一种框架稳定性高的铝合金窗
技术领域
本实用新型属于窗户领域，更具体地说，它涉及一种框架稳定性高的铝合金窗。
背景技术
铝合金窗在安装时通常是直接将窗框成型之后放置于建筑预留的孔洞内，而铝合金的窗框通常是由四根框架杆首尾相接使用胶水连接而成的，而直接使用胶水黏连导致框架杆之间的连接强度不够。
在将窗框直接置于建筑预留的孔洞内时，框架杆之间的连接强度较低，此时导致相邻框架杆之间无法保持垂直，需要人工重新进行调节，从而导致窗框的安装较为麻烦。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种框架稳定性高的铝合金窗，在将窗框安装于建筑预留的孔洞内时，框架杆之间可保持垂直而不再需要重新调节框架杆的位置，使窗框的安装更加方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种框架稳定性高的铝合金窗，包括窗框及设置于窗框内的窗户，所述窗框包括四根首尾相接的框架杆及限定相邻框架杆位置的限位机构，所述限位机构包括设置于相邻框架杆之间的连接块及将连接块与框架杆连接的若干紧固螺栓，所述框架杆呈两端开口结构，所述连接块的两端分别插置于相邻框架杆的内腔，所述紧固螺栓穿过框架杆与连接块连接。
通过采用上述技术方案，利用限位机构使相邻框架杆之间保持垂直，此时在将窗框安装于建筑预留的孔洞内时窗框的整体形状不会发生改变，从而使窗框的安装过程更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述连接块靠近窗框内壁的端面皆开设有滑移槽，所述滑移槽平行于连接块连接的框架杆，所述滑移槽内均滑移连接有滑移块，所述紧固螺栓穿过框架杆与滑移块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在框架杆热胀冷缩而产生形变时，相邻框架杆之间的相对位置可产生细微变化，使框架杆不会因两端受到限定而产生扭曲，从而使窗框的正常使用不会受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述滑移槽内均设置有若干弹性件，所述弹性件分别位于滑移块的两侧，所述弹性件的一端与滑移块抵接，所述弹性件的另一端与滑移槽内壁远离滑移块的端面抵接。
通过采用上述技术方案，利用弹性件使滑移块不易在滑移槽内移动，从而使窗框在安装时不会受到影响，同时弹性件可产生变形，使框架杆的热胀冷缩不会受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述框架杆连接有紧固螺栓的侧壁皆开设有与其内腔连通的观察槽，所述观察槽与滑移槽连通。
通过采用上述技术方案，利用观察槽直接了解滑移块的位置，此时可调节连接块与框架杆的相对位置，使紧固螺栓更易与连接孔对齐，使紧固螺栓的紧固过程更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述滑移块远离连接块的端面开设有连接孔，所述紧固螺栓插入连接孔内且与连接孔螺纹配合，所述连接孔的开口处开设有定位楔形面。
通过采用上述技术方案，利用定位楔形面增加了连接孔的开口处的面积，使紧固螺栓更易插入连接孔内，从而使紧固螺栓的紧固过程更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述框架杆开设有观察槽的端面焊接有紧固环，所述紧固螺栓从紧固环内穿过。
通过采用上述技术方案，利用紧固环增加了框架杆开设有观察槽处的强度，使框架杆不易产生变形而导致紧固螺栓产生移动，从而使限位机构的限位过程更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述连接块的两端边沿处均开设有导向楔形面。
通过采用上述技术方案，利用导向楔形面减小了连接块两端的面积，同时利用导向楔形面对连接块的移动进行导向，使连接块的两端更易插入框架杆内。
本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓的头部靠近框架杆的端面同轴固定有限位环，所述限位环内壁与紧固环外壁贴合。
通过采用上述技术方案，利用限位环对紧固螺杆与紧固环之间的位置进行限定，使紧固螺杆在与滑移块连接时，紧固螺杆与紧固环之间的相对位置不会产生变化，从而使紧固螺杆的限位过程更加稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用限位机构对相邻框架杆的相对位置进行限制，使相邻框架杆直接可保持垂直，从而在将窗框安装于建筑预留的孔洞内时不再需要调整窗框的形状，从而使窗框的安装过程更加方便；
2、通过设置相对于连接块滑动的滑移块，在框架杆热胀冷缩时相邻框架杆的位置可发生改变，从而使框架杆的整体形状不会发生扭曲。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示限位机构的结构的示意图；
图3为本实施例用于展示框架杆与连接块连接结构的示意图；
图4为本实施例用于展示紧固螺栓结构的示意图。
