一种新型软梯头
技术领域
本实用新型涉及电力维修领域，尤其是涉及一种新型软梯头。
背景技术
目前，在架空输电线路发生导线缺陷时，必须要及时进行处理，需要停电处理，采用的方法是将地线松落到地面进行处理，再有就是在导线上悬挂软梯、飞车的方法进行处理，这两种方法操作起来很复杂，难度大，劳动强度也大，需要的人员多，施工时间长，在停电期间，对工厂和用电户也造成经济损失和不便。
但是，上述技术存在以下缺陷：传统的软梯挂在电线上的一端并没有锁定装置，只是简单的将软梯挂在线缆上，在人员攀爬的过程中有可能会脱落，严重时会造成人员伤亡，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型软梯头，具有自锁效果，安全系数高。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型软梯头，包括机架，所述机架上设有矩形剃头框和下框架，所述矩形剃头框上设有滑轮，所述矩形剃头框上于所述滑轮两侧设有挂接杆，所述矩形剃头框上设有封门组件，包括设于所述挂接杆和所述矩形剃头框间的铰接杆，所述矩形剃头框侧壁上设有定位套，所述铰接杆与所述定位套连接，另设有促使所述定位套沿所述下框架移动的复位组件。
实施上述技术方案，使用时拉动复位组件促使下框架向下移动，促使封门组件被打开，即促使铰接杆与定位套下降，促使下降，便于挂接杆上的滑轮与线缆抵接，随后停止拉动复位组件，促使装置复位，铰接杆与挂接杆交叉，完成封门，避免线缆滑脱，整个装置结构简单，可实现自动复位自动自锁，简单实用。
本实用新型进一步设置为：所述矩形剃头框上设有滑轮截止组件，包括设于所述矩形剃头框顶端的安装块，所述安装块上竖直设有转动螺杆，所述转动螺杆顶端内设有转动手轮，所述转动螺杆底端转动连接有截止件，所述截止件运动轨迹与所述滑轮相交。
实施上述技术方案，当矩形剃头框移动至相应位置时，通过转动转动手轮，促使转动螺杆旋入安装块，促使截止件与滑轮抵紧，完成滑轮的截止，简单实用，减少矩形剃头框的滑动。
本实用新型进一步设置为：所述安装块下方于所述滑轮上方设有限位滑槽，所述截止件呈矩形块状，所述截止件两端与所述限位滑槽嵌合，所述截止件下端面设有弧形的抵紧面。
实施上述技术方案，设置限位滑槽便于对截止件进行限位，避免截止件脱出，同时设置弧形的抵紧面便于截止件与滑轮抵紧，接触面积更大，固定更牢靠。
本实用新型进一步设置为：所述抵紧面上设有防滑胶层，所述防滑胶层上设有防滑纹，所述安装块两侧设有弧形的外凸的引导翅片。
实施上述技术方案，设置防滑胶层和防滑纹可进一步增强抵紧面与滑轮间的摩擦力，同时设置引导翅片方便引导线缆卡入挂接杆和滑轮内。
本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括设于所述下框架上的上定位板和下滑动板，所述下滑动板两端设有与所述下框架滑动连接的滑套，所述上定位板和所述下滑动板间设有复位弹簧，所述定位套与所述滑套间设有第一连杆，所述下滑动板上设有牵引环，所述牵引环上设有牵引绳。
实施上述技术方案，当需要挂接线缆时，拉动牵引绳，促使下滑动板沿两侧的滑套下降，促使第一连杆被拉动，带动定位套和铰接杆移动，促使铰接杆被打开，方便线缆进入挂接杆与滑轮卡接，完成卡接后，松开牵引绳，下滑动板在复位弹簧作用下上升，将带动定位套和铰接杆移动复位，促使铰接杆与挂接杆交叉，完成复位自锁。
本实用新型进一步设置为：所述上定位板两端设有限位环，所述第一连杆穿过所述限位环设置。
实施上述技术方案，设置限位环可对第一连杆进行限位，减少第一连杆歪斜故障。
本实用新型进一步设置为：所述限位环、所述滑套内部均设有直线轴承。
实施上述技术方案，在限位环和滑套内设置直线轴承，可减少拉动阻力，方便拉开和复位弹簧的复位自锁。
本实用新型进一步设置为：所述下框架上设有交叉的加强杆。
实施上述技术方案，设置加强杆可强化整体的结构，增强装置的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型披露了一种新型软梯头，包括机架，机架上设有矩形剃头框和下框架，矩形剃头框上设有滑轮，矩形剃头框上于滑轮两侧设有挂接杆，矩形剃头框上设有封门组件，包括设于挂接杆和矩形剃头框间的铰接杆，矩形剃头框侧壁上设有定位套，铰接杆与定位套连接，另设有促使定位套沿下框架移动的复位组件，使用时拉动复位组件促使下框架向下移动，促使封门组件被打开，即促使铰接杆与定位套下降，促使下降，便于挂接杆上的滑轮与线缆抵接，随后停止拉动复位组件，促使装置复位，铰接杆与挂接杆交叉，完成封门，避免线缆滑脱，整个装置结构简单，可实现自动复位自动自锁，简单实用；
2.当矩形剃头框移动至相应位置时，通过转动转动手轮，促使转动螺杆旋入安装块，促使截止件与滑轮抵紧，完成滑轮的截止，简单实用，减少矩形剃头框的滑动；
