气，使得粘合剂能够充分地填充满胶腔，并且通过另一个注胶孔能够观察胶腔内是否注满粘合剂。
进一步地，所述胶腔有一部分开设在竖插装部面向竖框的表面上，所述胶腔的其余部分开设在横插装部面向横框的表面上，由此使得竖插装部与竖框之间、横插装部与横框之间都通过插装配合、螺丝锁紧、以及粘合剂粘合这三种方式固定，有效增加竖插装部与竖框之间、以及横插装部与横框之间的固定连接强度。
进一步地，所述安装孔和胶腔之间互不连通。
进一步地，所述竖插装部包括竖向主体、以及沿竖向主体的宽度方向设在竖向主体两侧边缘处的竖插装体，所述竖插装体用于插装在竖框的竖向插槽中；所述横插装部包括横向主体、以及沿横向主体的宽度方向设在横向主体两侧边缘处的横插装体，所述横插装体用于插装在横框的横向插槽中。
进一步地，所述竖插装部还包括设在竖向主体远离横向主体一端处的第一导向斜面、以及设在竖插装体远离横向主体一端处的第二导向斜面；所述横插装部还包括设在横向主体远离竖向主体一端处的第三导向斜面、以及设在横插装体远离竖向主体一端处的第四导向斜面。在所述竖插装部插入竖框中时，所述第一导向斜面和第二导向斜面起到插装导向的作用，便于竖插装部插入竖框中；同理，在所述横插装部插入横框中时，所述第三导向斜面和第四导向斜面起到插装导向的作用，便于横插装部插入横框中。
进一步地，所述门窗用组角件的材料为金属或塑料；所述门窗用组角件为一体件，比如为钣金件、或为注塑件，增加门窗用组件的自身结构强度。
本申请还提供一种门窗，包括门窗框和安装于门窗框的玻璃，所述门窗框包括两根竖向延伸的竖框、以及两根横向延伸的横框，所述竖框和横框之间拼接，所述竖框和横框的拼接处还连接有如上所述的门窗用组角件，所述竖插装部与竖框插装配合，所述横插装部与横框插装配合，所述锁紧件与竖框和/或横框抵接。
如上所述，本实用新型涉及的门窗用组角件及门窗，具有以下有益效果：
本申请涉及的门窗用组角件装入门窗框中竖框和横框的拼接处时，门窗用组角件除了分别与竖框和横框插装固定外，还通过锁紧件与竖框和/或横框锁紧固定，从而增加门窗用组角件与竖框、横框之间的固定连接强度，提高门窗框的负载能力，避免竖框和横框在两者拼接处开裂，使竖框和横框之间的拼接间隙符合要求。
附图说明
图1为现有技术中门窗的结构简图。
图2为现有技术中门窗框在竖框和横框的拼接处的结构示意图，该图为剖视图。
图3为现有技术中横框和组角件的连接示意图。
图4为图3省略角码后的结构示意图。
图5为本申请涉及的门窗框中竖框、横框和门窗用组角件之间的连接示意图。
图6为本申请中横框和组角件之间的连接示意图。
图7为图6的右视图。
图8为图7中A框部分放大的剖视图。
图9为本申请中竖框的结构示意图。
图10至图12为本申请中门窗用组角件在不同视角下的结构示意图。
元件标号说明
10门窗框
11竖框
111 竖向插槽
112 竖型材臂部
113 竖向凸筋部
114 竖向收容槽
115 竖向安装槽
12横框
121 横向插槽
122 横型材臂部
123 横向凸筋部
124 横向收容槽
125 横向安装槽
20玻璃
30组角件
31竖插装部
311 竖向主体
312 竖插装体
313 第一导向斜面
314 第二导向斜面
315 第一缺口
32横插装部
321 横向主体
322 横插装体
323 第三导向斜面
324 第四导向斜面
325 第二缺口
33安装孔
34胶腔
341 竖向腔体部
342 横向腔体部
35注胶孔
40锁紧件
50角码
60插装槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图5所示，本申请提供一种门窗用组角件30(以下简称组角件30)、安装有该组角件30的门窗框10、以及包括有该门窗框10的门窗，组角件30用于安装在门窗框10中竖框11和横框12的拼接处，提高竖框11和横框12之间的拼接连接强度，避免竖框11和横框12在两者的拼接处开裂，或者说，防止竖框11和横框12两者之间的拼接间隙超过允许的最大值。