附图说明：1、窗框；11、框架杆；111、观察槽；12、紧固环；2、限位机构；21、连接块；211、滑移槽；212、导向楔形面；22、紧固螺栓；221、限位环；23、滑移块；231、连接孔；232、定位楔形面；24、弹性件；3、窗户。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种框架稳定性高的铝合金窗，如图1所示，包括窗框1及滑移连接于窗框1内的窗户3，窗框1包括四根首尾相接的框架杆11及限定相邻框架杆11位置的限位机构2（见图2），限位机构2包括设置于相邻框架杆11之间的连接块21及将连接块21与框架杆11连接的两个紧固螺栓22。框架杆11呈两端开口设置，连接块21呈L型，其两端分别插置于框架杆11内，且连接块21的侧壁与框架杆11的内壁贴合。紧固螺栓22穿过框架杆11靠近窗户3的端面且插入框架杆11内腔，且紧固螺栓22插入框架杆11的一端与连接块21连接。利用限位机构2使相邻框架杆11之间保持垂直，此时在将窗框1安装于建筑预留的孔洞内时窗框1的整体形状不会发生改变，从而使窗框1的安装过程更加方便。
如图2所示，由于框架杆11在受热或者受冷时会产生膨胀或者收缩，此时限制机构会阻碍框架杆11之间的细微移动，从而会导致框架杆11整体产生形变，从而影响窗框1的正常使用。因此连接块21靠近窗框1内壁的两个端面均开设有滑移槽211，滑移槽211皆平行于连接块21连接的框架杆11。滑移槽211内均滑移连接有滑移块23，滑移块23的侧壁与滑移槽211内壁贴合，滑移块23远离连接块21的端面开设有连接孔231，紧固螺栓22穿过框架杆11插置于连接孔231内，且紧固螺纹与连接孔231螺纹配合。此时在框架杆11热胀冷缩而产生形变时，相邻框架杆11之间的相对位置可产生细微变化，使框架杆11不会因两端受到限定而产生扭曲，从而使窗框1的正常使用不会受到影响。
如图2所示，由于滑移块23会在滑移槽211内移动，此时会导致窗框1的整体外形产生变化，从而仍会影响窗框1的正常使用。因此滑移槽211内还设置有两个弹性件24，弹性件24为橡胶材质，两个弹性件24分别位于滑移块23的两侧，且弹性件24的一端与滑移块23抵接，弹性件24的另一端与滑移槽211远离滑移块23的端面抵接。利用弹性件24使滑移块23不易在滑移槽211内移动，从而使窗框1在安装时不会受到影响，同时弹性件24可产生变形，使框架杆11的热胀冷缩不会受到影响。
如图3所示，由于在将紧固螺栓22与连接孔231螺纹连接时，需要将紧固螺栓22先对准连接孔231，而此时滑移块23位于框架杆11内无法直接看到，因此框架杆11连接有紧固螺栓22的侧壁皆开设有与其内腔连通的观察槽111，观察槽111与滑移槽211连通且平行于框架杆11。利用观察槽111直接了解滑移块23的位置，此时可调节连接块21与框架杆11的相对位置，使紧固螺栓22更易与连接孔231对齐，使紧固螺栓22的紧固过程更加方便。
如图2所示，为了使紧固螺栓22更易插入连接孔231内，连接孔231的开口处开设有定位楔形面232，利用定位楔形面232增加了连接孔231的开口处的面积，使紧固螺栓22更易插入连接孔231内，从而使紧固螺栓22的紧固过程更加方便。
如图3所示，由于紧固螺栓22穿过框架杆11形成的孔与观察槽111连通，此时会影响紧固螺栓22与框架杆11的连接强度，因此框架杆11开设有观察槽111的端面焊接有紧固环12，紧固螺栓22从紧固环12内穿过，利用紧固环12增加了框架杆11开设有观察槽111处的强度，使框架杆11不易产生变形而导致紧固螺栓22产生移动，从而使限位机构2的限位过程更加稳定。
如图4所示，由于在将紧固螺栓22从紧固环12内穿过时，紧固螺栓22的杆部外壁的螺纹会与紧固环12内壁接触，从而影响紧固螺栓22穿过紧固环12的过程，此时需要时紧固螺栓22的杆部外壁与紧固环12内壁之间留有间隙，进而影响紧固螺杆的限位。因此紧固螺栓22的头部靠近框架杆11的端面同轴焊接有限位环221，限位环221内壁与紧固环12外壁贴合，此时利用限位环221对紧固螺栓22与紧固环12之间的位置进行限定，使紧固螺栓22在与滑移块23连接时，紧固螺栓22与紧固环12之间的相对位置不会产生变化，从而使紧固螺栓22的限位过程更加稳定。
如图1所示，由于连接块21的外壁与框架杆11的内壁贴合，此时在将连接块21插入框架杆11内的过程较为麻烦。因此连接块21两端面边沿处均开设有导向楔形面212，利用导向楔形面212减小了连接块21两端的面积，同时利用导向楔形面212对连接块21的移动进行导向，使连接块21的两端更易插入框架杆11内。
工作原理：
在将框架杆11拼接成窗框1时，将连接块21的两端分别插入相邻的框架杆11内，之后将紧固螺母插入紧固环12内，通过观察槽111查看滑移块23的位置从而调节连接块21与框架杆11的相对位置，使连接孔231的轴线与紧固环12的轴线重合，此时将紧固螺栓22旋入连接孔231内实现连接块21与框架杆11的固定，在框架杆11热障冷缩而变化时，相邻框架杆11使弹性件24产生细微变形而移动，使框架杆11的整体形状不会产生扭曲变形。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
