一种使用窗副框的安装结构
技术领域
本实用新型涉及铝合金窗相关技术领域，尤其是指一种使用窗副框的安装结构。
背景技术
门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。根据其在墙体中位置的不同，主要有门框立中和门框里平两种形式。当门里平时，一般应用铁脚固定并需加贴脸板。在门窗框的安装中要保证门窗框的垂直度和上槛的水平，并应保持其加工精度，门窗靠墙壁侧面及预埋的木砖铁脚等要进行防腐处理。
门窗扇的安装是在门窗框安装后进行的。由于门窗框已经固定好，不太容易修刨，而门窗框本身的制作误差和安装误差是难免的，安装门窗扇时往往要根据门窗的实量尺寸对门窗扇进行修刨。在具体修刨时为保证门窗扇同门窗框配合间隙合理，一般要进行多次修刨、试装。当修刨完毕之后，再按照门窗扇高的1/8--1/10在框扇上按合页大小画线、剔槽，把门窗扇装上后要重新修整，直至开关灵活为止。门窗扇安装之后要保证配合间隙大小均匀合理且不能自开自关。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种不需要修刨且配合合理的使用窗副框的安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种使用窗副框的安装结构，包括窗框和窗副框，所述的窗副框上设有固定板，所述固定板的横截面形状呈圆弧形，所述固定板的两端均设有卡扣，所述固定板的中间固定在窗副框上，所述的窗框通过固定板上的卡扣卡接在固定板上。
使用时，首先将窗副框预置在墙体内，之后将固定板安装在窗副框上，在安装在窗框时，只需要将窗框的一边卡接在固定板的一端卡扣内，之后因为固定板呈圆弧形设计，故而固定板具有一个的弹性力，挤压固定板后将固定板的另一端卡扣卡接在窗框的另一边上，而固定板的圆弧形设计使得窗框与窗副框之间存在一定的间隙，能够允许窗框与窗副框之间存在一定的误差，并不需要对窗副框进行修刨操作，能够使得窗框和窗副框配合合理，安装方便快捷，安装可靠性高。
作为优选，所述的窗副框包括窗内边框和窗外边框，所述的窗内边框和窗外边框之间通过I型隔热条连接，所述的窗内边框上设有限位板，所述的窗外边框上设有可拆卸盖板，所述的固定板安装在窗外边框上且置于限位板和可拆卸盖板之间，所述的窗框安装在固定板上且限位在限位板和可拆卸盖板之间。通过限位板和可拆卸盖板的设计，将窗框限制在两者之间，能够进一步提高该窗框的安装稳定性。
作为优选，所述窗内边框的形状呈方管状，所述窗内边框的一侧面上设有两个第一安装槽，所述第一安装槽的横截面形状呈等腰梯形，所述I型隔热条的一端设有第一安装槽相匹配的第一安装头，所述的I型隔热条通过第一安装槽和第一安装头的配合安装在窗内边框上，所述的限位板置于窗内边框的一边上且与窗内边框是一体成型的，所述限位板与窗内边框所构成的形状呈L型，所述限位板所在的平面与第一安装槽所在的平面相对。第一安装槽和第一安装头的设计，方便I型隔热条的拆卸与安装；而限位板的结构设计，能够提高了窗内边框的牢固程度。
作为优选，所述限位板的一端安装在窗内边框上，所述限位板的另一端上设有凹型卡槽，所述的凹型卡槽内设有窗内胶条，所述的窗内胶条上设有与凹型卡槽相匹配的卡头和与窗框相贴合的胶条翻边，所述的窗内胶条、卡头和胶条翻边是一体成型的，所述胶条翻边的一端与窗框相贴合，所述胶条翻边的另一端与凹型卡槽的外侧相接触。通过凹型卡槽与胶条翻边的结构设计，能够方便胶条翻边的安装；而胶条翻边的结构设计，一方面使其与窗框相贴合，提高窗框与窗副框之间的密封性，另一方面能够将窗内胶条更好的卡接在凹型卡槽上，提高了窗内胶条的稳定性。
作为优选，所述窗外边框的形状呈方管状，所述窗外边框的一侧面上设有两个与第一安装槽相匹配的第二安装槽，所述第二安装槽的横截面形状呈等腰梯形，所述I型隔热条的另一端设有第二安装槽相匹配的第二安装头，所述的I型隔热条通过第二安装槽和第二安装头的配合安装在窗内边框上，所述窗外边框的另一侧面上设有安装卡槽，所述的安装卡槽与第二安装槽相对，所述的可拆卸盖板上设有与安装卡槽相匹配的安装卡扣，所述的可拆卸盖板通过安装卡槽和安装卡扣的配合安装在窗外边框上。第二安装槽和第二安装头的设计，方便I型隔热条的拆卸与安装；而安装卡槽和安装卡扣的设计，方便了可拆卸盖板的安装与拆卸。
