一种拼接式塑钢门
技术领域
本实用新型涉及塑钢门的技术领域，尤其是涉及一种拼接式塑钢门。
背景技术
塑钢门是以聚氯乙烯为主要原料制成的门。
现有技术中，设计有一种塑钢门，包括门体1，门体1为整体式结构，且门体1所使用的材料为塑钢，门体1上设置有门锁2。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该现有技术中的门体为整体式结构，其占用面积较大，搬运工人难以凭一己之力对门体进行搬运，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种拼接式塑钢门，具有拼接式结构、便于运输的优点。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种拼接式塑钢门，包括门体，所述门体包括上门板和下门板，所述上门板的上侧壁相对竖直向下贯穿开设有上穿接孔，所述下门板的下侧壁相对竖直向上贯穿开设有下穿接孔，两所述上穿接孔分别与两下穿接孔相对齐，每一所述下穿接孔内均设置有连接杆，每一所述连接杆的下端均固定连接有抵接板，每一所述连接杆的上端均向上延伸并穿过上穿接孔，每一所述连接杆的上端均螺纹连接有锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，门体分为上门板和下门板两个部分，这样，搬运工人便能在对门体进行运输时，先将门体拆分为上门板和下门板两个部分，以减轻搬运时的重量；同时搬运工人能够在运输时对上门板和下门板进行堆叠，从而降低本实用新型的占地面积，因此进一步给运输提供了方便。
进一步的，所述上门板的下侧壁上固定连接有限位块，所述下门板的上侧壁上沿其长度方向开设有限位槽，所述限位块嵌设于限位槽内，每一所述连接杆分别穿过限位块。
通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的设置，使得上门板在与下门板进行拼接之后，限位块能够嵌设于限位槽内，从而限制了上门板与下门板在垂直于其宽面方向上的位移，因此提高了本实用新型的稳定性。
进一步的，所述限位块远离上门板的一侧开设有安装导向面。
通过采用上述技术方案，安装导向面的开设，使得限位块在嵌设于限位槽内时，能够受到安装导向面的导向作用，而快速嵌设入限位槽内，因此提高了本实用新型的安装效率。
进一步的，所述下门板位于限位槽长度方向两侧的上侧壁上分别固定连接有密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫的设置，使得门体在安装之后，上门板与下门板之间的缝隙得到填充，从而减少了粉尘进入上门板与下门板之间的缝隙而对门体造成的损坏，因此延长了本实用新型的使用寿命。
进一步的，所述下门板的下侧壁上相对开设有连接槽，两所述抵接板分别嵌设于两连接槽内。
通过采用上述技术方案，连接槽的开设，使得抵接板与下门板之间的连接更为紧凑，从而提高了抵接板与下门板之间的稳定性；同时，抵接板嵌设于连接槽内，保证了下门板下侧壁的平整，因此下门板的下侧壁能够与地面更为接近，即缩减了下门板与地面之间的缝隙。
进一步的，所述抵接板为矩形块，所述连接槽为与抵接板相适配的矩形槽。
通过采用上述技术方案，抵接板在嵌设于与其相适配的连接槽内时，抵接板的转动将会受到限制，因此连接杆的转动将会受到限制，这样便能提高旋紧锁紧螺母时的稳定性。
进一步的，所述上门板的上侧壁上相对开设有嵌置槽，所述锁紧螺母位于嵌置槽内，所述连接杆的上端部位于嵌置槽内。
通过采用上述技术方案，嵌置槽的开设，使得锁紧螺母以及连接杆的上端位于嵌置槽内，这样上门板的上侧壁便能保持平整，从而提高了本实用新型的美观度。
进一步的，所述连接杆伸于嵌置槽的端部套设有弹簧垫圈，所述锁紧螺母的下表面抵触于弹簧垫圈上。
