一种柜门
技术领域
本实用新型属于生活用品技术领域，尤其是涉及一种柜门。
背景技术
柜子是人们日常生活中常用到的家具用品，用于储存各种物品，而随着现代生活水平的提高，人们对室内装修的要求越来越高，柜子也需要做相应的装饰设计；然而由于不同用户的审美和装修需求不同，需要的柜子的外观材质也不同，现有的柜子需要根据不同客户的不同需要将多层材料复合在一起，才能形成不同外观的柜子，加工难度大，十分麻烦，且加工工期长，尤其是柜子的柜门，由于柜门独立存在，且需要来回转动，十分容易出现形变，导致复合形成柜门的多层材料材料出现褶皱、起翘、起泡等问题，尤其以最外层的装饰材料问题最为严重，需要更好更复杂的加工工艺才能生产出质量合格的柜门，进一步增加了加工难度，严重影响了加工效率。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种生产容易、生产效率高、质量好的门。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种柜门，包括
框架，含有至少一个金属材质的基件；
饰面层，与所述框架相连。
通过基件的设置，用多个基件组成了框架，从而使得门的基层材料强度高，不易形变，只需在框架上复合上饰面层即可形成门，而无需像普通柜门一样要根据用户需求而将多层板材复合在一起，加工更为快速，生产效率高，且由于框架强度高，不易形变，所以复合在其上的饰面层也安装牢固，不易发生褶皱或是翘边，更为美观。
进一步的，所述框架含有至少四个基件，且相邻两基件间通过连接件相连；只需四根基件通过连接件相连即能组成框架，更为节约材料，加工更为方便，生产效率更高。
进一步的，所述框架上设有拉手结构；通过上述结构的设置，使得门的打开和关闭更为方便，便于使用。
进一步的，所述框架上设有槽体结构，切割所述基件以使所述槽体结构上形成开口槽，所述拉手结构为所述开口槽内壁；通过上述结构的设置，减轻了基件的重量，节约材料，便于使用者在开启柜门时的施力，更为方便省力，且拉手加工也十分方便，可以根据不同客户的不同需求在需要的位置上开设开口槽，适应性更强。
进一步的，所述拉手结构为与所述基件相连的把手；通过上述结构的设置，便于门的启闭，使用更为方便。
进一步的，所述把手上设有与所述槽体结构内壁相配合的固定部；把手的安装十分方便，可以满足不同客户的不同安装需要，适应性更强。
进一步的，所述槽体结构包括形成于所述基件上的第一槽部和形成于所述基件上的第二槽部，所述开口槽为所述第一槽部切割形成；通过上述结构的设置，使得开口槽的深度减小，使得人们手指穿入时更为舒适，不易卡住；且槽开在柜门侧面，保持了柜门正面的平整，更为美观，满足了不同客户的不同安装需求。
进一步的，所述第一槽部至少有一内表面为弧形面，更为贴合使用者的手指端部，使用体验更佳。
进一步的，所述框架上设有一支撑件，所述饰面层至少部分与所述支撑件相连；通过上述结构的设置，使得饰面层能够得到支撑固定，不会产生凹陷，质量更好。
进一步的，所述基件侧壁设有阶梯部，所述支撑件至少部分与所述阶梯部相连；方便支撑件的安装固定。
综上所述，本实用新型通过基件的设置，使得门的基层材料强度高，不易形变，加工更为方便，加工更为快速，生产效率高，饰面层安装牢固，不易发生褶皱或是翘边，更为美观。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸示意图；
图3为本实用新型的立体剖视结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本实用新型中基件的第一种实施方式的结构示意图；
图6为本实用新型中基件的第二种实施方式的结构示意图；
图7为本实用新型中基件的第三种实施方式的结构示意图；
图8为本实用新型中基件的第三种实施方式与把手的配合结构示意图。
具体实施方式
