一种防护门及其生产工艺
技术领域
本申请涉及防护门的领域，尤其是涉及一种防护门及其生产工艺。
背景技术
防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料与混凝土浇筑形成，主要用于人防工程通道口以及公共场所的通道。
现有的防护门如公告号为CN110984805A的中国发明专利公开了一种混凝土防护门及其生产工艺，其包括门框和门板，门框与门板之间连接有合页装置以及门栓装置，所述门栓装置包括位于门框内的嵌合槽以及位于门板内的锁舌，所述舌锁连接有使所述锁舌的一端在嵌合槽内进行滑动的驱动组件；所述门板内设有用于放置锁舌的导向滑道，所述导向滑道的一端连通至门板的一端并与嵌合槽的位置相对应；所述门板朝向嵌合槽的一端开有放置腔，所述放置腔与导向滑道连通，所述放置腔内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括承载架、缓冲件以及承压板，所述承压板的一侧连接缓冲件且另一侧与锁舌的侧壁抵触。该技术方案中的合页装置分别与门框竖直框边以及门板表面固定，使得门板的自重载荷集中于合页装置与门板表面的螺栓连接处，且合页装置的合页呈片状，承载强度不够，容易造成门框与门板脱落。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有门框与门板的连接强度不够的缺陷，容易造成门框与门板之间脱落。
发明内容
为了提高门框与门扇之间的连接强度，防止门扇与门框之间脱落，本申请提供一种防护门及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种防护门，采用如下的技术方案：
一种防护门，包括埋设于墙体内的门框、设置于门框内的门扇以及设置于门框框边上并与门扇连接的转动组件，所述门扇包括门套、固定于所述门套内的多根嵌合柱、嵌设于多根所述嵌合柱之间的鱼骨架体以及设置于门套开口处并与门套固定的门板，所述门套内浇筑有充满门套与所述门板之间的高强度混凝土；所述转动组件包括固定于所述门框框边上的挂环块、挂设于所述挂环块上的挂钩体以及水平设置的连接梁；所述连接梁一端与所述挂钩体固定，另一端穿入所述门套内并与所述鱼骨架体卡合，且所述连接梁与所述门套内的混凝土浇筑固定。
通过采用上述技术方案，固定于连接梁一端上的挂钩体与门框上固定的挂环块挂设，使得门扇与门框转动连接，而连接梁远离门框的一端穿入门扇的门套内并与门套内的鱼骨架体卡合，且门套内灌注混凝土，使得连接梁与门扇固定，相较于合页与门扇的连接，连接梁与门扇的连接接触面积更大，且门扇的载荷集中于连接梁上而非门扇与连接梁的接触面上，故而难以造成连接梁与门扇脱落，有效防止了门扇与门框之间脱落。
优选的，所述嵌合柱共设有四根，四根嵌合柱分别设置于所述门套四角处，且所述嵌合柱的端面上开设有沿嵌合柱长度方向延伸的T形槽；所述鱼骨架体包括端部嵌入所述T形槽内的两根钢梁杆、固定于两根所述钢梁杆之间的主梁杆、固定于所述主梁杆两侧的多根L形肋杆以及分别位于所述主梁杆两侧的两块连接板；所述连接板上开设有多处沿主梁杆长度方向排列的排插孔，所述主梁杆一侧的各根所述L形肋杆端部分别与各处所述排插孔插接配合；所述鱼骨架体于所述门套内共设有两组，两组鱼骨架体位于同一侧的两个所述连接板分别位于所述连接梁两侧并与连接梁相抵；所述连接梁位于所述门套内的端部上固定有U形体，所述U形体套设于所述连接梁两侧的两块连接板上，且所述U形体两侧内壁分别与所述连接梁两侧的所述连接板抵紧；所述转动组件共设有两组，两组转动组件分别设置于所述门套顶部与底部，且两组转动组件内的两个所述连接梁分别与靠近转动组件的两根嵌合柱相互靠近的表面相抵；所述连接梁上的所述U形体的U形表面也与所述嵌合柱抵接连接梁的表面相抵。
