一种建筑施工窗框外模块结构及施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工窗框外模块结构及施工方法。
背景技术
窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。
在施工时，首先需要在砌墙的过程中形成一个安装窗框的开口，开口的上方通过混凝土预制板进行支撑，通过混凝土预制板起到上方部分的墙体的承重需要。然后在开口内安装窗框，对窗框进行调平，然后在窗框和开口的缝隙处填充混凝土，等待混凝土干结后即施工完成。
但是，采用上述的施工手段后，混凝土与窗框之间的填充密封性相对较差，且混凝土具有渗水性，为此，我们而别针对了500户住户进行现场调研，发现其中30几家有存在窗框渗水的情况，且在渗水后，墙体内侧，位于窗框的下方会发生霉变，墙体表面的粉刷层脱落等情况。而传统的修复方式是通过填充玻璃胶，但是，这种修复方法后期渗水的几率较大，而想要杜绝渗水，需要将窗框和墙体之间的连接凿开，再重新安装，施工难度较大，周期长，且成本较高。
为此，我们设计了一种结构更加稳固，且具有较好防水性的建筑施工窗框外模块结构及施工方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构更加稳固，且具有较好防水性的建筑施工窗框外模块结构及施工方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑施工窗框外模块结构，包括呈上下对称设置的横板，在上下所述横板之间装配有竖板，竖板设置有两块，横板和所述竖板组合后形成一个矩形框架结构，窗框被安装在所形成的矩形框架结构内，在所述横板的的远离所述竖板的那一侧设置有填充发泡剂的第一填充槽，所述横板的远离第一填充槽的那一侧设置有填充发泡剂的第二填充槽，所述竖板的上下端加工成契合所述第二填充槽的滑动导向部，在所述竖板的内外侧面处均设置有填充发泡剂的第三填充槽，在所述第二填充槽和所述第三填充槽的槽底位置处均设置有螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有支撑窗框用的调节螺丝；第一填充槽和第二填充槽为梯形槽，第三填充槽为方形槽，在未完全安装前，竖板可沿着第二填充槽进行滑移，第二填充槽充当滑槽的作用；螺纹孔的螺距为1.4mm~2.2mm。
优选地，在所述横板的外侧设置有贯穿的弧形凹槽，所述弧形槽连通所述第一填充槽，通过所述弧形凹槽装配有支撑管，所述支撑管为空心管，所述支撑管契合所述弧形凹槽；支撑管的作用是进行支撑，让横板和墙体砖块之间保留足够的填充间隙，便于填充发泡剂。
优选地，所述支撑管的长度小于所述横板的宽度；该结构的作用在于，支撑管的两端可以完全被包裹在发泡剂内，避免支撑管处发生渗水。
优选地，在所述支撑管的外管壁上设置有贯通的出料槽，当通过支撑管注入发泡剂时，通过出料槽向外挤出发泡剂；出料槽的设置便于挤出发泡剂，增加发泡剂的填充的充实度，增加防水能力。
优选地，述支撑管为Q235普通碳素结构钢管，相邻支撑管之间的间距小于240mm；标准砖块的长度为240mm，为此，相邻支撑管之间可以支撑砖块。
优选地，所述调节螺丝的端部设置有一凹槽，在所述凹槽内设置有一橡胶材质的垫块，所述垫块可沿着所述凹槽同轴转动；所述垫块的厚度大于所述凹槽的深度；我们通过垫块和窗框之间接触，可以避免刚性支撑导致的窗框形变或磨损，同时垫块是可转动的，为此，在调节垫块的压紧度时，只需要放心的旋转调节螺丝即可。利用垫块的压缩可以增加调节螺丝对窗框的固定效果。
优选地，所述横板采用铝合金材质。
优选地，所述竖板采用铝塑材质。
优选地，在所述横板的外侧设置有第一螺纹孔，通过所述第一螺纹孔配合有饰面板，第一螺纹孔和饰面板之间配合有第一螺丝；饰面板的设置可以起到装饰的效果，室外的饰面板采用铝塑材质或石材，室内的饰面板采用木材、铝塑或石材。
一种建筑施工窗框外模块结构的施工方法，包括以下步骤：
①首先，我们从地面开始砌墙，然后将下方的横板砌入墙体内，且横板的顶部两端处砖块压制，然后继续向上砌墙，直至到达安装上方横板的位置处为止；
②将两侧的竖板装配在下方的横板的上部，然后再搭建上方的横板，上方的横板的底部被墙体支撑，同时上下两块横板夹持在竖板之间，竖板可沿着横板进行横向的滑移；在上方的横板的顶部继续砌墙，通过上方的横板起到墙体的承重，上下横板之间通过砖块的墙体承重；
③砌墙结束后，等待砖块之间的混凝土凝固，在横板和墙体之间填充发泡剂，根据所需安装的窗框的宽度调节两侧竖板的间距，两侧竖板的间距为大于窗框宽度2cm~4cm为宜，在竖板的外侧和墙体之间填充发泡剂；等待发泡剂完全凝固；
④在螺纹孔内旋入调节螺丝；
⑤将窗框安装在横板和竖板所构成的矩形框架结构之间，首先调节下方横板顶部的多个调节螺丝，调节至窗框水平，然后再调节上方横板底部的调节调节螺丝，直至上方的调节螺丝作用在窗框上为止；再调节竖板侧面的调节螺丝，侧面的调节螺丝抵住窗框；然后在横板和窗框之间，以及竖板和窗框之间填充发泡剂，直至发泡剂完全凝固为止；
⑥最后再粉刷墙体。
本发明的有益效果是：
1）相较于传统的混凝土预制板支撑而言，采用上下横板进行支撑的稳定性更高，且传统的混凝土预制板会开裂断裂，造成窗框形变，而横板的采用可以杜绝这一情况；