进一步地，下述实施例中，各方向的定义如下：如图1所示，将门窗框10中竖框11的长度方向定义为上下方向，将门窗框10中横框12的长度方向定义为左右方向，将都与上下方向和左右方向正交的方向定义为前后方向；因此，图1所示的视图中，纸面的左侧和右侧分别为左方向和右方向，纸面的上侧和下侧分别为上方向和下方向，纸面的正面和背面分别为后方向和前方向。同时，上下方向也即为竖向，左右方向也即为横向。
如图1和图3所示，门窗包括门窗框10和安装于门窗框10的玻璃20，门窗框10包括两根左右并排且都上下延伸的竖框11、以及两根上下并排且都左右延伸的横框12，竖框11和横框12都为型材，竖框11和横框12之间为45度角拼接、两者之间通过角码50固定连接；较优地，竖框11和横框12的拼接处连接有组角件30。门窗中，角码50为主要固定件，组角件30为辅助固定件；基于此，在大型门窗中，竖框11和横框12通过角码50固定连接后，两者的拼接处还连接有组角件30，组角件30位于角码50的外侧，即组角件30较角码50而言更加远离于门窗的中心，起到更好的辅助连接效果；而在小型门窗中，竖框11和横框12可以仅通过角码50固定连接，当然也可以仅通过组角件30固定连接。图5示出了门窗框10中下方侧的竖框11、门窗框10中右方侧的横框12、以及连接在该处角码50和组角件30的连接示意图，以该视图角度为例，对组角件30、竖框11和横框12的优选实施例展开叙述。
如图5和图9所示，竖框11具有两条上下延伸、且前后相对设置的竖型材臂部112，竖型材臂部112同时也为竖框11的表面侧臂部。每条竖型材臂部112都具有指向竖框11在前后方向上中心面的内表面、以及背向竖框11在前后方向上中心面的外表面；即：前侧的竖型材臂部112的前表面为该竖型材臂部112的外表面、后表面为该竖型材臂部112的内表面，后侧的竖型材臂部112的前表面为该竖型材臂部112的内表面、后表面为该竖型材臂部112的外表面。每条竖型材臂部112的内表面上都具有向靠近竖框11在前后方向上中心面的方向向内延伸出的竖向凸筋部113；竖向凸筋部113有两条、左右排布，两条竖向凸筋部113的延伸方向与竖框11的延伸方向一致、都上下延伸。竖向凸筋部113具有弯折部、与竖型材臂部112的内表面之间形成有前后延伸的竖向插槽111，基于此，竖向凸筋部113的截面形状可以为L形、或T形。进一步地，每条竖型材臂部112内表面上的两条竖向凸筋部113之间形成有竖向收容槽114，竖向收容槽114的左右两侧分别为上述竖向插槽111；或者说，每条竖型材臂部112、以及从该条竖型材臂部112的内表面上一体地向内延伸出的两条竖向凸筋部113三者之间形成有竖向安装槽115，该竖向安装槽115包括形成在两条竖向凸筋部113之间的竖向收容槽114、以及形成在竖向凸筋部113和竖型材臂部112内表面之间的竖向插槽111。
如图5至图8所示，横框12具有两条左右延伸、且前后相对设置的横型材臂部122，横型材臂部122同时也为横框12的表面侧臂部。每条横型材臂部122都具有指向横框12在前后方向上中心面的内表面、以及背向横框12在前后方向上中心面的外表面；即：前侧的横型材臂部122的前表面为该横型材臂部122的外表面、后表面为该横型材臂部122的内表面，后侧的横型材臂部122的前表面为该横型材臂部122的内表面、后表面为该横型材臂部122的外表面。每条横型材臂部122的内表面上都具有向靠近横框12在前后方向上中心面的方向向内延伸出的横向凸筋部123；横向凸筋部123有两条、上下排布，两条横向凸筋部123的延伸方向与横框12的延伸方向一致、都左右延伸。横向凸筋部123具有弯折部、与横型材臂部122的内表面之间形成有左右延伸的横向插槽121，基于此，横向凸筋部123的截面形状可以为L形、或T形。进一步地，每条横型材臂部122内表面上的两条横向凸筋部123之间形成有横向收容槽124，横向收容槽124的上下两侧分别为上述横向插槽121；或者说，每条横型材臂部122、以及从该条横型材臂部122的内表面上一体地向内延伸出的两条横向凸筋部123三者之间形成有横向安装槽125，该横向安装槽125包括形成在两条横向凸筋部123之间的横向收容槽124、以及形成在横向凸筋部123和横型材臂部122内表面之间的横向插槽121。
