一种无副框式窗框和墙体连接结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种无副框式窗框和墙体连接结构。
背景技术
外墙渗漏现象多发生在窗边缝，特别是在风压较大、降雨较多的地区。传统的窗框套安装工艺，窗框套与洞口之间的通常是采用聚氨酯泡沫进行填充，但是并不能形成密封防水，很容易导致窗框套与外墙体脱离，也会导致雨水从窗框套与洞口之间渗入室内。窗台渗漏造成窗口四周潮湿、涂料起皮、窗套起鼓、发霉等，不仅直接影响美观，而且严重影响建筑物的使用功能，返修难度大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无副框式窗框和墙体连接结构，其具有提高窗边缝防水性能的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无副框式窗框和墙体连接结构，包括墙体和窗框，所述墙体预留有洞口，所述窗框嵌设于所述洞口内，所述窗框通过锚固组件固定连接于墙体上，所述窗框和墙体之间填充有防水砂浆填充体，所述窗框和墙体设置有覆盖防水砂浆填充体的室内防水密封胶体和室外防水密封胶体，室内防水密封胶体和室外防水密封胶体分别位于防水砂浆填充体的两侧；所述墙体和窗框之间设置有覆盖室内防水密封胶体的室内抹灰层以及覆盖室外防水密封胶体的室外抹灰层。
通过采用上述技术方案，采用防水砂浆填充体填充使墙体和窗框之间，使墙体和窗框形成一个整体，防止墙体和窗框之间裂缝的产生，并且室内防水密封胶体和室内抹灰层以及室外防水密封胶体和室外防水密封胶体可以防止雨水渗漏至窗边缝内，从而提高窗边缝的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述锚固组件包括膨胀套管和螺栓，所述膨胀套管包括内螺纹管体和管托，管托设置于内螺纹管体的端尾，所述管托于远离内螺纹管体的一侧开设有第一抗拉凹槽，所述第一抗拉凹槽的开口直径小于槽底直径，所述内螺纹管体的端头设置有若干膨胀条，若干所述膨胀条圆周阵列呈环状设置，所述膨胀条的外表面设置有若干倒齿。
通过采用上述技术方案，向窗框和墙体之间填充防水砂浆填充体时，防水砂浆填充体于第一抗拉凹槽的内腔并固化后，由于第一抗拉凹槽的开口直径小于槽底直径，所以该膨胀套管的管托与防水砂浆填充体结合得非常牢固，两者之间具有较高的抗拉强度，从而实现了防水砂浆填充体与墙体的牢固结合，进而增强窗边缝的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述第一抗拉凹槽的槽底连接有第一抗拉凸缘，所述第一抗拉凸缘连接端的截面面积小于第一抗拉凸缘非连接端的截面面积。
通过采用上述技术方案，由于第一抗拉凸缘连接端的截面积小于第一抗拉凸缘非连接端的截面积，第一抗拉凸缘的设置可以进一步提高膨胀套管的管托与防水砂浆填充体之间的结合强度和抗拉强度，从而进一步提高防水砂浆填充体与墙体的牢固度，进而进一步增强窗边缝的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述锚固组件还包括与螺栓螺纹连接的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒位于螺栓的螺帽和膨胀套管之间，且所述内螺纹套筒靠近所述螺栓的螺帽的一端抵接于副框上。
通过采用上述技术方案，窗框限位于内螺纹套筒和螺栓的螺帽之间，增强窗框的安装稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述内螺纹套筒的外周面设置有外凸环，外凸环远离所述螺栓的螺帽一侧开设有第二抗拉凹槽，所述第二抗拉凹槽的开口直径小于槽底直径。
通过采用上述技术方案，向窗框和墙体之间填充防水砂浆填充体时，防水砂浆填充体于第二抗拉凹槽的内腔并固化后，由于第二抗拉凹槽的开口直径小于槽底直径，所以内螺纹套筒与防水砂浆填充体结合得非常牢固，两者之间具有较高的抗拉强度，从而实现了防水砂浆填充体与内螺纹套筒的牢固结合，进而增强窗框和墙体之间的连接强度，进而增强窗边缝的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述第二抗拉凹槽的槽底连接有第二抗拉凸缘，第二抗拉凸缘连接端的截面面积小于第二抗拉凸缘非连接端的截面面积。
通过采用上述技术方案，由于第二抗拉凸缘连接端的截面积小于第二抗拉凸缘非连接端的截面积，第二抗拉凸缘的设置可以进一步提高内螺纹套筒与防水砂浆填充体之间的结合强度和抗拉强度，从而进一步提高防水砂浆填充体与内螺纹套筒的牢固结合以及窗框和墙体之间的连接强度，进而增强窗边缝的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述外凸环抵接于窗框上。
通过采用上述技术方案，增大内螺纹套筒和窗框的抵接面积，增强窗框的稳定性，防止由于窗框晃动而导致墙体和窗框之间裂缝的产生，进而增强窗边缝的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述窗框靠近墙体的一侧设置有直拉结板，所述直拉结板远离窗框一端设置与直拉结板垂直设置的弯折部。
