门框连接组件及烤箱
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种门框连接组件及烤箱。
背景技术
现有的烤箱门框大多是一体式的结构，且内胆和门框焊接在一起，密封条通过四个角固定。
上述烤箱门框连接方式虽然结构简单，但是，由于密封条仅通过四个角进行固定，容易松动，影响箱门密封；另外，内胆和门框通过焊接连接在一起，外轮廓上容易发现焊缝，并且门框和箱体的间隙不一致，平面度较差，使得加工不方便且安装也较困难。
有鉴于此，实有必要对门框连接组件进行改进，以提高箱门的密封性能，并使门框与箱体的结构间隙更均匀，平面度更好。
实用新型内容
考虑到上述问题，为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本实用新型首先提供一种门框连接组件。
本实用新型提供的门框连接组件，包括内胆、门框和密封条，所述内胆具有外壁面和前表面，所述前表面上设置有开口，所述外壁面上靠近所述开口位置具有安装周缘，所述门框连接组件还包括有抱箍，所述抱箍箍设在所述安装周缘上，所述门框连接在所述抱箍上，且所述抱箍、所述门框以及所述内胆三者之间沿所述安装周缘形成有一圈安装缝，所述密封条卡设在所述安装缝中。如此，门框连接组件在安装时，可以先将抱箍安装在内胆上，再将门框与抱箍焊接连接，最后把密封条装入门框与抱箍焊接形成的安装缝里，这样，密封条不仅能牢靠卡设在安装缝中，提高箱门的密封性能，还能遮盖住安装缝，使外观上更加一体；而且，由于抱箍可以由磨具直接成型生成，而内胆需要经过折弯，抱箍的尺寸精度比内胆更好，相比直接安装在内胆上的门框，安装在抱箍上的门框与箱体的结构间隙更均匀，平面度更好。
示例性地，所述内胆在所述开口位置具有一圈翻边，所述密封条上具有安装面，所述安装面上具有卡槽，所述卡槽卡入在所述翻边上。基于卡槽与翻边的卡入配合，能够使得密封条安装牢固，不易松动。
示例性地，所述密封条上具有与所述安装面相对的挤入面，所述挤入面上具有锯齿，所述锯齿与所述安装缝过盈配合。基于锯齿的设置，且锯齿与安装缝过盈配合，既能够保证密封条安装牢固，锯齿结构又能降低挤压磨损。
示例性地，所述密封条为硅胶件。由于硅胶件材质较软，在安装完需拆卸时更加方便容易。
示例性地，所述密封条的硬度为28-32邵氏硬度。若硬度小于28邵氏硬度时，会太软，容易拽出；硬度大于32邵氏硬度时，太硬，密封条安装时会磨损产生碎屑并且安装困难。
示例性地，所述抱箍具有内箍体和外箍体，所述内箍体与所述内胆焊接连接，所述外箍体与所述门框焊接连接，且所述内箍体与所述外箍体之间通过中间箍体连接。基于此，不仅能使抱箍方便地与内胆连接，还能方便地与门框连接。
示例性地，所述抱箍包括上抱箍和下抱箍，所述上抱箍与所述下抱箍相连接形成箍孔，所述箍孔与所述内胆的外壁面在所述安装周缘位置过盈配合。基于上抱箍和下抱箍连接形成的箍孔，能方便地将抱箍安装在内胆上。
示例性地，所述上抱箍包括第一上箍体、第二上箍体和第三上箍体，所述第一上箍体与所述第三上箍体相对，所述第二上箍体连接在所述第一上箍体与所述第三上箍体之间以使所述上抱箍整体呈弧形，所述下抱箍包括第一下箍体、第二下箍体和第三下箍体，所述第一下箍体与所述第三下箍体相对，所述第二下箍体连接在所述第一下箍体与所述第三下箍体之间以使所述下抱箍整体呈弧形，所述上抱箍的弧形端部与所述下抱箍的弧形端部相连接以形成所述箍孔。基于弧形的上抱箍和弧形的下抱箍设置，能方便地连接形成的箍孔，从而方便地将抱箍安装在内胆上。
示例性地，所述上抱箍的弧形端部具有第一横向板，所述下抱箍的弧形端部具有第二横向板，所述第一横向板与所述第二横向板之间通过紧固件连接在一起。基于此，在设置抱箍时，可以将第一横向板与所述第二横向板通过紧固件连接在一起以将抱箍锁死在内胆上。
本实用新型进一步提供一种烤箱，包括门框连接组件，所述门框连接组件为如上所述的门框连接组件。
