一种便于安装拆卸的百叶窗
技术领域
本实用新型涉及百叶窗的技术领域，特别涉及一种便于安装拆卸的百叶窗。
背景技术
现代人崇尚健康舒适的生活，百叶窗在现代室内装修的过程中十分受人青睐，在调节百叶角度时即可以灵活调节采光量，相邻的上下百叶部分重合时可阻挡外界视线从而起到保护隐私的作用。
由于百叶窗在长时间使用后容易在表面积灰，此时需要拆卸以进行清洗或更换，但现有百叶窗通常为百叶从下方卷回上方，再将百叶窗整体拆下，拆卸过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于安装拆卸的百叶窗，具有拆卸简便的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于安装拆卸的百叶窗，包括顶架、抵接柱以及底架,所述顶架为空壳结构且水平安装于窗顶，所述抵接柱包括有支撑柱以及位于支撑柱上方的限位块，支撑柱上穿设有百叶，所述顶架底面开设有供限位块穿入的穿孔，所述顶架底面于穿孔的两侧设有供限位块旋转卡接的限位组件，所述底架上开设有供支撑柱底端插入的固接槽，所述底架上还设置有将插入支撑柱内将支撑柱与底架相连的插销，底架上架设有调节柱，调节柱内设置有对百叶进行支撑并调节角度的调节组件。
通过采用上述技术方案，支撑柱上端的限位块可通过穿孔穿入顶架并与限位组件旋转卡接实现固定，随后将底架上的固接槽对准支撑柱并使支撑柱插入固接槽内，随后通过插销插入支撑柱内将支撑柱与底架相连，底架与调节柱固定连接，调节柱内的调节组件对百叶进行支撑以及角度的调整完成百叶窗整体的安装；
在需要拆卸时，先将插销从支撑柱中拔出，使底架与支撑柱分离，即可将底架连带着调节柱和百叶拆下，并对百叶进行清洗，同时可以转支撑柱使限位块与限位组件解除卡接，并使限位块从穿孔中穿回取出，对支撑柱进行清洗，整体拆装过程较为简便。
本实用新型进一步设置为：所述限位块为长条形块，所述限位组件对称设于穿孔两侧，所述限位组件包括有弧形块以及开设在弧形块中部用于供限位块卡入的限位槽，弧形块的高度从限位槽往两端方向逐渐降低。
通过采用上述技术方案，方便了限位块从穿孔穿入后，沿逐渐变高的弧形面平稳上升并最终落入限位槽中，逐渐升高的趋势会提示操作人员继续旋转抵接柱直至限位块落入限位槽，保证了限位块的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述百叶上开设有供支撑柱穿过的直槽口，所述支撑柱穿过直槽口中心，所述直槽口长度方向与百叶宽度方向相同，所述直槽口长度长于支撑柱的直径且直槽口宽度等于支撑柱的直径。
通过采用上述技术方案，直槽口的长条形设置能够在不影响百叶角度调节的情况下对百叶起到限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括有传动杆、旋转杆以及气缸，所述传动杆沿其长度方向开设有供旋转杆穿过的传动孔，所述调节柱表面沿其长度方向开设有供旋转杆穿出的通槽，所述旋转杆穿过传动孔和通槽，一端与百叶旋转铰接另一端与调节柱内壁旋转铰接，所述气缸位于传动杆下方并带动传动杆进行上下移动。
通过采用上述技术方案，旋转杆一端铰接在调节柱内壁上，另一端依次穿过传动孔和通槽与百叶铰接，在气缸带动传动杆升降时，旋转杆能够沿着与调节柱的铰接点进行旋转，从而带动百叶进行角度的调节，调节组件主体设于调节柱内使得调节组件不易受外界影响而损坏，保证了调节组件的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述底架上开设有供气缸安装的气缸槽，所述气缸的活塞杆连接有传动块并通过传动块与传动杆底端相抵。
通过采用上述技术方案，由于限位杆的设置使得传动杆在上下移动时的路径为弧形路径，通过传动块的设置，能够避免传动杆底部与气缸的活塞杆之间发生水平方向的摩擦从而产生对活塞杆造成磨损，影响气缸的使用。
本实用新型进一步设置为：所述调节柱内壁与传动杆之间设有两个限位杆，两限位杆平行设置，且限位杆两端分别与调节柱内壁和传动杆旋转铰接。
通过采用上述技术方案，限位杆的设置使得传动杆在使用过程中始终保持整体的竖直状，从而保证各个百叶角度一致性。
本实用新型进一步设置为：所述百叶中端沿宽度方向开设有供调节柱穿过的长槽，所述长槽长度长于调节柱的直径且长槽宽度等于调节柱的直径。
通过采用上述技术方案，长槽的长条形设置能够在不影响百叶角度调节的情况下对百叶起到限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述顶架底面开设有供调节柱顶端插入的卡位孔。