通过采用上述技术方案，当两组鱼骨架体均安装完毕后，安装人员拉动连接梁，使得连接梁端部上的U形体套设于两组鱼骨架体上的两个连接板上，且连接梁与U形体均与嵌合柱相抵，从而使得连接梁端部与门套卡合固定，连接牢固，且安装方便。
优选的，所述U形体内固定有插柱，所述插柱一端与U形体连接，另一端与所述连接板插接配合。
通过采用上述技术方案，当安装人员拉动连接梁时，连接梁上的U形体套设于连接板上，使得U形体内的插柱插入U形体内，从而使得连接梁与连接板具有在竖直方向上的限位效果。
优选的，所述门套内还设有凹形块，所述凹形块套设于所述连接梁上并与连接梁底面相抵；所述凹形块两侧内壁分别与所述连接梁两侧侧壁相抵，且所述凹形块两侧外壁分别与所述门套内侧壁以及所述门板抵紧。
通过采用上述技术方案，凹形块套设于连接梁上并与门套内侧壁以及门板相抵，从而使得连接梁两侧收到门套以及门板的支撑作用，而凹形块内底面与连接梁底面相抵，使得连接梁受到凹形块向上的支撑作用，增加了连接梁的支点，有利于提高连接梁的抗弯折性能。
优选的，靠近所述门板的所述L形肋杆远离所述主梁杆的端部长度短于靠近所述门套内的L形肋杆远离主梁杆的端部长度；靠近所述门板的所述连接板上插接有连接套，所述连接套两端分别与两组所述鱼骨架体上对齐的连根L形肋杆端部插接配合。
通过采用上述技术方案，在安装第二组鱼骨架体上的连接板时，安装人员先将连接套插入该连接板上，然后再将连接板放入门套内，使得连接板上的连接套与第一组的L形肋杆端部插接，最后再放入第二组鱼骨架体，使得第二组L形肋杆端部插入连接套上，从而使得连接板安装完毕，方便安装人员安装第二组鱼骨架体。
优选的，所述嵌合柱靠近所述连接板端部的表面上开设有沿所述嵌合柱长度方向延伸的主嵌槽，所述主嵌槽一端与所述嵌合柱靠近所述门板的端面连通，所述主嵌槽另一端设有L形嵌槽，所述L形嵌槽一端与所述主嵌槽连通，另一端水平朝向远离所述门板的一侧；所述主嵌槽中部还设有副嵌槽，所述副嵌槽一端与所述主嵌槽连通，另一端朝向所述转动组件；所述连接板端部固定有与所述主嵌槽、所述副嵌槽以及所述L形嵌槽滑移配合的嵌合块。
通过采用上述技术方案，在安第一组鱼骨架体时，安装人员先将钢梁杆嵌入嵌合柱上，然后再将连接板两端的嵌合块嵌入嵌合柱上的主嵌槽内，使得连接板放入，然后安装人员继续移动连接板，使得连接板端部上的嵌合块最终滑入L形嵌槽末端，使得连接板上的排插孔与L形肋杆端部插接，从而使得连接板与嵌合柱之间具有多方位的限位作用，进一步加强了连接板的牢固性，使得连接梁更加稳固。
第二方面，本申请提供一种防护门的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种防护门的生产工艺，包括步骤：S1、预制，预制门框、门套、门板、鱼骨架体、转动组件以及凹形块；S2、安装，安装门扇与连接梁；S3、浇筑，于门套内浇筑混凝土后将门板与门套固定；S4、养护混凝土；S5、吊装门扇；在步骤S1中，将转动组件中的挂环块与门框焊接固定，并将连接梁与挂钩体焊接固定；在步骤S2中，将第一组鱼骨架体嵌入门扇内的嵌合柱之间，然后将连接梁远离挂钩体的一端放入门套内，然后嵌入另一组鱼骨架体再朝外拉动连接梁，使得U形体套设于连接梁两侧的两个连接板上，使得连接梁与连接板卡合，最后再将凹形块套设于连接梁上。