烤箱采用上述门框连接组件后，不仅能提高箱门的密封性能，还能遮盖住安装缝，使外观上更加一体；而且，由于抱箍可以由磨具直接成型生成，而内胆需要经过折弯，抱箍的尺寸精度比内胆更好，相比直接安装在内胆上的门框，安装在抱箍上的门框与箱体的结构间隙更均匀，平面度更好。
附图说明
通过结合附图对本实用新型实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1是根据本实用新型一实施例的门框连接组件的主视图；
图2是根据本实用新型一实施例的门框连接组件的立体图；
图3是根据本实用新型一实施例的门框连接组件的侧视图；
图4是图3中的A部放大图；
图5是根据本实用新型一实施例的门框连接组件的密封条的示意图；
图6是根据本实用新型一实施例的门框连接组件的后视图；
图7是根据本实用新型一实施例的门框连接组件的抱箍的结构图；
图8是图7中的A部放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1—内胆；11—外壁面；12—前表面；121—开口；13—翻边；2—门框；3—密封条；31—安装面；311—卡槽；32—挤入面；321—锯齿；4—抱箍；401—内箍体；402—外箍体；403—中间箍体；404—箍孔；41—上抱箍；411—第一上箍体；412—第二上箍体；413—第三上箍体；414—第一横向板；42—下抱箍；421—第一下箍体；422—第二下箍体；423—第三下箍体；424—第二横向板；5—安装缝。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本实用新型的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，应理解，本实用新型不受这里描述的示例实施例的限制。基于本实用新型中描述的本实用新型实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本实用新型的保护范围之内。
由于现有烤箱的内胆和门框焊接在一起，密封条通过四个角固定，导致烤箱的密封性能较差，且门框与箱体的结构间隙不一致，平面度较差。针对此，本实用新型提出一种门框连接组件，设置在烤箱上。
下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的门框连接组件。
结合参阅图1至图4，本实用新型一实施例提供的门框连接组件，包括内胆1、门框2、密封条3和抱箍4。
内胆1可以是由板体折弯围合形成烹饪腔的腔体结构，该腔体结构具有外壁面11和前表面12，前表面12上设置有开口121，开口121构成烤箱的前开口，通过开口121可方便将烹饪物放入烹饪腔或从烹饪腔中拿出烹饪物。外壁面11为内胆1的背对烹饪腔的壁面，外壁面11上靠近开口位置121具有安装周缘(安装周缘图中未示出)。
当然，内胆1并不局限于由板体折弯围合形成烹饪腔的腔体结构，在未示出的实施例中，内胆1可以是由多个板体相互连接形成饪腔的腔体结构。
抱箍4箍设在安装周缘上，可以理解地，安装周缘为外壁面11上的与安装抱箍4配合的一部分壁面。
门框2连接在抱箍4上，且抱箍4、门框2以及内胆1三者之间沿安装周缘形成有一圈安装缝5，密封条3卡设在安装缝5中。
如此，门框连接组件在安装时，可以先将抱箍4安装在内胆1上，再将门框2与抱箍4焊接连接，最后把密封条3装入门框2与抱箍4焊接形成的安装缝5里，这样，密封条3不仅能牢靠卡设在安装缝5中，提高箱门的密封性能，还能遮盖住安装缝5，使外观上更加一体；而且，由于抱箍4可以由磨具直接成型生成，而内胆1需要经过折弯，抱箍的尺寸精度比内胆更好，相比直接安装在内胆1上的门框，安装在抱箍4上的门框2与箱体的结构间隙更均匀，平面度更好。
