一种隐形护栏
技术领域
本实用新型涉及护栏技术领域，尤其是涉及一种隐形护栏。
背景技术
目前使用的护栏均为不透明材质，阻挡视线，遮挡阳光，产生囚笼感，让人感觉压迫和抑郁。现有栏杆多以采用金属管材质，抗弯拉强度低，容易产生锈蚀，容易破坏。护栏组装方式多以焊接或穿插，不能保证连接牢固及强度，且不美观。护栏安装及拆卸不便。
如专利号CN206971604U的中国专利公开的一种新型隐形护栏，其技术方案的要点是包括有多根钢丝、用于拉紧固定钢丝上下两端的轨道组件、包住轨道组件的面管，所述轨道组件包括有轨道边框、轨道连接件和轨道盖边。本实用新型轨道组件将原来通过螺钉连接的轨道边框和轨道连接件一体注塑形成，可以省去螺纹孔冲孔工序。
但是，上述技术存在以下缺陷：其在上紧钢丝较为繁琐，仅靠轨道组件张紧，容易造成钢丝张紧力不足，导致钢丝变松。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隐形护栏，方便安装时将护栏丝拉紧固定。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隐形护栏，包括横梁和设于所述横梁间的若干竖梁，所述横梁间张紧有护栏丝，所述横梁上设有内凹的“L”形嵌槽，所述护栏丝与所述嵌槽间设有固定组件，所述嵌槽外周还设有遮挡组件，所述横梁端部设有张紧所述护栏丝的张紧组件，所述张紧组件包括设于所述横梁末端的卡紧块，所述卡紧块上一侧设有绕线筒，所述护栏丝绕设于所述绕线筒上，所述卡紧块另一侧设有与所述绕线筒连接的转轴，所述转轴上设有截止棘轮，所述卡紧块上设有棘爪，所述转轴上还设有驱动所述转轴转动的齿轮组。
实施上述技术方案，在安装护栏丝时，预先将横梁和竖梁固定，将护栏丝与横梁上的嵌槽通过固定组件初步固定，随后将卡紧块与横梁末端卡接，将护栏丝绕设在绕线筒上，通过齿轮组带动转轴转动，继而带动截止棘轮转动，促使护栏丝不断拉紧到位后，松开齿轮组，棘爪与截止棘轮卡紧，随后通过固定组件将护栏丝固定，随后将卡紧块拆卸，同时通过遮挡组件将嵌槽覆盖，整个装置方便护栏丝拉紧，同时结构简单，卡紧块连同绕线筒等部分可重复使用。
本实用新型进一步设置为：所述横梁端部设有贯穿设置的呈“十”字形的固定槽，所述卡紧块下端设有对应的“十”字形的插接块，所述插接块上设有固定销。
实施上述技术方案，卡紧块下端设置“十”字形的插接块，方便插接块插入插接槽，“十”字形的插接块固定更加稳固，减少卡紧块的晃动，固定销便于固定插接槽和插接块。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮组包括设于所述转轴上与所述截止棘轮同心设置的第二从动轮，所述卡紧块上转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮与所述第二从动轮啮合，所述第一从动轮直径小于所述第二从动轮，所述第一从动轮轴心连接有转动把手。
实施上述技术方案，转动转动把手，促使第一从动轮转动，继而带动第二从动轮转动，促使与第二从动轮同轴的截止棘轮转动，继而带动转轴和绕线筒同步转动，促使护栏丝绕设于绕线筒上，第一从动轮直径小于第二从动轮，并通过设置转动把手，更加省力。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括分布于所述嵌槽内的固定螺钉，所述固定螺钉螺杆上设有塑料垫片，所述护栏丝绕设于所述固定螺杆螺杆和所述塑料垫片间。
