一种内开内倒系统窗的开合结构
技术领域
本实用新型涉及一种内开内倒窗，具体的说，涉及了一种内开内倒系统窗的开合结构。
背景技术
内开内倒窗是可以通过旋转窗子的把手，带动窗子内部的连动五金机构，而使窗处于锁紧、平开、内倒三种不同位置的窗子。目前，内开内倒窗的框架一般是采用断桥铝合金型材制成，然后在断桥铝合金型材上固定两块玻璃，且两块玻璃之间形成中空区域，从而实现保温、隔音的效果。
传统的内开内倒窗一般是通过在窗扇和窗框上安装鸭嘴胶条进行密封，但由于鸭嘴胶条一般是安装在窗扇的室内和室外边框型材上，或者是安装在窗框的室外和室内边框型材上，从而实现窗框和窗扇的密封。虽然胶条具有一定的弹性系数来防止胶条形变和磨损，但是在经长时间使用过后，还是会出现一定程度上出现变形和磨损，从而影响窗框与窗扇之间的密封性能。此外，由于窗扇与窗框的隔热断桥处并没有任何密封措施，从而当窗扇在闭合状态时，窗扇与窗框桥之间会形成一个腔体，一旦胶条的密封出现问题后，如遇到雨雪天气，雨水就会渗进此腔体中造成对内部型材的腐蚀；严重的，雨水还会渗进屋内对墙体造成损伤。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种内开内倒系统窗的开合结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种内开内倒系统窗的开合结构，包括窗框、窗扇和窗挺，所述窗框通过窗挺分为两部分，其中一部分安装有中空钢化玻璃、另一部分安装所述窗扇；
所述窗框由第一隔热铝型材、第二隔热铝型材和第一隔热断桥组拼接组成；所述第一隔热铝型材、所述第二隔热铝型材之间通过所述第一隔热断桥组连接；所述第一隔热断桥组包括左侧第一隔热断桥和右侧第一隔热断桥；所述左侧第一隔热断桥、所述第一隔热铝型材、所述右侧第一隔热断桥和所述第二隔热铝型材围构形成第一隔热腔；
所述窗挺由第三隔热铝型材、第四隔热铝型材和第二隔热断桥组拼接组成，所述第二隔热断桥组包括左侧第二隔热断桥和右侧第二隔热断桥；所述左侧第二隔热断桥、所述第三隔热铝型材、所述右侧第二隔热断桥和所述第四隔热铝型材围构形成第二隔热腔；
所述窗扇由第五隔热铝型材、第六隔热铝型材和第三隔热断桥组拼接组成，所述第三隔热断桥组包括左侧第三隔热断桥和右侧第三隔热断桥；所述左侧第三隔热断桥、所述第五隔热铝型材、所述右侧第三隔热断桥和所述第六隔热铝型材围构形成第三隔热腔；
所述第一隔热腔内、所述第二隔热腔内和所述第三隔热腔内均设置有隔热填块；
所述中空钢化玻璃分别通过玻璃外密封胶条、玻璃内密封胶条和玻璃压条夹持在所述第一隔热铝型材、所述第二隔热铝型材、所述第三隔热铝型材、所述第四隔热铝型材、所述第五隔热铝型材和所述第六隔热铝型材上；
与所述窗挺相配合的所述窗扇上还设置有把手和合页组件，所述窗扇与所述窗挺配合之处分别设置有第一密封胶条、第二密封胶条和第三密封胶条。
基于上述，所述第一密封胶条设置在第三隔热铝型材的一端，所述第三密封胶条设置在所述第四隔热铝型材的一端，在窗扇关闭状态下，所述第一密封胶条和所述第三密封胶条分别能够与第五隔热铝型材和第六隔热铝型材的一端密封贴合。
基于上述，所述第二密封胶条设置在所述右侧第二隔热断桥上，在窗扇关闭状态下，所述第二密封胶条能够与所述左侧第三隔热断桥密封贴合。
基于上述，所述第一密封胶条、第二密封胶条、玻璃内密封胶条、玻璃外密封胶条、第三密封胶条均为三元乙丙橡胶密封胶条。