进一步地，如图6所示，竖框11和横框12的拼接处连接有两个组角件30，两个组角件30前后镜像设置，前侧的组角件30连接在竖框11中前侧的竖型材臂部112和横框12中前侧的横型材臂部122之间，后侧的组角件30连接在竖框11中后侧的竖型材臂部112和横框12中后侧的横型材臂部122之间。如图6、以及图10至图12所示，组角件30具有与竖框11插装配合的竖插装部31、以及与横框12插装配合的横插装部32，故竖插装部31上下延伸，横插装部32左右延伸，竖插装部31的下端与横插装部32的右端相固定。特别地，如图6至图8所示，竖插装部31和/或横插装部32中开设有安装孔33，安装孔33中连接有锁紧件40，锁紧件40的端部用于与竖框11和/或横框12抵接。因此，可以仅在竖插装部31上开设安装孔33，连接在该安装孔33中锁紧件40可以与竖框11抵接、也可以与横框12抵接。或者，可以仅在横插装部32上开设安装孔33，连接在该安装孔33中锁紧件40可以与竖框11抵接、也可以与横框12抵接。再或者，图6和图10所示的组角件30的实施例中，竖插装部31和横插装部32中都开设有安装孔33，接在竖插装部31的安装孔33中的锁紧件40和竖框11抵接，连接在横插装部32的安装孔33中的锁紧件40和横框12抵接；基于此，在安装时，将组角件30的竖插装部31和横插装部32分别与竖框11和横框12插装固定后，在组角件30的竖插装部31的安装孔33中装入锁紧件40、并使该锁紧件40和竖框11相抵接，在组角件30的横插装部32的安装孔33中装入锁紧件40、并使该锁紧件40和横框12相抵接。因此，本申请中组角件30装入门窗框10中竖框11和横框12的拼接处时，组角件30除了分别与竖框11和横框12插装固定外，还通过锁紧件40与竖框11和/或横框12锁紧固定，从而增加组角件30与竖框11、横框12之间的固定连接强度，提高门窗框10的负载能力，避免竖框11和横框12在两者拼接处开裂，使竖框11和横框12之间的拼接间隙符合要求。
进一步地，以前侧的组角件30为例说明组角件30的竖插装部31与竖框11之间的插装固定优选结构、组角件30的横插装部32与横框12之间的插装固定优选结构、以及组角件30自身的优选结构。
组角件30的竖插装部31与竖框11之间的插装固定结构为：如图5、图9和图10所示，组角件30的竖插装部31包括上下延伸的竖向主体311、以及沿竖向主体311的宽度方向设在竖向主体311左右两侧边缘处的竖插装体312，竖插装体312的前侧表面与竖向主体311的前侧表面齐平，但竖插装体312的后侧表面位于竖向主体311的后侧表面的前方侧，即在前后方向上、竖插装体312的厚度小于竖向主体311的厚度，由此使竖插装体312和竖向主体311之间形成有竖向台阶面。竖插装部31插入竖框11中时，竖向主体311左右两侧的竖插装体312分别插装在竖框11前侧内表面上的两个竖向插槽111中，而竖向主体311位于竖框11前侧内表面上的竖向收容槽114中，由此实现竖插装部31与竖框11之间的插装固定，并通过竖向凸筋部113和竖插装体312之间的配合进行限位。竖向主体311的左右两侧与竖向凸筋部113可以抵接、也可以不抵接。较优地，竖插装部31插入竖框11中后，竖向主体311的左右两侧分别与竖向凸筋部113抵接，可进一步避免竖插装部31左右晃动，同时也能增加竖插装部31与竖框11之间的插装连接强度。另外，如图12所示，竖插装部31还包括设在竖向主体311上端处的第一导向斜面313、以及设在竖插装体312上端处的第二导向斜面314，第一导向斜面313以越向上越向左的方式倾斜延伸；第二导向斜面314设在竖插装体312背向竖型材臂部112内表面的后表面上、以及竖插装体312远离竖向主体311的侧表面上，竖插装体312后表面上的第二导向斜面314以越向上越向前的方式倾斜延伸，竖插装体312侧表面上的第二导向斜面314以越向上越靠近竖向主体311的方式倾斜延伸。