实施上述技术方案，护栏丝绕设在固定螺钉外周，同时设置塑料垫片，在护栏丝完成张紧后，可将固定螺钉旋紧，将护栏丝卡紧在固定螺钉螺帽和塑料垫片间，简单实用。
本实用新型进一步设置为：所述横梁为空心结构，所述横梁内部腔体于所述嵌槽一侧设有若干加强板。
实施上述技术方案，设置加强板可强化横梁的结构强度，提升装置整体的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述护栏丝外周包覆有耐磨织物层。
实施上述技术方案，设置耐磨织物层包裹护栏丝，可避免护栏丝割伤，同时避免护栏丝生锈。
本实用新型进一步设置为：所述遮挡组件包括设于所述嵌槽边沿的嵌合凸棱，另设有弧形的嵌合盖，所述嵌合盖上设有与所述嵌合凸棱嵌合的嵌合凹槽，所述嵌合盖上开设有供所述护栏丝伸出的开孔。
实施上述技术方案，在安装护栏丝时，护栏丝自开孔穿出，随后护栏丝张紧后，将嵌合盖扣入嵌合凸棱，嵌合凹槽与嵌合凸棱嵌合，完成对嵌槽的遮挡，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述嵌槽内沿长度分布有若干条内凹的加强凹槽。
实施上述技术方案，设置加强凹槽可加强嵌槽的结构强度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型披露了一种隐形护栏，包括横梁和设于所述横梁间的若干竖梁，在安装护栏丝时，预先将横梁和竖梁固定，将护栏丝与横梁上的嵌槽通过固定组件初步固定，随后将卡紧块与横梁末端卡接，将护栏丝绕设在绕线筒上，通过齿轮组带动转轴转动，继而带动截止棘轮转动，促使护栏丝不断拉紧到位后，松开齿轮组，棘爪与截止棘轮卡紧，随后通过固定组件将护栏丝固定，随后将卡紧块拆卸，同时通过遮挡组件将嵌槽覆盖，整个装置方便护栏丝拉紧，同时结构简单，卡紧块连同绕线筒等部分可重复使用；
2.设置耐磨织物层包裹护栏丝，可避免护栏丝割伤，同时避免护栏丝生锈；
3.在安装护栏丝时，护栏丝自开孔穿出，随后护栏丝张紧后，将嵌合盖扣入嵌合凸棱，嵌合凹槽与嵌合凸棱嵌合，完成对嵌槽的遮挡，减少嵌槽内部构件损坏，结构简单。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型的卡紧块部分的结构示意图。
图中：1、横梁；2、竖梁；3、护栏丝；4、固定组件；5、嵌槽；6、遮挡组件；7、张紧组件；8、卡紧块；9、绕线筒；10、转轴；11、截止棘轮；12、棘爪；13、齿轮组；14、加强板；15、加强凹槽；16、固定槽；17、插接块；18、固定销；19、固定螺钉；20、塑料垫片；21、第二从动轮；22、第一从动轮；23、转动把手；24、嵌合凸棱；25、嵌合盖；26、开孔；27、嵌合凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型的目的是提供一种隐形护栏，方便安装时将护栏丝3拉紧固定，包括横梁1和设于横梁1间的若干竖梁2，横梁1间张紧有护栏丝3，固定组件4包括设于横梁1上内凹的“L”形嵌槽5，护栏丝3与嵌槽5间设置有固定组件4，嵌槽5外周还设置有遮挡组件6，横梁1端部设置有张紧护栏丝3的张紧组件7，参照图4，张紧组件7包括设于横梁1末端的卡紧块8，卡紧块8上一侧设置有绕线筒9，护栏丝3绕设于绕线筒9上，卡紧块8另一侧设置有与绕线筒9连接的转轴10，转轴10上设置有截止棘轮11，卡紧块8上设置有棘爪12，转轴10上还设置有驱动转轴10转动的齿轮组13。