通过采用上述技术方案，安装人员在制造该防护门时，仅需将鱼骨架体放入门套并与连接梁卡合，无需捆扎大量的钢丝以在浇筑混凝土前固定门扇内的钢结构，安装过程大大简化，生产效率高。
优选的，在步骤S2中，在放置第二组鱼骨架体时，先将连接套与第二组鱼骨架体上的连接板插接，再将第一组鱼骨架体的L形肋杆端部与连接套插接，最后再放入第二组鱼骨架体，使得第二组鱼骨架体的L形肋杆端部插入连接套内，完成两组鱼骨架体的安装。
由于第二组鱼骨架体后放入并位于第一组鱼骨架体上侧，故而需要先放入第二组鱼骨架体上的连接板，通过采用上述技术方案，安装第二组连接板时即可使得连接板与第一组鱼骨架体上的L形肋杆插接配合，故而防止了第二组连接板的偏移，方便安装人员安装第二组鱼骨架体。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
相较于合页与门扇的连接，连接梁与门扇的连接接触面积更大，且门扇的载荷集中于连接梁上而非门扇与连接梁的接触面上，故而难以造成连接梁与门扇脱落，有效防止了门扇与门框之间脱落；
安装人员在制造该防护门时，仅需将鱼骨架体放入门套并与连接梁卡合，无需捆扎大量的钢丝以在浇筑混凝土前固定门扇内的钢结构，安装过程大大简化，生产效率高；
安装人员在制造该防护门时，仅需将鱼骨架体放入门套并与连接梁卡合，无需捆扎大量的钢丝以在浇筑混凝土前固定门扇内的钢结构，安装过程大大简化，生产效率高。
附图说明
图1是申请实施例的一种防护门的结构示意图。
图2是门扇的内部结构示意图。
图3是嵌合柱的结构示意图。
图4是U形体的结构示意图。
图5是申请实施例的一种防护门的生产工艺的步骤示意图。
附图标记说明：1、门框；21、门套；211、矩形口；212、安装柱；213、凹形块；22、嵌合柱；221、T形槽；222、主嵌槽；223、L形嵌槽；224、副嵌槽；23、鱼骨架体；231、钢梁杆；232、主梁杆；233、L形肋杆；234、连接板；2341、排插孔；2342、连接套；2343、嵌合块；24、门板；241、安装螺栓；242、抵接块；3、转动组件；31、挂环块；32、连接梁；321、U形体；3211、插柱；33、挂钩体；331、L形块；332、转动柱。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防护门。
参照图1，一种防护门，包括门框1、门扇以及设置于门框1与门扇之间的转动组件3。门框1为矩形框状，其竖直设置，且门框1在该防护门使用时嵌合于建筑墙体内并与墙体浇筑固定。门扇为矩形板状，其竖直设置于门框1内。转动组件3包括挂环块31、连接梁32以及挂钩体33，挂环块31为矩形块状，其设置于门框1一侧并与门框1的一侧框边固定，且挂环块31的上表面开设有贯穿挂环块31的圆孔。连接梁32为截面呈矩形的钢梁，其水平设置，且其一端设置于门扇内，另一端设置于门框1连接挂环块31的框边上。挂钩体33包括L形块331以及转动柱332，L形块331为L形，其一端朝下设置，另一端朝向挂环块31并位于挂环块31上侧，且连接梁32远离门扇的端部与L形块331远离挂环块31的侧壁固定。转动柱332为圆柱体，其轴线竖直，转动柱332上端与L形块331位于挂环块31上侧的表面固定，且转动柱332下端贯穿挂环块31上的圆孔并与挂环块31内壁滑移配合，从而使得门扇与门框1转动连接。