通过采用上述技术方案，调节柱插入卡位孔使得调节柱无法晃动，增强了整体结构的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在安装时支撑柱上端的限位块可通过穿孔穿入顶架随后旋转，并沿着弧形块的弧面向上移动至卡入限位槽内实现与顶座的固定，随后将底架上的固接槽对准支撑柱并使支撑柱插入固接槽内，随后通过插销插入支撑柱内将支撑柱与底架相连，底架与调节柱固定连接，调节柱内的调节组件对百叶进行支撑以及角度的调整完成百叶窗整体的安装；在需要拆卸时，先将插销从支撑柱中拔出，使底架与支撑柱分离，即可将底架连带着调节柱和百叶拆下，并对百叶进行清洗，同时可以转支撑柱使限位块与限位组件解除卡接，并使限位块从穿孔中穿回取出，对支撑柱进行清洗，整体拆装过程较为简便；
2.气缸通过传动块施力于传动杆带动传动杆进行上下升降，旋转杆穿设在传动杆的传动孔内，且两端分别与调节柱和百叶铰接相连，在传动杆上下移动的过程中，旋转杆能够沿着与调节柱的铰接点进行旋转，从而带动百叶进行角度的调节。
附图说明
图1是百叶窗的整体结构示意图；
图2是顶架一端与限位块卡接另一端未与限位块卡接时的状态示意图；
图3是支撑柱底端与底架连接处的剖视图；
图4是百叶窗于调节柱位置的竖向剖视图。
图中，1、顶架；11、穿孔；12、限位组件；13、弧形块；14、限位槽；15、卡位孔；2、抵接柱；21、限位块；22、支撑柱；221、插槽；3、百叶；31、直槽口；32、长槽；4、底架；41、固接槽；42、气缸槽；43、穿槽；44、插销；5、调节柱；51、调节组件；52、传动杆；53、旋转杆；54、传动块；55、气缸；56、传动孔；57、限位杆；58、通槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型提出了一种便于安装拆卸的百叶窗，包括顶架1、抵接柱2、调节柱5以及底架4。
参照图1和图2，顶架1为空壳结构且水平安装于窗顶，抵接柱2对称设置有两个，其包括有支撑柱22以及位于支撑柱22上方的限位块21。限位块21为长条形块，顶架1底面的两侧均开设有供限位块21穿入的穿孔11，且顶架1底面于穿孔11两侧处对称设有限位组件12。
限位组件12包括有弧形块13以及开设在弧形块13中部用于供限位块21卡入的限位槽14，限位槽14截面与限位块21截面相同，弧形块13的高度从限位槽14往两端方向逐渐降低，限位块21穿过穿孔11进入顶架1内，并沿着弧形块13的上表面旋转上移直至限位块21卡入限位槽14内实现卡接固定。
参考图3，底架4上表面开设有供支撑柱22底端插入的固接槽41，底架4侧面开设有与固接槽41相连通的穿槽43，穿槽43内穿设有插销44，插销44穿过穿槽43穿入支撑柱22内实现底架4与支撑柱22的固定。
参照图4，调节柱5通过焊接的方式固定于底架4的中部位置，调节柱5为内部中空的圆柱体，百叶3的中部位置开设有供调节柱5穿过的长槽32，百叶3的两侧还开设有供支撑柱22穿过的直槽口31，其中长槽32的宽度与调节柱5的宽度相同，长度长于调节柱5的直径；直槽口31的的宽度与支撑柱22的宽度相同，长度长于支撑柱22的直径。
调节柱5内设置有对百叶3进行支撑并调节角度的调节组件51，调节组件51包括有传动杆52、旋转杆53和气缸55，传动杆52沿其长度方向开设有供旋转杆53穿过的传动孔56，沿其长度方向开设有供旋转杆53穿出的通槽58，通槽58的宽度与旋转杆53直径相同，旋转杆53穿过传动孔56和通槽58，其一端与调节柱5内壁铰接，另一端与百叶3下表面铰接相连，传动杆52的上下两端均连接有一根限位杆57，两限位杆57平行设置，且限位杆57的一端与调节柱5内壁铰接，另一端与传动杆52铰接并可随着传动杆52的上下移动进行旋转使传动杆52的上下移动路径为弧形路径。
底架4于调节柱5下方开设有供气缸55安装的气缸槽42，气缸55固设于气缸槽42内且气缸55的活塞杆上固定连接有与传动杆52底端相抵的传动块54，气缸55的活塞杆伸缩并通过传动块54驱动传动杆52进行上下移动，此时旋转杆53能够沿着与调节柱5的铰接点进行旋转，从而带动百叶3进行角度的调节。
使用方法：
安装时：将支撑柱22上端的限位块21从穿孔11穿入顶架1随后旋转与弧形块13的限位槽14卡接固定，随后将底架4上的固接槽41对准支撑柱22并使支撑柱22插入固接槽41内，随后通过插销44插入支撑柱22内将支撑柱22与底架4相连，完成百叶窗整体的安装；
当需要拆卸时，先将插销44拔出，使底架4与支撑柱22分离，即可将底架4连带着调节柱5和百叶3拆下，并对百叶3进行清洗，同时可以上移并水平旋转支撑柱22使限位块21与限位组件12解除卡接，并使限位块21从穿孔11中穿回取出，对支撑柱22进行清洗，整体拆装过程较为简便。
当需要调节百叶3角度时，气缸55通过传动块54施力于传动杆52，并带动传动杆52进行上下移动，旋转杆53随着传动杆52的移动进行旋转，从而对百叶3的角度进行调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