基于上述，所述第一隔热断桥组、所述第二隔热断桥组和所述第三隔热断桥组均为聚酰胺隔热条。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的一种内开内倒系统窗的开合结构，当用户在关闭窗扇后，通过设置在窗扇隔热断桥上的多个密封条来贴住窗框上的隔热断桥，并将窗扇与窗框之间所形成的腔体完全隔开，从而当室外胶条出现变形或磨损时也可通过窗扇隔热断桥上的环形密封条对雨水进行阻挡，避免雨水渗入型材的内部造成对型材的腐蚀，并同时防止了对墙体造成的损坏。同时，利用多个隔热铝型材和密封胶条形成的多个隔热腔，使其具备较佳的隔热节能的性能，且易于成型制作，降低了制作成本，提高了其市场竞争力，适用于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种内开内倒系统窗的开合结构整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种内开内倒系统窗的开合结构A-A剖视示意图。
图3是本实用新型提供的一种内开内倒系统窗的开合结构B-B剖视示意图。
图中：1、窗框；2、窗扇；3、窗挺；4、玻璃内密封胶条；5、中空钢化玻璃；6、左侧第一隔热断桥；7、右侧第一隔热断桥；8、隔热填块；9、玻璃外密封胶条；10、第一隔热铝型材；11、第二隔热铝型材；12、第一玻璃压条；13、第一密封胶条；14、第三隔热铝型材；15、左侧第二隔热断桥；16、第四隔热铝型材；17、右侧第二隔热断桥；18、第二密封胶条；19、把手；20、第五隔热铝型材；21、第二玻璃压条；22、左侧第三隔热断桥；23、第三密封胶条；24、右侧第三隔热断桥；25、第六隔热铝型材。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种内开内倒系统窗的开合结构，如图1、图2和图3所示，它包括窗框1、窗扇2和窗挺3，所述窗框1通过窗挺3分为两部分，其中一部分安装有中空钢化玻璃5、另一部分安装所述窗扇2。
所述窗框1由第一隔热铝型材10、第二隔热铝型材11和第一隔热断桥组拼接组成。所述第一隔热铝型材10、所述第二隔热铝型材11之间通过所述第一隔热断桥组连接。所述第一隔热断桥组包括左侧第一隔热断桥6和右侧第一隔热断桥7；所述左侧第一隔热断桥6、所述第一隔热铝型材10、所述右侧第一隔热断桥7和所述第二隔热铝型材11围构形成第一隔热腔。
所述窗挺3由第三隔热铝型材14、第四隔热铝型材16和第二隔热断桥组拼接组成。所述第二隔热断桥组包括左侧第二隔热断桥15和右侧第二隔热断桥17；所述左侧第二隔热断桥15、所述第三隔热铝型材14、所述右侧第二隔热断桥17和所述第四隔热铝型材16围构形成第二隔热腔。
所述窗扇2由第五隔热铝型材20、第六隔热铝型材25和第三隔热断桥组拼接组成。所述第三隔热断桥组包括左侧第三隔热断桥22和右侧第三隔热断桥24；所述左侧第三隔热断桥22、所述第五隔热铝型材20、所述右侧第三隔热断桥24和所述第六隔热铝型材25围构形成第三隔热腔。
所述第一隔热腔内、所述第二隔热腔内和所述第三隔热腔内均设置有隔热填块8。
所述中空钢化玻璃分别通过玻璃外密封胶条4、玻璃内密封胶条9和第一玻璃压条12、第二玻璃压条21夹持在所述第一隔热铝型材10、所述第二隔热铝型材11、所述第三隔热铝型材14、所述第四隔热铝型材16、所述第五隔热铝型材20和所述第六隔热铝型材25上。
与所述窗挺3相配合的所述窗扇2上还设置有把手19和合页组件，所述窗扇2与所述窗挺3配合之处分别设置有第一密封胶条13、第二密封胶条18和第三密封胶条23。
具体地，所述第一密封胶条13设置在所述第三隔热铝型材14的一端，所述第三密封胶条23设置在所述第四隔热铝型材16的一端。在窗扇关闭状态下，所述第一密封胶条13和所述第三密封胶条23分别能够与第五隔热铝型材20和第六隔热铝型材25的一端密封贴合。
所述第二密封胶条21设置在所述右侧第二隔热断桥17上，在窗扇关闭状态下，所述第二密封胶条21能够与所述左侧第三隔热断桥22密封贴合。
其中，所述第一密封胶条13、第二密封胶条18、玻璃内密封胶条4、玻璃外密封胶条9、第三密封胶条23均为三元乙丙橡胶密封胶条。
所述第一隔热断桥组、所述第二隔热断桥组和所述第三隔热断桥组均为聚酰胺隔热条。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