2）我们通过第一填充槽、第二填充槽和第三填充槽可以填充发泡剂，发泡剂的膨胀可以将砖块与横板之间，横板和窗框之间的缝隙完全填充，且采用槽的设计，可以起到拦截渗水的效果，微量的渗水通过第一填充槽和第二填充槽拦截，避免渗至室内；
3）本产品可以根据窗框的实际宽度，合理的调节两侧竖板之间的间距，易于安装施工；
4）本产品相较于传统的墙体开口来说，形状更加的规则，因此在安装的时候，窗框调平的难度被下降，让窗户的安装更加的美观；
5）由于本产品的结构稳固，因此可以避免对窗框造成的挤压，避免由于窗框形变而导致的窗户和窗框无法密封的情况出现；
6）本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为横板和竖板的配合示意图；
图3为本产品的剖视图；
图4为本产品在A处的放大图；
图5为本产品的装配示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图5所示。
一种建筑施工窗框外模块结构，包括呈上下对称设置的横板1，在上下所述横板1之间装配有竖板2，竖板2设置有两块，横板1和所述竖板2组合后形成一个矩形框架结构，窗框被安装在所形成的矩形框架结构内，在所述横板的1的远离所述竖板2的那一侧设置有填充发泡剂的第一填充槽101，所述横板1的远离第一填充槽101的那一侧设置有填充发泡剂的第二填充槽102，所述竖板2的上下端加工成契合所述第二填充槽102的滑动导向部201，在所述竖板2的内外侧面处均设置有填充发泡剂的第三填充槽202，在所述第二填充槽102和所述第三填充槽202的槽底位置处均设置有螺纹孔3，通过所述螺纹孔3配合有支撑窗框用的调节螺丝301；第一填充槽101和第二填充槽102为梯形槽，第三填充槽202为方形槽，在未完全安装前，竖板2可沿着第二填充槽102进行滑移，第二填充槽102充当滑槽的作用；螺纹孔301的螺距为1.4mm~2.2mm。
所述横板1采用铝合金材质。
所述竖板2采用铝塑材质。
本发明中一个较佳的实施例，在所述横板1的外侧设置有贯穿的弧形凹槽103，所述弧形槽103连通所述第一填充槽101，通过所述弧形凹槽103装配有支撑管4，所述支撑管4为空心管，所述支撑管契合所述弧形凹槽103；支撑管4的作用是进行支撑，让横板1和墙体砖块之间保留足够的填充间隙，便于填充发泡剂。
本发明中一个较佳的实施例，所述支撑管4的长度小于所述横板1的宽度；该结构的作用在于，支撑管4的两端可以完全被包裹在发泡剂内，避免支撑管4处发生渗水。
本发明中一个较佳的实施例，在所述支撑管4的外管壁上设置有贯通的出料槽401，当通过支撑管4注入发泡剂时，通过出料槽401向外挤出发泡剂；出料槽401的设置便于挤出发泡剂，增加发泡剂的填充的充实度，增加防水能力。
本发明中一个较佳的实施例，述支撑管4为Q235普通碳素结构钢管，相邻支撑管4之间的间距小于240mm；标准砖块的长度为240mm，为此，相邻支撑管4之间可以支撑砖块。
本发明中一个较佳的实施例，所述调节螺丝301的端部设置有一凹槽331，在所述凹槽331内设置有一橡胶材质的垫块332，所述垫块332可沿着所述凹槽331同轴转动；所述垫块332的厚度大于所述凹槽331的深度；我们通过垫块332和窗框之间接触，可以避免刚性支撑导致的窗框形变或磨损，同时垫块332是可转动的，为此，在调节垫块的压紧度时，只需要放心的旋转调节螺丝301即可。利用垫块332的压缩可以增加调节螺丝301对窗框的固定效果。
本发明中一个较佳的实施例，在所述横板1的外侧设置有第一螺纹孔121，通过所述第一螺纹孔121配合有饰面板131，第一螺纹孔121和饰面板131之间配合有第一螺丝141。；饰面板131的设置可以起到装饰的效果，室外的饰面板131采用铝塑材质或石材，室内的饰面板131采用木材、铝塑或石材。
一种建筑施工窗框外模块结构的施工方法，包括以下步骤：
①首先，我们从地面开始砌墙，然后将下方的横板砌入墙体内，此时，下方的横板距离地面100cm，且横板的顶部两端处砖块压制，然后继续向上砌墙，直至到达安装上方横板的位置处为止；
②将两侧的竖板装配在下方的横板的上部，然后再搭建上方的横板，上方的横板的底部被墙体支撑，同时上下两块横板夹持在竖板之间，竖板可沿着横板进行横向的滑移；在上方的横板的顶部继续砌墙，通过上方的横板起到墙体的承重，上下横板之间通过砖块的墙体承重；
③砌墙结束后，等待砖块之间的混凝土凝固，在横板和墙体之间填充发泡剂，根据所需安装的窗框的宽度调节两侧竖板的间距，两侧竖板的间距为大于窗框宽度2cm~4cm为宜，在竖板的外侧和墙体之间填充发泡剂；等待发泡剂完全凝固；
④在螺纹孔内旋入调节螺丝；
⑤将窗框安装在横板和竖板所构成的矩形框架结构之间，首先调节下方横板顶部的多个调节螺丝，调节至窗框水平，然后再调节上方横板底部的调节调节螺丝，直至上方的调节螺丝作用在窗框上为止；再调节竖板侧面的调节螺丝，侧面的调节螺丝抵住窗框；然后在横板和窗框之间，以及竖板和窗框之间填充发泡剂，直至发泡剂完全凝固为止；
⑥最后再粉刷墙体。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