参照图2，门扇包括门套21、嵌合柱22、鱼骨架体23以及门板24。门套21为矩形盒状，其竖直设置，且门套21开口朝向一侧。嵌合柱22为截面呈矩形的柱状结构，其水平设置，且嵌合柱22的长度方向与门套21的开口端面垂直。嵌合柱22一端与门套21远离门套21开口的内侧壁固定，另一端设置于门套21的开口处，此外，嵌合柱22共设有四根，四根嵌合柱22分别设置于门套21内的四处转角处。嵌合柱22靠近门套21开口的一端端面上开设有T形槽221，T形槽221的开口呈T形，其深度沿嵌合柱22的长度方向延伸，且T形槽221与嵌合柱22靠近相邻嵌合柱22的侧壁连通。
参照图2，鱼骨架体23包括两根钢梁杆231、主梁杆232、多根L形肋杆233以及两块连接板234。钢梁杆231为截面呈矩形的杆状结构，由钢铁制成，钢梁杆231的长度方向水平，且钢梁杆231两端分别设置于水平排列并相邻的两根嵌合柱22上。钢梁杆231的端部固定有横块，横块两端突出钢梁杆231上下两侧，使得钢梁杆231端部呈T形。当安装鱼骨架体23时，安装人员将钢梁杆231端部由嵌合柱22靠近门套21开口的一端投入T形槽221，使得横块与T形槽221内壁嵌合并沿T形槽221的长度方向滑移，此时钢梁杆231端部穿过钢梁杆231上T形槽221位于钢梁杆231侧壁的开口内，从而使得钢梁杆231端部与嵌合柱22嵌合。而两根钢梁杆231竖直于门套21内竖直排列，使得同一根钢梁杆231两端分别与位于同一高度的两根嵌合柱22嵌合。主梁杆232为截面呈矩形的杆状结构，其竖直设置于门套21内，且主梁杆232两端分别与两根钢梁杆231端部固定。L形肋杆233为L形杆状，其截面呈圆形，且L形肋杆233一端与主梁杆232靠近钢梁杆231端部的侧壁固定，另一端水平设置。多根L形肋杆233分别设置于主梁杆232两侧，且位于主梁杆232同一侧的多根L形肋杆233沿主梁杆232的长度方向均匀排列。连接板234为矩形长板状，由钢制成，其竖直设置于门套21内，两块连接板234分别设置于主梁杆232两侧，且连接板234的板面与门套21的开口端面平行。结合图3所示，连接板234的板面上开设有排插孔2341，排插孔2341的开口呈圆形，且连结板上的排插孔2341设有多处，多处排插孔2341沿连接板234的长度方向均匀排列。
参照图2、图3，鱼骨架体23共设有两组，两组鱼骨架体23相对于平行于门套21开口端面的竖直平面对称设置，使得一组鱼骨架体23靠近门套21内，而另一鱼骨架体23靠近门套21开口。靠近门套21内的鱼骨架体23上的连接板234上的各处排插孔2341分别与位于主梁杆232一侧的多根L形肋杆233远离主梁杆232的端部插接配合，使得连接板234套设于位于主梁杆232一侧的多根L形肋杆233上。而靠近门套21开口的鱼骨架体23上的连接板234上设有连接套2342。连接套2342为开口呈圆形的套状结构，其贯穿连接板234上的排插孔2341并与排插孔2341插接配合，且连接套2342靠近门套21内的一端开口与靠近门套21内的L形肋杆233端部插接配合，连接套2342另一端与靠近门套21开口的L形肋杆233端部插接配合，从而使得两组鱼骨架体23得以连接。此外，靠近门套21开口外的L形肋杆233远离主梁杆232的端部长度短于门套21内侧的L形肋杆233端部长度，使得靠近门套21开口的连接板234至门套21开口端面的间距与靠近门套21内侧壁的连接板234至门套21内侧壁之间的间距一致。