通过采用上述技术方案，锁紧螺母把弹簧垫圈压平之后，弹簧垫圈会产生一个持续的弹力，使连接杆与锁紧螺母的螺纹连接副保持一个摩擦力，产生阻力矩，从而起到了防止连接杆与锁紧螺母之间松动的作用。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.门体分为上门板和下门板两个部分，这样，搬运工人便能在对门体进行运输时，先将门体拆分为上门板和下门板两个部分，以减轻搬运时的重量；同时搬运工人能够在运输时对上门板和下门板进行堆叠，从而降低本实用新型的占地面积，因此进一步给运输提供了方便。
2.弹簧垫圈的设置，使得锁紧螺母把弹簧垫圈压平之后，弹簧垫圈会产生一个持续的弹力，使连接杆与锁紧螺母的螺纹连接副保持一个摩擦力，产生阻力矩，从而起到了防止连接杆与锁紧螺母之间松动的作用。
附图说明
图1是现有技术中用于体现整体结构的示意图；
图2是实施例中用于体现一种拼接式塑钢门整体结构的示意图；
图3是实施例中用于体现连接杆结构的示意图。
附图标记：1、门体；11、上门板；111、限位块；1111、安装导向面；112、上穿接孔；113、嵌置槽；12、下门板；121、下穿接孔；122、连接槽；123、限位槽；2、门锁；3、密封垫；4、连接杆；41、抵接板；5、弹簧垫圈；6、锁紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种拼接式塑钢门，包括门体1，门体1包括上门板11和下门板12，上门板11和下门板12皆由塑钢制成。
参照图3，下门板12的下侧壁相对竖直向上贯穿开设有下穿接孔121，下门板12的下侧壁上相对开设有连接槽122，两连接槽122分别与两下穿接孔121相通。本实施例中连接槽122为矩形槽。下门板12的上侧壁上沿其长度方向开设有限位槽123，限位槽123长度方向的两端贯穿下门板12。下门板12位于限位槽123长度方向两侧的上侧壁上分别通过胶水粘固有密封垫3，本实施例中密封垫3选用的是具有较好隔热能力以及较好隔音能力的发泡聚丙烯材质。
参照图2和图3，上门板11的下侧壁上一体成型设置有限位块111，限位块111远离上门板11的一侧开设有安装导向面1111，本实施例中安装导向面1111为弧形面；上门板11上的限位块111能够在安装导向面1111的导向作用下，快速嵌设入下门板12上的限位槽123内，并且上门板11位于限位块111两侧的下侧壁分别与两密封垫3相抵触，从而实现密封、隔热以及隔音的效果。上门板11的上侧壁相对竖直向下贯穿开设有上穿接孔112，上穿接孔112的孔径与下穿接孔121的孔径相同。上门板11的上侧壁上相对开设有嵌置槽113，两嵌置槽113分别与两上穿接孔112相通。
参照图3，两下穿接孔121内分别插设有连接杆4，连接杆4的下端通过焊接固定有抵接板41，本实施例中抵接板41为与连接槽122相适配的矩形块。两抵接板41分别嵌设于两连接槽122内，从而限制了连接杆4周向的转动。连接杆4的上端向上穿入上穿接孔112并伸于上门板11的嵌置槽113内，两上穿接孔112分别与两下穿接孔121相对齐，当两连接杆4分别穿过上穿接孔112和下穿接孔121时，上门板11和下门板12竖直方向上的两侧壁分别位于同一平面内。位于嵌置槽113内的连接杆4上套设有弹簧垫圈5，连接杆4位于弹簧垫圈5的上方螺纹连接有锁紧螺母6，且锁紧螺母6的下表面抵触于弹簧垫圈5上。
本实施例的实施原理为：取出连接杆4，将连接杆4远离抵接板41的上端从下门板12下侧壁的下穿接孔121内穿过，直至连接杆4上的抵接板41嵌设于下门板12上的连接槽122内；再取出上门板11，将上门板11设有限位块111的一侧正对下门板12上的限位槽123，并将上门板11上的上穿接孔112对准连接杆4，之后将上门板11套设在连接杆4上，并移动上门板11直至限位块111嵌设于限位槽123内；取出弹簧垫圈5，将其套于位于嵌置槽113内的连接杆4上，再取出锁紧螺母6，并使用套筒扳手将其螺纹连接于位于嵌置槽113内的连接杆4上；锁紧锁紧螺母6，便完成了本实用新型的安装。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
