一种中空玻璃合框组件
技术领域
本实用新型涉及中空玻璃加工设置的技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃合框组件。
背景技术
中空玻璃生产线是一种全自动生产中空玻璃的装置，合框组件为中空玻璃生产线上对玻璃与隔框进行组合与固定的部分，当玻璃经过清洗、风干、检查之后即进行合框，合框完成后中空玻璃继续向后运动进行打胶，至此完成中空玻璃的制造，然后使用中空玻璃卸料机将中空玻璃从中空玻璃生产线上取下。
授权公告号为CN203754601U的中国专利公开了一种立式中空玻璃生产线辅助合片装置，在合片装置板压段压板的出料端和进料端分别设置前延长板和后延长板，前延长板下部靠近板压段的位置设置感应开关，后延长板下部靠近板压段的位置设置感应开关，前延长板和后延长板底部设置的传送轮与板压段的传送轮保持水平。上述技术方案工作时，在玻璃单片一端到达板压断正常压合位置后，如果前延长段上的感应开关得到信号，则说明该玻璃单片是超长片，板压段压板先压合一次玻璃然后让玻璃向后传动至后端延长段，等前延长段的感应开关没有信号后，传送停止，则板压段进行二次压合，从而实现超长片压合功能，这样实现了对超长片玻璃的自动识别，无需人工辅助，程序自动切换，提高生产效率，节省购买设备成。
上述技术方案通过设置前延长板和后延长板，并在前延长板和后延长板上设置感应开关实现了超长片的合片，但是一片中空玻璃通常包括两片玻璃单片和位于两片玻璃单片之间的隔框，未能预先对三者进行对正预压合。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够提前将玻璃单片与隔框进行对正的中空玻璃合框组件。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃合框组件，包括支撑架、设置在所述支撑架顶端的支撑框，设置在支撑架顶端的侧面导向机构、设置在侧面导向机构远离上料端的合框装置和设置在侧面导向机构接近支撑架一侧边缘的带输送装置，其特征在于：所述合框装置包括导向装置和按压装置，所述按压装置包括一端转动设置在支撑架上的旋转杆、绕其轴线转动设置在旋转杆另一端的按压块和设置在支撑架上带动所述旋转杆转动的驱动件，所述侧面导向机构远离上料端可伸缩设置有抵接杆，所述侧面导向机构与所述支撑框之间设置有伸缩装置。
通过采用上述技术方案，前一道工序将玻璃单片输送到合框组件后，带输送装置将玻璃单片运输到合框装置的过程中侧面导向机构对玻璃单片起支撑作用，带输送装置将第一片玻璃单片运输到合框装置前时，带输送装置停止工作，操作人员手动将隔框对正第一片玻璃单片放置到第一片玻璃单片远离侧面导向机构一侧，然后带输送装置重新开始工作，将第一片单片玻璃和隔框运输到合框装置处，此时抵接杆伸出侧面导向机构抵接第一片单片玻璃和隔框对第一片单片玻璃和隔框形成限位，带输送装置停止工作，伸缩装置带动侧面导向机构朝向支撑框移动一端距离，然后第二玻璃单片有前一道工序进入合框组件，带输送装置继续开始工作，且导向机构对第二片单片玻璃进行导向，带输送装置带动第二片玻璃单片移动到合框装置处，使第二片玻璃单片与第一片玻璃单片完全对正，然后驱动件带动旋转杆进行旋转，使按压块抵紧第二片玻璃单片，然后抵接杆收回不再对玻璃单片与隔框形成限位，带输送装置将两片玻璃单片与隔框继续输送到下一道工序，此过程中按压块在第二片玻璃单片上滚动将两片玻璃单片与隔框进行预合框，完成对中空玻璃的预先对正。
本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括上导向装置和下导向装置，所述上导向装置包括包括沿侧面导向机构的高度方向设置在所述侧面导向机构上相互平行的两根滑动杆、架设在两个滑动杆之间的第一导向杆，所述下导向装置包括设置在支撑架上的第二导向杆和设置在第二导向杆与支撑架之间的升降装置，所述第二导向杆与所述第一导向杆于接近侧面导向机构一侧均设置有多个导向轮。
通过采用上述技术方案，导向杆工作时，第一导向杆沿滑动杆向下运动，升降装置带动第二导向杆向上运动，使隔框处于第一导向杆与第二导向杆接近支支撑框一侧，在带输送装置开始工作带动第二片玻璃单片移动到合框装置处，使第二片玻璃单片与第一片玻璃单片完全对正，此时第一导向杆和第二导向杆均处于隔框与第二片玻璃单片之间，最后第一导向杆沿滑杆向上运动，升降装置带动第二导向杆向下移动，使第一导向杆与第二导向杆退出隔框与第二片玻璃单片之间，最后驱动件带动旋转杆朝向侧面导向机构转动，使按压块抵紧第二片玻璃单片，这样导向装置完成了对第二片单片玻璃的导向。
本实用新型进一步设置为：所述侧面导向机构包括支撑面板和设置在所述支撑面板上的多个支撑轮，所述支撑面板倾斜设置且与支撑架之间的夹角为锐角，多个所述支撑轮设置在所述支撑面板远离支撑框一侧。