参照图2、图3，嵌合柱22靠近与之竖直排列的另一嵌合柱22的表面上开设有主嵌槽222、L形嵌槽223以及副嵌槽224，主嵌槽222的长度方向与嵌合柱22的长度方向一致，且主嵌槽222的截面呈矩形，此外，主嵌槽222与嵌合柱22靠近门套21外的一端端面连通。L形嵌槽223呈L形，其一端朝向主梁杆232并与主嵌槽222连通，另一端朝向门套21内的方向，且L形嵌槽223设置于主嵌槽222靠近门套21内的一端。副嵌槽224的开口呈矩形，其长度方向与主嵌槽222的长度方向垂直，副嵌槽224设置于主嵌槽222远离主梁杆232的一侧并位于主嵌槽222中部，且副嵌槽224一端与主嵌槽222连通。连接板234端部固定有嵌合块2343，嵌合块2343为矩形块状，且嵌合块2343与主嵌槽222内壁、副嵌槽224内壁以及L形嵌槽223内壁均滑移配合。在安装第一组鱼骨架体23上的连接板234时，安装人员将连接板234两端的嵌合块2343分别由嵌合柱22端部的主嵌槽222开口投入主嵌槽222，然后安装人员移动连接板234，使得嵌合块2343沿主嵌槽222移动至L形嵌槽223远离主嵌槽222的端部上嵌合，此时，连接板234上的排插孔2341与第一组鱼骨架体23的L形肋杆233端部插接配合。而在安装第二组鱼骨架体23上的连接板234时，安装人员将连接板234端部的嵌合块2343投入主嵌槽222内滑动至主嵌槽222中部，然后将该连接板234的嵌合块2343嵌入副嵌槽224内，使得该连接板234上的排插孔2341与第一组鱼骨架体23上的L形肋杆233端部对齐，然后安装人员再将连接套2342插入该连接板234的排插孔2341内，使得连接套2342与连接板234以及第一组鱼骨架体23的L形肋杆233端部均插接配合，也是的第二组鱼骨架体23的连接板234与第一组鱼骨架体23的L形肋杆233端部插接固定。在上述过程中，无需安装人员对齐各个排插孔2341与L形肋杆233端部，安装方便快捷。
参照图1，门套21靠近挂钩体33的侧壁开设矩形口211，结合图2所示，矩形口211与门套21的开口端面连通，连接梁32贯穿该矩形口211，使得连接梁32一端穿入门套21内，且连接梁32与矩形口211的内壁相抵。门板24为矩形钢板，其竖直设置于门套21开口处，且门板24与门套21的开口端面贴合设置。门套21内设有安装柱212，安装柱212为圆柱体结构，安装柱212的轴线与门套21的开口端面垂直，且安装柱212一端与门套21远离门板24的内侧壁固定，另一端与门板24靠近门套21的板面相抵。门板24上设有安装螺栓241，安装螺栓241端部贯穿门板24的板面并穿入安装柱212靠近门板24的端面内，且安装螺栓241与安装柱212螺纹配合，当安装螺栓241旋紧时，门板24与门套21固定。安装柱212与安装螺栓241共设有四组并分别位于门套21四角处。门板24靠近门套21的板面上固定有抵接块242，抵接块242为矩形块状，当门板24与门套21固定时，抵接块242位于门套21的矩形口211内，且抵接块242与连接梁32以及矩形口211的内壁相抵，使得连接梁32被抵紧。
参照图2、图4，连接梁32位于门套21内的一端通过靠近挂钩体33的两块连接板234之间，且连接梁32两侧侧壁分别与两块连接板234的板面相抵。连接梁32位于门套21内的一端设有U形体321，U形体321呈U形块状，其水平截面呈U形，且U形体321两端朝向转动组件3。连接梁32端部与U形体321靠近主梁杆232的内侧壁固定，且连接梁32两侧侧壁与U形体321的两侧内侧壁之间的间隙为连接板234的厚度，此外，U形体321的两侧内侧壁分别与连接梁32两侧的连接板234板面滑移配合，当第二组鱼骨架体23安装完毕后，安装人员朝外拉动连接梁32，使得U形体321卡入连接梁32两侧的两块连接板234上，使得连接板234与连接梁32夹紧。