因此在安装护栏丝3时，预先将横梁1和竖梁2固定，将护栏丝3与横梁1上的嵌槽5通过固定组件4初步固定，随后将卡紧块8与横梁1末端卡接，将护栏丝3绕设在绕线筒9上，通过齿轮组13带动转轴10转动，继而带动截止棘轮11转动，促使护栏丝3不断拉紧到位后，松开齿轮组13，棘爪12与截止棘轮11卡紧，随后通过固定组件4将护栏丝3固定，随后将卡紧块8拆卸，同时通过遮挡组件6将嵌槽5覆盖，整个装置方便护栏丝3拉紧，同时结构简单，卡紧块8连同绕线筒9等部分可重复使用。
参照图2和图3，为了提升装置的结构强度，横梁1为空心结构，横梁1内部腔体于嵌槽5一侧设置有若干加强板14，嵌槽5内沿长度分布有若干条内凹的加强凹槽15。设置加强板14可强化横梁1的结构强度，提升装置整体的结构强度，设置加强凹槽15可加强嵌槽5的结构强度。护栏丝3外周包覆有耐磨织物层，设置耐磨织物层包裹护栏丝3，可避免护栏丝3割伤，同时避免护栏丝3生锈。
参照图2和图4，横梁1端部设置有贯穿设置的呈“十”字形的固定槽16，卡紧块8下端设置有对应的“十”字形的插接块17，插接块17上设置有固定销18，卡紧块8下端设置“十”字形的插接块17，方便插接块17插入插接槽，“十”字形的插接块17固定更加稳固，减少卡紧块8的晃动，固定销18便于固定插接槽和插接块17。
参照图3，固定组件4包括分布于嵌槽5内的固定螺钉19，固定螺钉19螺杆上设置有塑料垫片20，护栏丝3绕设于固定螺杆螺杆和塑料垫片20间，护栏丝3绕设在固定螺钉19外周，同时设置塑料垫片20，在护栏丝3完成张紧后，可将固定螺钉19旋紧，将护栏丝3卡紧在固定螺钉19螺帽和塑料垫片20间，简单实用。
参照图4，齿轮组13包括设于转轴10上与截止棘轮11同心设置的第二从动轮21，卡紧块8上转动连接有第一从动轮22，第一从动轮22与第二从动轮21啮合，第一从动轮22直径小于第二从动轮21，第一从动轮22轴心连接有转动把手23。转动转动把手23，促使第一从动轮22转动，继而带动第二从动轮21转动，促使与第二从动轮21同轴的截止棘轮11转动，继而带动转轴10和绕线筒9同步转动，促使护栏丝3绕设于绕线筒9上，第一从动轮22直径小于第二从动轮21，并通过设置转动把手23，更加省力。
参照图3，遮挡组件6包括设于嵌槽5边沿的嵌合凸棱24，另设置有弧形的嵌合盖25，嵌合盖25上设置有与嵌合凸棱24嵌合的嵌合凹槽27，嵌合盖25上开设置有供护栏丝3伸出的开孔26。在安装护栏丝3时，护栏丝3自开孔26穿出，随后护栏丝3张紧后，将嵌合盖25扣入嵌合凸棱24，嵌合凹槽27与嵌合凸棱24嵌合，完成对嵌槽5的遮挡，结构简单。
工作过程（原理）：本实用新型披露了一种隐形护栏，包括横梁1和设于横梁1间的若干竖梁2，在安装护栏丝3时，预先将横梁1和竖梁2固定，将护栏丝3与横梁1上的嵌槽5通过固定组件4初步固定，随后将卡紧块8与横梁1末端卡接，将护栏丝3绕设在绕线筒9上，通过齿轮组13带动转轴10转动，继而带动截止棘轮11转动，促使护栏丝3不断拉紧到位后，松开齿轮组13，棘爪12与截止棘轮11卡紧，随后通过固定组件4将护栏丝3固定，随后将卡紧块8拆卸，同时通过遮挡组件6将嵌槽5覆盖，整个装置方便护栏丝3拉紧，同时结构简单，卡紧块8连同绕线筒9等部分可重复使用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