通过采用上述技术方案，向窗框和墙体之间填充防水砂浆填充体并固化后，直拉结板与防水砂浆填充体相互拉接，从而实现了防水砂浆填充体与窗框的牢固结合，进而增强窗框和墙体之间的连接强度，进而增强窗边缝的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述窗框靠近墙体的一侧设置有斜拉结板。
通过采用上述技术方案，向窗框和墙体之间填充防水砂浆填充体并固化后，斜拉结板与防水砂浆填充体相互拉接，从而实现了防水砂浆填充体与窗框的牢固结合，进而增强窗框和墙体之间的连接强度，进而增强窗边缝的防水性能。
本实用新型进一步设置为：所述窗框内穿设有增强框。
通过采用上述技术方案，增强框用于增强窗框结构强度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用防水砂浆填充体填充使墙体和窗框之间，使墙体和窗框形成一个整体，防止墙体和窗框之间裂缝的产生，并且室内防水密封胶体和室内抹灰层以及室外防水密封胶体和室外防水密封胶体可以防止雨水渗漏至窗边缝内，从而提高窗边缝的防水性能。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型中锚固组件的结构示意图。
图中，1、墙体；11、实体墙；12、保温层；13、抹灰层；2、窗框；21、直拉结板；211、弯折部；22、斜拉结板；23、第一限位板；24、第二限位板；3、增强框；31、腹板；32、翼板；4、锚固组件；41、膨胀套管；411、内螺纹管体；412、管托；4121、第一抗拉凹槽；4122、第一抗拉凸缘；413、膨胀条；4131、倒齿；42、螺栓；43、内螺纹套筒；431、外凸环；4311、第二抗拉凹槽；4312、第二抗拉凸缘；5、防水砂浆填充体；6、室内防水密封胶体；7、室外防水密封胶体；8、室内抹灰层；9、室外抹灰层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种无副框式窗框2和墙体1连接结构，包括墙体1和窗框2，墙体1由内至外顺次包括实体墙11、保温层12和抹灰层13，墙体1预留有洞口，窗框2嵌设于洞口内的实体墙11处。
参照图1-2，窗框2靠近墙体1的一侧一体成型有四个直拉结板21和两个斜拉结板22，两个斜拉结板22位于两个直拉结板21和另两个直拉结板21之间，且两个斜拉结板22从靠近向远离窗框2的方向相互靠近；四个直拉结板21远离窗框2一端一体成型有与直拉结板21垂直设置的弯折部211，且相邻两个直拉结板21的弯折部211相对设置。
窗框2内穿设有增强框3，增强框3呈U型设置，增强框3包括一个腹板31和两个翼板32，两个翼板32垂直设置于腹板31的两端，且两个翼板32位于腹板31的同侧。腹板31靠近墙体1设置，两个翼板32背向墙体1设置，窗框2内一体成型有两个第一限位板23，第一限位板23的端部抵接于腹板31远离翼板32的一侧；窗框2内还一体成型有两个第二限位板24，两个限位板低于其中一个翼板32上。
参照图2-3，窗框2通过锚固组件4固定连接于墙体1上。
锚固组件4包括膨胀套管41、螺栓42和内螺纹套筒43。膨胀套管41包括内螺纹管体411和管托412，管托412一体成型于内螺纹管体411的端尾。管托412于远离内螺纹管体411的一侧开设有第一抗拉凹槽4121，第一抗拉凹槽4121的开口直径小于槽底直径，第一抗拉凹槽4121的槽底连接有第一抗拉凸缘4122，第一抗拉凸缘4122连接端的截面面积小于第一抗拉凸缘4122非连接端的截面面积；内螺纹管体411的端头一体成型有若干膨胀条413，若干膨胀条413圆周阵列呈环状设置，膨胀条413的外表面一体成型有若干倒齿4131。内螺纹管体411和螺栓42螺纹连接，内螺纹套筒43与螺栓42螺纹连接且内螺纹套筒43位于螺栓42的螺帽和膨胀套管41之间，内螺纹套筒43远离膨胀套管41的一端外周面一体成型有外凸环431，外凸环431靠近膨胀套管41的一侧开设有第二抗拉凹槽4311，第二抗拉凹槽4311的开口直径小于槽底直径，第二抗拉凹槽4311的槽底连接有第二抗拉凸缘4312，第二抗拉凸缘4312连接端的截面面积小于第二抗拉凸缘4312非连接端的截面面积。
窗框2和墙体1之间填充有防水砂浆填充体5，窗框2和墙体1涂覆有覆盖防水砂浆填充体5的室内防水密封胶体6和室外防水密封胶体7，室内防水密封胶体6和室外防水密封胶体7分别位于防水砂浆填充体5的两侧；墙体1和窗框2之间设置有覆盖室内防水密封胶体6的室内抹灰层8以及覆盖室外防水密封胶体7的室外抹灰层9。
上述一种无副框式窗框2和墙体1连接结构的实施原理为：首先，实体墙11开设有第一锚固孔，内螺纹管体411穿设于第一锚固孔内且管托412贴合于实体墙11上，增强框3开设有第二锚固孔，窗框2开设有第三锚固孔，螺栓42顺次穿设于第二锚固孔和第三锚固孔后螺栓42和内螺纹套筒43螺纹连接；之后，螺栓42螺纹连接于内螺纹管体411内；当螺栓42安装好后，再次旋拧内螺纹套筒43并使之抵接于窗框2靠近实体墙11的一侧。然后，窗框2和墙体1之间填充防水砂浆填充体5，并在防水砂浆填充体5和墙体1之间室内防水密封胶体6和室外防水密封胶体7。最后，在墙体1和窗框2之间涂覆覆盖室内防水密封胶体6的室内抹灰层8以及覆盖室外防水密封胶体7的室外抹灰层9。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