如图1-8所示，一种柜门，包括框架9和饰面层2；框架9由多个基件1和连接件组成，本实施例中框架是由四根基件1和四个连接件5相互连接组合而成，呈“口”字形结构，既能够保证框架的整体强度，又能够节约材料，且能够降低框架的重量，使得框架的转动更为省力；基件1由型材一体加工成型，本实施例中采用的是铝合金材料；饰面层复合在框架上，即形成了门，本实施例中饰面层通过胶水粘接在框架上，安装方便；而由于框架由铝合金材料制成，强度较高，不易产生形变，所以饰面层粘接在框架上后，粘接较为牢固，使得质量更好，且饰面层不易产生褶皱或翘边，更为美观；该饰面层2可采用金属、木饰面、石材、岩板、瓷砖等强度足够的饰面材料直接制成；也可在木板、石膏板、硅酸钙板等强度足够的基材上喷涂艺术漆、乳胶漆或装饰皮革、布艺、丝绸、墙纸等饰面后形成；即可以通过在框架上复合不同材质或不同外观的饰面层即可形成不同材质不同外观的门，满足不同用户的不同审美和不同装修需要，适应性更强，且相较于现有的通过多层材料复合成门板的技术，生产难度大大降低，加工更为方便，生产效率更高。
具体的，基件1包括基件本体10、连接部11及槽体结构12；其中基件本体10呈长方体结构开设，连接部11为开设在基件本体上的通道，当需要将基件组合成框架时，只需要在基件两个端部开设45°的倒角，再通过连接件将相邻两个基件插接在一起，即可形成框架，连接十分方便快捷，可以根据需要调整框架的大小，适应性更强，使得门的生产更为方便快捷，效率更高；其中连接件可从市场上直接购买，为现有技术，故在此不做赘述；槽体结构12开设在基件本体上，起到节约材料成本的作用，同时也能降低框架的重量，便于门的安装和转动。
进一步的，在框架9上安装了拉手结构，使得使用者在开启门的时候，方便抓握和施力，从而使得门的开启更为方便和省力；具体的，在框架上远离转轴一侧的基件1上开设了开口槽13，该开口槽为直接在基件1上铣削加工而成，形成在槽体结构12上，即将基件上与槽体结构相对应的至少部分上表面和/或侧面用铣刀铣掉，即形成了该开口槽，开口槽的长度可以根据需要调整，适应性更强，开口槽的侧壁即为拉手结构，使得使用者的至少部分手指能够伸入槽体结构内，槽体结构的侧边即为抓握和施力的地方，从而方便使用者将门打开；其中，仅仅将基件上与槽体结构相对应的至少部分侧面用铣刀铣掉而形成的开口槽13称之为拉手槽，因为该种开口槽开设在框架的侧面，使用者从正面无法直接观测到该开口槽，使得门板的表面保持平整，更为美观，且饰面层2的安装更为方便，无需裁剪。
于其他实施例中，开口槽也可根据需要开设在位于框架上方或下方的基件上，适应不同的需要；或者，开口槽也可当安装槽使用，通过在开口槽内安装把手4形成拉手结构，也十分方便拉拽，从而满足不同用户的不同需求，更为实用，把手4上的固定部41与开口槽13的内壁相连；当然也可以不开设开口槽，而是直接将把手4固定在框架9上形成拉手结构。
进一步的，槽体结构12包括隔板120、第一槽部121及第二槽部122；第一槽部和第二槽部均是开设在基件本体10上的通槽，隔板形成于第一槽部和第二槽部之间；开设在基件1的侧面上的开口槽13即与第一槽部相连通，此时隔板起到减少拉手槽的深度的作用，使得使用者在使用拉手槽时，仅会有一个指节进入拉手槽内，从而使得使用者在拉动门板时，手指可以弯曲自如，方便施力，使用起来更为舒适和省力；优选的，隔板120呈弧形结构开设，凸面朝向第二槽部，凹面朝向第一槽部，即拉手槽的底面呈弧形，从而使得使用者的手指端部与拉手槽的底面接触时更为贴合，手感更好，提高了用户体验。
优选的，在基件1上安装了阶梯部15，该阶梯部由基件远离槽体结构12的一侧上的至少部分侧面向外延伸形成，阶梯部内开设有通道，阶梯部的下表面与基件本体10的下表面平齐，阶梯部的上表面不与基件本体的上表面平齐，使得阶梯部上方形成一个台阶槽16；当多个基件组合成框架9时，阶梯部朝向内侧，从而使得框架内侧形成了安装沿；当饰面层2的强度较低，较为柔软或容易发生形变时，即可在阶梯部上安装支撑件3，从而使得饰面层能够被支撑件支撑固定，强度更高，不会产生形变或褶皱，更为美观；本实施例中该支撑件为铝蜂窝板，于其他实施例中，也可采用铝塑板或网架等物。
进一步的，在基件本体10的上表面和阶梯部15的上表面上均开设有粘接槽101，使得在安装饰面层2和支撑件3时，胶水可以更好的分布在粘接槽内，胶水更为充足，从而使得粘接强度更高，更为牢固；在基件本体10远离所述阶梯部15的侧面上和基件本体的下表面上均开设有线槽102，从而方便开设开口槽13或拉手槽时铣刀的定位，使得开槽更为方便；基件本体上表面远离阶梯部一侧的边缘处设有凸沿103，使得饰面层2安装时更容易对准边线，安装更为准确，不易偏离，安装更为方便，且胶水不易从外侧漏出，更为美观。