通过采用上述技术方案，带输送装置在运输玻璃过程中，玻璃单片将沿着支撑面板上的多个支撑轮进行移动，支撑面板倾斜设置将使得单片玻璃斜靠在多个支撑轮上，防止玻璃在随带输送装置的移动过程中翻到摔碎，转动的支撑轮将玻璃与支撑面板之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得玻璃运输时更加省力。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架与所述支撑框铰接，所述支撑架与所述支撑框之间设置有至少一个第一气缸，所述第一气缸的缸体与所述支撑架铰接，所述第一气缸的活塞杆与所述支撑框铰接。
通过采用上述技术方案，当玻璃的体积增大后其重心升高，支撑面板原有的倾斜度不能保证玻璃在带输送装置上的稳定性，通过第一气缸的活塞杆的伸缩可以调节支撑架与支撑框之间的夹角，进而调节设置在支撑框上的支撑面板与地面之间的夹角，使该装置可以适用于不同大小的玻璃，这样提高了该装置的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述带输送装置包括设置所述支撑面板远离支撑框一侧的多个传动辊、设置在支撑面板远离合框装置一侧多个传动杆、与任一所述传动杆同轴固定连接的驱动电机和套设在多个传动杆上的传动带，所述传动杆与所述支撑面板转动连接，多个所述传动杆贯穿所述支撑面板与多个所述传动辊一一对应同轴固定连接，所述驱动电机与所述支撑面板固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机旋转带动与其同轴固定连接的传动杆旋转，旋转的传动杆带动与其同轴固定连接的传动辊进行旋转，且旋转的传动杆通过传动带带动其余的传动辊进行旋转，玻璃在输送时放置在多个传动辊上，随多个传动辊的旋转朝向合框装置移动，这样实现了对玻璃的运输。
本实用新型进一步设置为：所述支撑框的顶端水平设置有吊装架，所述吊装架上设置有多个挂钩。
通过采用上述技术方案，将隔框挂在多个挂钩上，方便操作人员拿取隔框，提高了操作的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括至少一个竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述支撑架的固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二导向杆固定连接。
通过采用上述技术方案，第二导向杆向上运动时，第二气缸伸出活塞杆将第二导向杆推向玻璃的单片，这样实现了第二导向杆的沿滑杆轴向的上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述伸缩装置包括多个第三气缸，多个所述第三气缸设置在支撑框远离支撑面板的一侧，所述第三气缸的活塞杆贯穿所述支撑框与所述支撑面板固定连接。
通过采用上述技术方案，支撑面板朝向支撑架运动时，第三气缸收回活塞杆带动支撑面板朝向支撑架移动，支撑面板进行复位时，第三气缸伸出活塞杆推动支撑面板背离支撑架移动，这样实现了第二片玻璃面板进入合框装置时，支撑面板带动隔框和第一片玻璃单片朝向支撑架运动，使得第二片玻璃单片可以被带输送装置输送至合框装置内，在合框完成后，可以将整个中空玻璃重新退出一边进入下一道工序。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过导向装置、按压装置以及抵接杆实现了对两片玻璃单片以及隔框的对齐整合，完成了中空玻璃的预先整合；
2.支撑架与支撑框铰接并在支撑架与支撑框之间设置第一气缸，实现了支撑架与支撑框之间夹角的调节，提高了该装置的适应性；
3.设置吊装架可将隔框挂在吊装架的多个挂钩上，方便操作人员拿取隔框，提高了操作的便利性。
附图说明
图1是本实用新型第一视角的整体结构示意图。
图2是本实用新型第二视角的整体结构示意图。
图3是本实用新型的部分结构示意图。
图中，1、支撑架；11、支撑框；12、第一气缸；13、吊装架；131、挂钩；2、按压装置；21、旋转杆；211、按压块；212、驱动件；22、抵接杆； 231、上导向装置；2311、滑动杆；2312、第一导向杆；232、下导向装置；2321、升降装置；2322、第二导向杆；24、导向轮；25、伸缩装置；3、侧面导向机构；31、支撑面板；32、支撑轮；41、转动辊；42、传动杆；43、驱动电机；44、传动带。
具体实施方式
伸缩装置设置在支撑面板与支撑框之间