此外，U形体321的U形表面以及连接梁32远离另一连接梁32的表面均与嵌合柱22靠近该U形体321的表面相抵。U形体321内设有插柱3211，插柱3211为圆柱体，其轴线与连接梁32的长度方向平行，且插柱3211一端与U形体321连接连接梁32的内侧壁固定，另一端穿入连接梁32两侧的连接板234内并与连接板234插接配合，从而使得连接板234与连接梁32之间进一步限位，使得连接梁32与嵌合柱22以及鱼骨架体23之间卡合牢固。门套21内还设有凹形块213，凹形块213呈凹字形块状结构，其两端朝上设置，且套设于连接梁32上并与连接梁32的底面以及两侧侧壁相抵，且凹形块213两侧外壁分别与门套21远离门板24的内侧壁以及门板24板面相抵，使得连接梁32与门套21以及门板24具有抵接作用，增加了连接梁32的支撑点。当连接梁32与两组鱼骨架体23上的连接板234卡合牢固后，安装人员往门套21内灌注混凝土并填满门套21，然后安装人员将门板24合上门套21开口并旋紧安装螺栓241，使得门板24与门套21固定，待门套21内的混凝土凝固后，连接梁32即与门扇固定。
本申请实施例一种防护门的实施原理为：固定于连接梁32一端上的挂钩体33上的转动柱332贯穿门框1上固定的挂环块31并与之滑移配合，使得门扇与门框1转动连接，而连接梁32远离门框1的一端穿入门扇的门套21内并与门套21内的鱼骨架体23卡合，且门套21内灌注混凝土，当门套21内的混凝土凝固后，连接梁32与门扇固定，相较于合页与门扇的连接形式，连接梁32与门扇的连接接触面积更大，卡接更牢固，且连接梁32与门扇内部的混凝土固定，使得门扇的载荷集中于连接梁32上而非门扇与连接梁32的接触面上，故而难以造成连接梁32与门扇脱落，有效防止了门扇与门框1之间脱落。
本申请实施例还公开一种防护门的生产工艺。
参照图5，一种防护门的生产工艺，包括如下步骤：
S1、预制，预制门框1、门套21、门板24、鱼骨架体23、转动组件3以及凹形块213，然后将挂环块31与门框1焊接固定，将连接梁32与L形块331焊接固定，再将鱼骨架体23除连接板234外的各部件相互焊接固定。
S2、安装，安装门扇与连接梁32，将第一组鱼骨架体23嵌入门扇内的嵌合柱22之间，然后将连接梁32远离挂钩体33的一端放入门套21内，然后嵌入另一组鱼骨架体23，然后将连接套2342与第二组鱼骨架体23上的连接板234插接，再将第一组鱼骨架体23的L形肋杆233端部与连接套2342插接，最后再放入第二组鱼骨架体23，使得第二组鱼骨架体23的L形肋杆233端部插入连接套2342内，完成两组鱼骨架体23的安装再朝外拉动连接梁32，使得U形体321套设于连接梁32两侧的两个连接板234上，使得连接梁32与连接板234卡合，最后再将凹形块213套设于连接梁32上。
S3、浇筑，于门套21内浇筑混凝土后将门板24与门套21固定。
S4、养护混凝土。
S5、吊装门扇，使得门扇吊入门框1内并使得挂钩体33上的转动柱332插入门框1挂环块31内，使得门扇与门框1转动连接。
本申请实施例一种防护门的生产工艺的实施原理为：安装人员在制造该防护门时，仅需将鱼骨架体23放入门套21并与连接梁32卡合，无需捆扎大量的钢丝以在浇筑混凝土前固定门扇内的钢结构，安装过程大大简化，生产效率高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