较优地，可对竖插装体312上端处的后表面和侧表面进行倒角处理，由此得到第二导向斜面314。在将竖插装部31插入竖框11中时，第一导向斜面313能够使竖向主体311方便地插入竖框11的竖向收容槽114中，第二导向斜面314能够使竖插装体312方便地插入竖框11的竖向插槽111中，故第一导向斜面313和第二导向斜面314起到插装导向的作用，便于将竖插装部31插入竖框11中。
组角件30的横插装部32与横框12之间的插装固定结构为：如图5和图6、以及图10所示，组角件30的横插装部32包括左右延伸的横向主体321、以及沿横向主体321的宽度方向设在横向主体321上下两侧边缘处的横插装体322，横插装体322的前侧表面与横向主体321的前侧表面齐平，但横插装体322的后侧表面位于横向主体321的后侧表面的前方侧，即在前后方向上、横插装体322的厚度小于横向主体321的厚度，由此使横插装体322和横向主体321之间形成有横向台阶面。横插装部32插入横框12中时，横向主体321上下两侧的横插装体322分别插装在横框12前侧内表面上的两个横向插槽121中，而横向主体321位于横框12前侧内表面上的横向收容槽124中，由此实现横插装部32与横框12之间的插装固定，并通过横向凸筋部123和横插装体322之间的配合进行限位。横向主体321的上下两侧与横向凸筋部123可以抵接、也可以不抵接。较优地，横插装部32插入横框12中后，横向主体321的上下两侧分别与横向凸筋部123抵接，可进一步避免横插装部32上下晃动，同时也能增加横插装部32与横框12之间的插装连接强度。另外，如图12所示，横插装部32还包括设在横向主体321左端处的第三导向斜面323、以及设在横插装体322左端处的第四导向斜面324，第三导向斜面323以越向左越向上的方式倾斜延伸；第四导向斜面324设在横插装体322背向横型材臂部122内表面的后表面上、以及横插装体322远离横向主体321的侧表面上，横插装体322后表面上的第四导向斜面324以越向左越向前的方式倾斜延伸，横插装体322侧表面上的第四导向斜面324以越向左越靠近横向主体321的方式倾斜延伸。较优地，可对横插装体322左端处的后表面和侧表面进行倒角处理，由此得到第四导向斜面324。在将横插装部32插入横框12中时，第三导向斜面323能够使横向主体321方便地插入横框12的横向收容槽124中，第四导向斜面324能够使横插装体322方便地插入横框12的横向插槽121中，故第三导向斜面323和第四导向斜面324起到插装导向的作用，便于将横插装部32插入横框12中。
组角件30自身的优选结构为：如图10至图12所示，锁紧件40为螺丝，安装孔33为与螺丝螺纹连接的螺纹孔，竖插装部31上的螺纹孔开设在竖向主体311上、并沿左右方向延伸，横插装部32上的螺纹孔开设在横向主体321上、并沿上下方向延伸。螺丝旋入竖向主体311的螺纹孔中后与竖框11中竖型材臂部112的内表面抵接、优选与竖型材臂部112内表面上的竖向凸筋部113抵接，使竖插装部31与竖型材臂部112紧密锁合；螺丝旋入横向主体321的螺纹孔中后与横框12中横型材臂部122的内表面抵接、优选与横型材臂部122内表面上的横向凸筋部123抵接，使横插装部32与横型材臂部122紧密锁合。较优地，安装孔33倾斜设置，便于旋入螺丝。本实施例中，竖向主体311中的螺纹孔以越往左越靠近竖型材臂部112内表面的方式倾斜设置、且螺纹孔的左端向左延伸至竖向主体311的左侧表面，竖插装部31中左侧的竖插装体312在螺纹孔的左端处开设有与该螺纹孔相通的第一缺口315，螺纹连接在竖向主体311的螺纹孔中的螺丝的端部经过第一缺口315后插入左侧的竖向插槽111中、并与竖型材臂部112内表面上左侧的竖向凸筋部113抵接。