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种中空玻璃合框组件，包括支撑架1、铰接在支撑架1顶端的支撑框11、设置在支撑框11一侧的侧面导向机构3、设置在侧面导向机构3远离支撑框11一侧的合框装置、设置在侧面导向机构3上的带输送装置和可伸缩设置在侧面导向机构3远离上料端的抵接杆22，合框装置包括导向装置23和按压装置2；本实施例中，侧面导向机构3于抵接杆22处设置第四气缸，第四气缸的活塞杆贯穿侧面导向机构3作为抵接杆22使用。
参照图1与图2，侧面导向机构3包括支撑面板31和设置在支撑面板31上的多个支撑轮32，支撑面板31倾斜设置且与支撑架1之间的夹角为锐角，多个支撑轮32设置在支撑面板31远离支撑框11一侧，侧面导向机构3与支撑框11之间设置有伸缩装置25；伸缩装置25包括多个第三气缸，多个第三气缸设置在支撑框11远离支撑面板31的一侧，第三气缸的活塞杆贯穿支撑框11与支撑面板31固定连接；按压装置2包括一端转动设置在支撑架1上的旋转杆21、绕其轴线转动设置在旋转杆21另一端的按压块211和设置在支撑架1上带动旋转杆21转动的驱动件212（参照图3）；本实施例中，第三气缸对应支撑面板31的四个角设置有四个，驱动件212（参照图3）设置为伺服电机，按压块211设置为弹性材料以适应支撑面板31的倾斜和保护玻璃单片。
参照图2，支撑架1与支撑框11铰接，支撑架1与支撑框之间设置有至少一个第一气缸12，气缸的缸体与支撑架铰接，气缸的活塞杆与支撑框11铰接；支撑架的顶端朝向支撑面板31水平设置有吊装架13，吊装架13上设置有多个挂钩131。
参照图1，导向装置包括上导向装置231和下导向装置232，上导向装置231包括沿侧面导向机构3的高度方向设置在侧面导向机构3上相互平行的两根滑动杆2311、架设在两个滑动杆2311之间的第一导向杆2312，下导向装置232包括设置在支撑架上的第二导向杆2322和设置在第二导向杆2322与支撑架之间的升降装置2321，第二导向杆2322与第一导向杆2312于接近侧面导向机构3一侧均设置有多个导向轮24；升降装置2321包括至少一个竖直设置的第二气缸，第二气缸的缸体与支撑架的固定连接，第二气缸的活塞杆与第二导向杆2322固定连接；本实施例中，多个导向轮24分别沿第一导向杆2312与第二导向杆2322内的轴向均匀设置，第一导向杆2312由固定设置在支撑面板31上的两个第五气缸带动。
参照图2与图3，带输送装置包括设置支撑面板31远离支撑框11一侧的多个传动辊、设置在支撑面板31远离合框装置一侧多个传动杆42、与任一传动杆42同轴固定连接的驱动电机43和套设在多个传动杆42上的传动带44，传动杆42与支撑面板31转动连接，多个传动杆42贯穿支撑面板31与多个传动辊一一对应同轴固定连接，驱动电机43与支撑面板31固定连接。
本实施例的实施原理为：带输送装置工作时，玻璃单片由前一道清洗工序进入到合框组件内，驱动电机43旋转带动与其同轴固定连接的传动杆42旋转，进而通过传动带44带动所有传动辊进行转动；带输送装置将玻璃单片运输到合框装置的过程中导向轮24对玻璃单片进行支撑，支撑框11对支撑面板31进行支撑，带输送装置将第一片玻璃单片运输到合框装置前时，带输送装置停止工作，操作人员手动将隔框对正第一片玻璃单片放置到第一片玻璃单片远离支撑框11的一侧，然后带输送装置重新开始工作，将第一片单片玻璃和隔框运输到合框装置处，并使第一片单片玻璃和隔框抵接抵接杆22对第一片单片玻璃和隔框形成限位，带输送装置停止工作，第三气缸收回活塞杆带动侧面导向机构3朝向支撑架移动一端距离，然后第一导向杆2312沿滑动杆2311向下运动，升降装置2321带动第二导向杆2322向上运动，使隔框处于第一导向杆2312与第二导向杆2322接近支撑架一侧，然后带输送装置开始工作带动第二片玻璃单片移动到合框装置处，使第二篇玻璃单片与第一片玻璃单片完全对正，此时第一导向杆2312和第二导向杆2322上的导向轮24均处于隔框与第二片玻璃单片之间，此过程中，隔框与第一片玻璃单片将在传动辊上滑动而不会向前移动，最后第一导向杆2312沿滑动杆2311向上运动，第二气缸收回活塞杆带动第二导向杆2322向下移动，使第一导向杆2312与第二导向杆2322退出隔框与第二片玻璃单片之间，最后驱动件212带动旋转杆21朝向支撑面板31转动，使按压块211抵紧第二片玻璃单片，将第一片玻璃单片、隔框和第二片单片玻璃压紧，然后带输送装置开始运行将预合成的中空玻璃输送到下一步的打胶流程处，此过程中按压块211将对中空玻璃持续施加压力，这样完成了中空玻璃的合框。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