结合参阅图4至图6，内胆1在开口121位置具有一圈翻边13，密封条3上具有安装面31，安装面31上具有卡槽311，卡槽311卡入在翻边13上。基于卡槽311与翻边13的卡入配合，能够使得密封条3安装牢固，不易松动。
更进一步地，密封条3上具有与安装面31相对的挤入面32，挤入面32上具有锯齿321，锯齿321与安装缝5过盈配合。基于锯齿321的设置，且锯齿321与安装缝5过盈配合，既能够保证密封条3安装牢固，锯齿321结构又能降低挤压磨损。
结合参阅图1，密封条3在卡入安装缝5中时，可以先将密封条3的四个角部位的卡槽311卡入翻边13，再将四个角部位的锯齿321挤入；然后将四条边的卡槽311卡入翻边13，再把四条边的锯齿321挤入，整个安装过程简单方便。
示例性地，密封条3优选硅胶件。由于硅胶件材质较软，在安装完需拆卸时更加方便容易。
更进一步地，密封条3的硬度为28-32邵氏硬度。若硬度小于28邵氏硬度时，会太软，容易拽出；硬度大于32邵氏硬度时，太硬，密封条安装时会磨损产生碎屑并且安装困难。作为一种举例说明，密封条3的硬度为28邵氏硬度；或密封条3的硬度为30邵氏硬度；或密封条3的硬度为32邵氏硬度。
示例性地，结合参阅图4，抱箍4具有内箍体401和外箍体402，内箍体401与内胆1焊接连接，外箍体402与门框2焊接连接，且内箍体401与外箍体402之间通过中间箍体403连接以使抱箍4的横截面大致呈U形。基于此，不仅能使抱箍4方便地与内胆1连接，还能方便地与门框2连接。
更进一步，结合参阅图图7和图8，抱箍4包括上抱箍41和下抱箍42，上抱箍41与下抱箍42相连接形成箍孔404，箍孔404与内胆1的外壁面11在安装周缘位置过盈配合。基于上抱箍41和下抱箍42连接形成的箍孔404，能方便地将抱箍安装在内胆1上。
更进一步地，上抱箍41包括第一上箍体411、第二上箍体412和第三上箍体413，第一上箍体411与第三上箍体413相对，第二上箍体412连接在第一上箍体411与第三上箍体413之间以使上抱箍41整体呈弧形，下抱箍42包括第一下箍体421、第二下箍体422和第三下箍体423，第一下箍体421与第三下箍体423相对，第二下箍体422连接在第一下箍体421与第三下箍体423之间以使下抱箍42整体呈弧形，上抱箍41的弧形端部与下抱箍42的弧形端部相连接以形成箍孔404。基于弧形的上抱箍41和弧形的下抱箍42设置，能方便地连接形成的箍孔404，从而方便地将抱箍4安装在内胆上。
示例性地，上抱箍41的弧形端部具有第一横向板414，下抱箍42的弧形端部具有第二横向板424，第一横向板414与第二横向板424之间通过紧固件连接在一起，紧固件可以是螺栓和螺母。基于此，在设置抱箍4时，可以将第一横向板414与第二横向板424通过紧固件连接在一起以将抱箍锁死在内胆上。且在设置抱箍4时，可以先将上抱箍41和下抱箍42通过紧固件连接在一起后，再将内箍体401焊接在内胆1上。
在未示出的实施例中，抱箍4还可以是由左抱箍和右抱箍相连接形成箍孔的，箍孔与内胆1的外壁面11在安装周缘位置过盈配合。也就是说，抱箍4并不局限于上抱箍和下抱箍的组合，只要能形成与内胆1的外壁面11在安装周缘位置过盈配合的箍孔即可。
基于上述实施例提供的门框连接组件，本实用新型实施例还提供了一种烤箱，该烤箱包括门框连接组件，该门框连接组件为上述实施例所述的门框连接组件。
由于上述门框连接组件具有上述技术效果，上述烤箱包括该门框连接组件，则上述烤箱也具有相应的技术效果，本文不再赘述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“左”、“右”、“上”、“下”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词在并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