作为优选，所述的窗框包括窗内框和窗外框，所述的窗内框和窗外框之间连接有玻璃隔热条，所述的窗内框和窗外框上均设有限位卡条，所述的卡扣内设有与限位卡条相匹配的限位卡槽，所述限位卡槽的横截面形状呈U型，所述固定板一端的限位卡槽底部到固定板另一端的限位卡槽底部距离小于窗内框上限位卡条到窗外框上限位卡条之间的最短距离，所述固定板一端的限位卡槽开口端到固定板另一端的限位卡槽开口端距离大于窗内框上限位卡条到窗外框上限位卡条之间的最短距离。通过固定板上卡扣内限位卡槽和限位卡条之间的关系设计，使得窗框能够在窗副框内满足一定的误差条件下进行安装，而并不需要进行修刨，大大提高了安装效率。
本实用新型的有益效果是：固定板的圆弧形设计使得窗框与窗副框之间存在一定的间隙，能够允许窗框与窗副框之间存在一定的误差，并不需要对窗副框进行修刨操作，能够使得窗框和窗副框配合合理，安装方便快捷，安装可靠性高，稳定好，牢固程度高，安装效率高，便于安装与拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.安装卡槽，2.安装卡条，3.可拆卸盖板，4.限位卡槽，5.卡扣，6.窗外框，7.固定板，8.窗外边框，9.第二安装头，10.第二安装槽，11.第一安装槽，12.第一安装头，13.窗内边框，14.限位卡条，15.凹型卡槽，16.限位板，17.卡头，18.窗内胶条，19.胶条翻边，20.窗内框，21.玻璃隔热条，22.I型隔热条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所述的实施例中，一种使用窗副框的安装结构，包括窗框和窗副框，窗副框上设有固定板7，固定板7的横截面形状呈圆弧形，固定板7的两端均设有卡扣5，固定板7的中间固定在窗副框上，窗框通过固定板7上的卡扣5卡接在固定板7上。窗副框包括窗内边框13和第二安装头98，窗内边框13和第二安装头98之间通过I型隔热条22连接，窗内边框13上设有限位板16，第二安装头98上设有可拆卸盖板3，固定板7安装在第二安装头98上且置于限位板16和可拆卸盖板3之间，窗框安装在固定板7上且限位在限位板16和可拆卸盖板3之间。
窗内边框13的形状呈方管状，窗内边框13的一侧面上设有两个第一安装槽11，第一安装槽11的横截面形状呈等腰梯形，I型隔热条22的一端设有第一安装槽11相匹配的第一安装头12，I型隔热条22通过第一安装槽11和第一安装头12的配合安装在窗内边框13上，限位板16置于窗内边框13的一边上且与窗内边框13是一体成型的，限位板16与窗内边框13所构成的形状呈L型，限位板16所在的平面与第一安装槽11所在的平面相对。
限位板16的一端安装在窗内边框13上，限位板16的另一端上设有凹型卡槽15，凹型卡槽15内设有窗内胶条18，窗内胶条18上设有与凹型卡槽15相匹配的卡头17和与窗框相贴合的胶条翻边19，窗内胶条18、卡头17和胶条翻边19是一体成型的，胶条翻边19的一端与窗框相贴合，胶条翻边19的另一端与凹型卡槽15的外侧相接触。
第二安装头98的形状呈方管状，第二安装头98的一侧面上设有两个与第一安装槽11相匹配的第二安装槽10，第二安装槽10的横截面形状呈等腰梯形，I型隔热条22的另一端设有第二安装槽10相匹配的第二安装头，I型隔热条22通过第二安装槽10和第二安装头的配合安装在窗内边框13上，第二安装头98的另一侧面上设有安装卡槽1，安装卡槽1与第二安装槽10相对，可拆卸盖板3上设有与安装卡槽1相匹配的安装卡扣5，可拆卸盖板3通过安装卡槽1和安装卡扣5的配合安装在第二安装头98上。
窗框包括窗内框20和窗外框6，窗内框20和窗外框6之间连接有玻璃隔热条21，窗内框20和窗外框6上均设有限位卡条14，卡扣5内设有与限位卡条14相匹配的限位卡槽4，限位卡槽4的横截面形状呈U型，固定板7一端的限位卡槽4底部到固定板7另一端的限位卡槽4底部距离小于窗内框20上限位卡条14到窗外框6上限位卡条14之间的最短距离，固定板7一端的限位卡槽4开口端到固定板7另一端的限位卡槽4开口端距离大于窗内框20上限位卡条14到窗外框6上限位卡条14之间的最短距离。
使用时，首先将窗副框预置在墙体内，之后将固定板7安装在窗副框的外边框上，在安装在窗框时，只需要将窗内框20的限位卡条14卡接在固定板7一端的限位卡槽4内，与此同时窗内框20与窗内胶条18相接触，因为固定板7呈圆弧形设计，故而固定板7具有一个的弹性力，挤压固定板7后将固定板7另一端的限位卡槽4与窗外框6的限位卡条14相卡接，最后将可拆卸盖板3通过安装卡条2卡接在第二安装头98的安装卡槽1内，并将窗框卡在可拆卸盖板3和限位板16之间，而限位卡槽4与限位卡条14之间的关系设计使得窗框与窗副框之间存在一定的间隙，能够允许窗框与窗副框之间存在一定的误差，并不需要对窗副框进行修刨操作。