横向主体321中的螺纹孔以越往上越靠近横型材臂部122内表面的方式倾斜设置、且螺纹孔的上端向上延伸至横向主体321的上侧表面，横插装部32中上侧的横插装体322在螺纹孔的上端处开设有与该螺纹孔相通的第二缺口325，螺纹连接在横向主体321的螺纹孔中的螺丝的端部经过第二缺口325后插入上侧的横向插槽121中、并与横型材臂部122内表面上上侧的横向凸筋部123抵接，如图7所示。因此，在往竖向主体311的螺纹孔中拧入锁紧件40时，通过该锁紧件40与左侧竖向凸筋部113的抵接配合对该左侧竖向凸筋部113施加朝右的作用力，进而在水平方向上向外(即向远离玻璃的方向向右)拉动竖框11；在往横向主体321的螺纹孔中拧入锁紧件40时，通过该锁紧件40与上侧横向凸筋部123的抵接配合对该上侧横向凸筋部123施加朝下的作用力，进而在竖直方向上向外(即向远离玻璃的方向向下)拉动横框12，故竖框11和横框12同时被向远离玻璃的方向向外拉动，进而能够将竖框11和横框12拉合起来，避免竖框11和横框12在两者的拼接处开裂。
进一步地，图10为组角件30背向竖型材臂部112和横型材臂部122内表面的正面视图(即后视图)，图11为组角件30面向竖型材臂部112和横型材臂部122内表面的背面视图(即前视图)。如图10至图12所示，组角件30面向横框12和竖框11的背面(即前表面)上开设有胶腔34，组角件30上还开设有与胶腔34相连通、且沿组角件30厚度方向前后贯通组角件30的注胶孔35，通过注胶孔35向胶腔34中注入粘合剂，使组角件30与竖框11和横框12之间通过插装固定和螺丝固定外，再增加粘合剂固定，进一步增加组角件30与竖框11、横框12之间的固定连接强度。较优地，注胶孔35有两个、沿胶腔34的延伸方向分别设在胶腔34的两端处；两个注胶孔35中仅用一个注胶孔35进行注胶，即：注胶时，粘合剂通过两个注胶孔35中的一个注胶孔35注入胶腔34中，另一个注胶孔35用于排出胶腔34中的空气，使得粘合剂能够充分地填充满胶腔34，并且通过另一个注胶孔35能够直观地目视观察胶腔34内是否注满粘合剂。
另外，如图10和图11所示，胶腔34有一部分开设在竖插装部31面向竖框11的背面，胶腔34的其余部分开设在横插装部32面向横框12的背面，由此使得竖插装部31与竖框11之间、横插装部32与横框12之间都通过插装配合、螺丝锁紧、以及粘合剂粘合这三种方式固定，有效增加竖插装部31与竖框11之间、以及横插装部32与横框12之间的固定连接强度。基于此，胶腔34具有开设在竖插装部31前表面上的竖向腔体部341、以及开设在横插装部32前表面上的横向腔体部342，竖向腔体部341的下端与横向腔体部342的右端相连，胶腔34呈L形；竖向腔体部341的上端处和横向腔体部342的左端处各设有一个注胶孔35，故两个注胶孔35分别开设在竖向主体311和横向主体321上。另外，竖向主体311上开设的安装孔33和竖向腔体部341之间互不连通，且竖向主体311上的安装孔33位于竖向腔体部341的上方侧；同理，横向主体321上开设的安装孔33和横向腔体部342之间互不连通，且横向主体321上的安装孔33位于横向腔体部342的左方侧，故本申请组角件30上的安装孔33和胶腔34之间互不连通。
进一步地，组角件30为一体件，增加门窗用组件的自身结构强度。基于组角件30的一体件结构，如图10和图11所示，竖插装部31中竖向主体311的下端与横插装部32中横向主体321的右端一体地相连，竖插装部31中竖插装体312的下端与横插装部32中横插装体322的右端一体地相连。较优地，组角件30的材料可选用金属或塑料，当组角件30由金属制成时，组角件30可以为一钣金件；当组角件30由塑料制成时，组角件30可以为一注塑件，组角件30优选采用塑料制成，可降低组角件30的成本。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
