一种玻璃矫正器
技术领域
本实用新型涉及玻璃安装施工技术领域，具体涉及一种玻璃矫正器。
背景技术
全隐框玻璃在安装过程中，因玻璃无副框、压块等依托配件，容易存在弯曲变形，特别是板块较大的玻璃，平面内变形能达10-20mm，导致玻璃中部拼缝错位，发生质量事故。传统处理方法用木方绞紧铁丝实现压平玻璃，这一方法容易刮伤玻璃，铁丝容易绞断及变形，无法重复利用，费时费力，调整幅度有局限性。
实用新型内容
为避免上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便且快速精准、高质量的玻璃矫正器。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
一种玻璃矫正器，包括前压块、后压块、钢丝、前调节杆、后调节杆以及调节手柄组，前调节杆与后调节杆平行设置且两端分别螺纹连接有调节螺母，前调节杆两端的调节螺母靠近后调节杆的一侧分别固定连接一前压块，后调节杆两端的调节螺母靠近前调节杆的一侧分别固定连接一后压块，前压块与后压块竖直设置且相对的内侧上设置有橡胶垫块；后调节杆中部位置设置有钢丝限位轨道，前调节杆中部远离前压块的一侧垂直设置有钢丝通道管，所述调节手柄组包括螺纹管、旋紧手柄、套筒和固定杆，螺纹管固定在钢丝通道管末端，旋紧手柄螺接在螺纹管上，套筒套设在旋紧手柄外侧的螺纹管上，套筒末端横置固定杆，钢丝绕过钢丝限位轨道依次穿过前调节杆、螺纹管和套筒栓固在固定杆上。
进一步的，所述旋紧手柄由中部的六角螺母以及两侧的铁杆组成，六角螺母与螺纹管螺接，两根铁杆固定焊接在六角螺母两侧。
进一步的，所述前调节杆的调节螺母与前压块之间、和后调节杆的调节螺母与后压块之间通过连接杆固定连接。
进一步的，所述钢丝通道管与前调节杆一体成型。
进一步的，所述套筒与旋紧手柄之间套设有垫片。
本实用新型的有益效果是：
与传统矫正方法相比较此一种玻璃矫正器能够适用各种拼缝宽度及不同厚度玻璃；硬质构件不直接与玻璃接触，不损玻璃表面；重复使用率100％；压块间距可伸缩，实现调整矫正力度及适应不同程度变形的玻璃；矫正过程省力，安装快捷，省时省力。
附图说明
图1为玻璃矫正器结构示意图；
图2为玻璃矫正器俯视图。
附图标记说明如下：
1、后压块；2、钢丝；3、调节螺母；4、前压块；5、后调节杆；6、前调节杆；7、旋紧手柄；8、套筒；9、固定杆；10、螺纹管；11、垫片；12、橡胶垫块；13、连接杆；14、钢丝限位轨道；15、钢丝通道管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图2，一种玻璃矫正器，包括前压块4、后压块1、钢丝2、前调节杆6、后调节杆5以及调节手柄组，前调节杆6与后调节杆5平行设置且两端分别螺纹连接有调节螺母3，前调节杆6两端的调节螺母3靠近后调节杆5的一侧分别固定连接一前压块4，后调节杆5两端的调节螺母3靠近前调节杆6的一侧分别固定连接一后压块1，前压块4与后压块1竖直设置且相对的内侧上设置有橡胶垫块12；后调节杆5中部位置设置有钢丝限位轨道14，前调节杆6中部远离前压块4的一侧垂直设置有钢丝通道管15，所述调节手柄组包括螺纹管10、旋紧手柄7、套筒8和固定杆9，螺纹管10固定在钢丝通道管15末端，旋紧手柄7螺接在螺纹管10上，套筒8套设在旋紧手柄7外侧的螺纹管10上，套筒8末端横置固定杆9，钢丝2绕过钢丝限位轨道14依次穿过前调节杆6、螺纹管10和套筒8栓固在固定杆9上。
所述旋紧手柄7由中部的六角螺母以及两侧的铁杆组成，六角螺母与螺纹管10螺接，两根铁杆固定焊接在六角螺母两侧。
所述前调节杆6的调节螺母3与前压块4之间、和后调节杆5的调节螺母3与后压块1之间通过连接杆13固定连接。
所述钢丝通道管15与前调节杆6一体成型。
所述套筒8与旋紧手柄7之间套设有垫片11。
本实用新型工作原理如下：
本实用新型的工作原理是钢丝2绕过后调节杆5的钢丝限位轨道14、前调节杆6上的钢丝通道管15、螺纹管10和套筒8后与套筒8末端横置的固定杆9栓固，通过调节手柄组的旋紧手柄7往外旋紧，便实现了钢丝2带动前调节杆6、后调节杆5以及前压块4、后压块1将玻璃压紧矫正，之后对矫正后的玻璃进行施胶。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种玻璃矫正器且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