3.在限位环和滑套内设置直线轴承，可减少拉动阻力，方便拉开和复位弹簧的复位自锁，减少滑动阻力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、机架；2、矩形剃头框；3、下框架；4、滑轮；5、挂接杆；6、封门组件；7、铰接杆；8、定位套；9、复位组件；10、加强杆；11、滑轮截止组件；12、安装块；13、转动螺杆；14、转动手轮；15、截止件；16、限位滑槽；17、抵紧面；18、防滑胶层；19、引导翅片；20、上定位板；21、下滑动板；22、滑套；23、复位弹簧；24、第一连杆；25、牵引环；26、牵引绳；27、限位环；28、直线轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种新型软梯头，具有自锁效果，安全系数高，包括机架1，机架1上设置有矩形剃头框2和下框架3，矩形剃头框2上设置有滑轮4，矩形剃头框2上于滑轮4两侧设置有挂接杆5，矩形剃头框2上设置有封门组件6，包括设于挂接杆5和矩形剃头框2间的铰接杆7，矩形剃头框2侧壁上设置有定位套8，铰接杆7与定位套8连接，另设置有促使定位套8沿下框架3移动的复位组件9。使用时拉动复位组件9促使定位套8向下移动，促使封门组件6被打开，即促使铰接杆7与定位套8下降，促使下降，便于挂接杆5上的滑轮4与线缆抵接，随后停止拉动复位组件9，促使装置复位，铰接杆7与挂接杆5交叉，完成封门，避免线缆滑脱，整个装置结构简单，可实现自动复位自动自锁，简单实用。
参照图1，下框架3上设置有交叉的加强杆10，设置加强杆10可强化整体的结构，增强装置的稳定性。
参照图1，矩形剃头框2上设置有滑轮截止组件11，包括设于矩形剃头框2顶端的安装块12，安装块12上竖直设置有转动螺杆13，转动螺杆13顶端内设置有转动手轮14，转动螺杆13底端转动连接有截止件15，截止件15运动轨迹与滑轮4相交。安装块12下方于滑轮4上方设置有限位滑槽16，截止件15呈矩形块状，截止件15两端与限位滑槽16滑动连接，截止件15下端面设置有弧形的抵紧面17。因此当矩形剃头框2移动至相应位置时，通过转动转动手轮14，促使转动螺杆13旋入安装块12，促使截止件15与滑轮4抵紧，完成滑轮4的截止，简单实用，减少矩形剃头框2的滑动。设置限位滑槽16便于对截止件15进行限位，避免截止件15脱出，同时设置弧形的抵紧面17便于截止件15与滑轮4抵紧，接触面积更大，固定更牢靠。
参照图1，为了减少装置的滑动，抵紧面17上设置有防滑胶层18，防滑胶层18上设置有防滑纹（未画出），安装块12一侧设置有弧形的外凸的引导翅片19，设置防滑胶层18和防滑纹可进一步增强抵紧面17与滑轮4间的摩擦力，同时设置引导翅片19方便引导线缆卡入挂接杆5和滑轮4内。
参照图1，复位组件9包括设于下框架3上的上定位板20和下滑动板21，下滑动板21两端设置有与下框架3滑动连接的滑套22，上定位板20和下滑动板21间设置有复位弹簧23，定位套8与滑套22间设置有第一连杆24，下滑动板21上设置有牵引环25，牵引环25上设置有牵引绳26，当需要挂接线缆时，拉动牵引绳26，促使下滑动板21沿两侧的滑套22下降，促使第一连杆24被拉动，带动定位套8和铰接杆7移动，促使铰接杆7被打开，方便线缆进入挂接杆5与滑轮4卡接，完成卡接后，松开牵引绳26，下滑动板21在复位弹簧23作用下上升，将带动定位套8和铰接杆7移动复位，促使铰接杆7与挂接杆5交叉，完成复位自锁。
参照图1，上定位板20两端设置有限位环27，第一连杆24穿过限位环27设置，限位环27、滑套22内部均设置有直线轴承28。在限位环27和滑套22内设置直线轴承28，可减少拉动阻力，方便拉开和复位弹簧23的复位自锁，设置限位环27可对第一连杆24进行限位，减少第一连杆24歪斜故障。
工作过程（原理）：本实用新型披露了一种新型软梯头，包括机架1，机架1上设置有矩形剃头框2和下框架3，矩形剃头框2上设置有滑轮4，矩形剃头框2上于滑轮4两侧设置有挂接杆5，矩形剃头框2上设置有封门组件6，包括设于挂接杆5和矩形剃头框2间的铰接杆7，矩形剃头框2侧壁上设置有定位套8，铰接杆7与定位套8连接，另设置有促使定位套8沿下框架3移动的复位组件9，使用时拉动复位组件9促使下框架3向下移动，促使封门组件6被打开，即促使铰接杆7与定位套8下降，铰接杆7打开，便于挂接杆5上的滑轮4与线缆抵接，随后停止拉动复位组件9，促使装置复位，铰接杆7与挂接杆5交叉，完成封门，避免线缆滑脱，整个装置结构简单，可实现自动复位自动自锁，简单实用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
